壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范(存儲(chǔ)版)
【正文】 件等的焊接： 對(duì)焊后易造成不良影響的材料應(yīng)避免采用焊接卡具或定位件等。 焊縫表面應(yīng)清除焊渣及飛濺，必要時(shí)須用砂輪打磨。熱處理須按有關(guān)規(guī)程及材料和焊條（焊絲）制造廠的規(guī)定（或推薦）要求制訂專門的熱處理工藝規(guī)范。有無損探傷要求，且只能進(jìn)行單面焊的厚壁件焊縫，在完成打底焊層和第2層焊縫后，須進(jìn)行射線探傷經(jīng)過外觀檢查合格后方可進(jìn)行射線探傷。6 / 6。標(biāo)記可采用鋼印或刻寫等。若對(duì)焊縫質(zhì)量有疑慮時(shí)，應(yīng)取試件進(jìn)行檢查。 在多層焊時(shí)，每層焊縫表面可見缺陷應(yīng)仔細(xì)清除并修磨后再焊下一層。定位焊縫上如有裂紋不得采用焊接方法封蓋，而應(yīng)將焊縫磨光，并采用與打底焊道相同的焊接方法重焊。以保證焊接所要求的溫度、濕度。儲(chǔ)藏室允許焊工僅領(lǐng)取一天工作所需的焊條（焊絲），每天工作后所剩余的焊條（焊絲）須在下班前歸還儲(chǔ)藏室。制造廠有責(zé)任委派代表或由安裝單位指派焊接技術(shù)人員，對(duì)安裝焊工的手工焊進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格后，方允許擔(dān)任安裝的焊接工作。五、 焊接技術(shù)人員： 安裝單位或由本廠派出的焊接技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)焊接工藝和所焊材料有足夠的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 角焊縫與母材應(yīng)有園滑過濾。鋁焊件厚壁的過濾應(yīng)帶有一段（至少為25mm）的園頸，在其余應(yīng)符合JB74180《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和JB158075《鋁制焊接容器技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。 管道圖樣上必須載明：1） 各條焊縫按GB32480《焊縫代號(hào)》規(guī)定，標(biāo)注焊接符合；2） 管道設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)、材質(zhì)、焊縫系數(shù)等；3） 檢驗(yàn)要求。二、 圖樣： 各類壓力容器圖樣和技術(shù)文件應(yīng)符合《壓力容器圖樣和技術(shù)文件要求的暫行規(guī)定》外，在總圖上必須注明：1） 容器的類別、名稱、容積、（幾何容積）設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；2） 制造和安裝所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)名稱；3） 耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求；4） 特殊技術(shù)要求，如鋼板探傷、焊后熱處理及容器安裝使用說明等；5） 每條焊縫（不受力構(gòu)件或容器外支座等的焊縫采用
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