壓力容器制造相關(guān)技術(shù)問題(存儲(chǔ)版)
【正文】 在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。值得注意的是gb 150是按照鋼材厚度δs確定焊后熱處理最短保溫時(shí)間的,而jb／t4709則將壓力容器焊后消除應(yīng)力熱處理厚度δpwht作為確定壓力容器焊后消除應(yīng)力熱處理規(guī)范參數(shù)的依據(jù)，也就是將δpwht作為確定焊后消除應(yīng)力熱處理最短保溫時(shí)間的厚度。因此，焊前預(yù)熱、焊接后熱及焊后熱處理等工藝措施就顯得至關(guān)重要，它們是保證壓力容器等焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。預(yù)熱可以減小焊縫區(qū)金屬和周圍金屬的溫差，焊后又能夠相對(duì)均勻地同時(shí)冷卻，從而降低了焊接的內(nèi)應(yīng)力。（2）900彎管內(nèi)壁堆焊 彎管內(nèi)壁堆焊采用沿彎管母線縱向方式進(jìn)行自動(dòng)堆焊，工藝方法為熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是：（1）能進(jìn)行移動(dòng)立柱式焊接作業(yè)，可完成各種直徑的筒體縱、環(huán)縫的焊接操作；（2）可獲得性能優(yōu)良、致密性高的焊縫接頭；（3）采用帶有側(cè)壁光電跟蹤和自動(dòng)防偏的焊接轉(zhuǎn)胎，能提供最佳焊接操作和產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可重復(fù)性；（4）為不等厚結(jié)構(gòu)的壓制筒體的加工制造提供了便利條件，且降低了制造成本。. . . .. .壓力容器制造相關(guān)技術(shù)問題摘要：綜述了壓力容器近年來出現(xiàn)的焊接新技術(shù)、新工藝，在此基礎(chǔ)上，針對(duì)焊接應(yīng)力問題分別從焊接工藝與熱處理著手，提出了具體的消除與減少焊接應(yīng)力的措施。 厚壁殼體窄間隙埋弧焊技術(shù)隨著電站鍋爐和石化壓力容器的大型化、高參數(shù)化，鍋爐筒體和壓力容器殼體的壁厚在不斷增加，我國(guó)從80年代中期先后從國(guó)外引進(jìn)了這一技術(shù)，并于近年自主發(fā)明了“雙絲窄間隙埋弧焊”技術(shù)，已成功應(yīng)用于大型壓力容器(如：加氫反應(yīng)器）的生產(chǎn)，有效解決了焊接效率與質(zhì)量的
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