【正文】 名稱設(shè)備類型電氣設(shè)備類設(shè)備出廠編號型號規(guī)格設(shè)備操作者序號 檢 查 標 準 檢 查 情 況1設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵。9焊把線和地線無破損。7冷卻：檢查管路閥門、暢通、無泄露。6滑動部位運動正常。鋼絲繩吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)格3制動裝置安全可靠。)試驗結(jié)果沖擊試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度(℃)沖擊吸收功(J)備注 (P3/3) 記錄編號:PQR001金相檢驗（角焊縫）根部：（焊透 未焊透） 焊縫：（熔合 未熔合）檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）無損檢驗RT： UT：MT： PT：其他：耐蝕堆焊金屬化學成分 (%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）附加說明：結(jié)論：本評定按照JB4708—2000規(guī)定焊接試件、檢驗試件，測定性能，確認試驗記錄正確。10安全、防護裝置齊全可靠。5電氣系統(tǒng)安全裝置齊全。5操縱：；、氣壓表、油溫表靈敏可靠。7電機無雜音。版次/修訂：A/0*******************有限公司記錄表格式樣編制：□□□審核：□□□批準：□□□文件編號：受控狀態(tài)：2005—12—25發(fā)布 2006—1—1實施目 錄序號記錄編號記錄名稱備注1《質(zhì)量手冊持有人名單表》2《質(zhì)量手冊發(fā)放登記表》3《受控文件清單》4《文件發(fā)放/回收記錄》5《文件借閱登記表》6《文件/圖樣更改申請表》7《文件/圖樣更改記錄》8《文件/圖樣更改通知單》9《失效、作廢文件目錄》10《失效、作廢文件保留目錄》11《文件銷毀記錄》12《管理評審實施計劃表》13《管理評審資料目錄》14《管理評審記錄表》15《管理評審報告》16《管理評審質(zhì)量跟蹤表》17《質(zhì)量計劃提案書》18《質(zhì)量計劃任務(wù)書》19《培訓需求計劃表》20《年度培訓計劃表》21《廠外培訓申請單》22《員工培訓登記表》23《合同評審表》24《生產(chǎn)經(jīng)營活動變更聯(lián)絡(luò)單》25《技術(shù)聯(lián)絡(luò)單》26《計量器具檢定/校準計劃表》27《計量器具檢定/校準記錄表》28《工器具設(shè)備領(lǐng)用/回收表》29《計量器具臺帳》30《計量器具設(shè)備報廢審請表》31《計量器具設(shè)備維修記錄表》32《設(shè)備臺賬》33《設(shè)備使用記錄表》34《設(shè)備事故報告單》35《設(shè)備完好檢查表》36《供方分包方評定表》37《合格供方分包方檔案》38《供方分包方質(zhì)量跟蹤反饋記錄》39《合格供方分包方名冊》40《采購申請表》41《材料采購計劃》42《領(lǐng)料單》43《退庫材料清單》44《材料代用申請表》45《材料代用通知單》46《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》47《焊縫超次返修施工記錄》48《焊縫返修原始記錄》49《焊材庫存臺帳》50《焊條烘干原始記錄》51《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》52《焊材庫溫濕度記錄表》53《產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告》54《焊接工藝指導書》55《焊接評定報告》56《焊工焊接業(yè)績表》57《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》58《筒節(jié)下料排版圖》59《筒節(jié)下料工序記錄表》60《焊接工序記錄表》61《總裝工序記錄表》62《試壓工序記錄表》63《焊工鋼印分布圖》64《壓力容器外觀及幾何尺寸檢查原始記錄》65《壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告》66《壓力試驗檢驗報告》67《封頭下料排版記錄》68《封頭檢驗工序記錄表》69《會議簽到記錄》70《糾正措施記錄》71《預(yù)防措施記錄》72《員工意見/建議及處理臺帳》73《投訴與抱怨處理記錄》74《投訴與抱怨臺帳》75《年度人力資源需求計劃表》76《員工（ ）季/年度考核表》77《年度內(nèi)部審核計劃》78《內(nèi)部審核檢查表》79《內(nèi)部審核實施計劃表》80《內(nèi)部審核現(xiàn)場記錄表》81《不合格/不符合項報告》82《內(nèi)部審核報告》83《整改通知單》84《不合格品（項）及處理記錄》85《不合格材料處理記錄》86《不合格設(shè)備處理記錄》87《安全生產(chǎn)檢查考核表》88《事故（事件）調(diào)查報告》89《設(shè)備購置申請報告》90《計量器具周期送檢通知單》91《送檢計量器具登記表》92《生產(chǎn)進度周/月報表》93《換熱管壓力試驗記錄》94《零部件制造工藝流程卡》95《無損檢測委托單》96《理化測試委托單》97《熱處理委托單》98《生產(chǎn)任務(wù)通知單》99《熱處理工藝卡》100《熱處理檢驗報告》101《現(xiàn)場服務(wù)回執(zhí)單》102《用戶服務(wù)反饋單》103《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡》104《不符合報告》105《不合格品處理報告單》106《質(zhì)量記錄歸檔清單》107《安全培訓教育登記表》108《發(fā)貨聯(lián)系單》109《設(shè)備發(fā)貨清單》質(zhì)量手冊持有人名單表序號持有人姓名職 務(wù)編 號備 注1法人（董事長）0012總經(jīng)理0023副總經(jīng)理0034副總經(jīng)理0045副總經(jīng)理（理化質(zhì)控責任人）0056質(zhì)保工程師0067設(shè)計工藝質(zhì)控責任人0078材料質(zhì)控責任人0089無損檢測質(zhì)控責任人00910熱處理質(zhì)控責任人（質(zhì)量檢驗部部長）01011焊接質(zhì)控責任人01112設(shè)備計量質(zhì)控責任人01213壓力試驗質(zhì)控責任人01314檢驗試驗質(zhì)控責任人01415生產(chǎn)部部長01516技術(shù)部部長01617物質(zhì)供應(yīng)部部長01718經(jīng)營部部長01819019202122審核： 批準：時間： 年 月 日 時間： 年 月 日質(zhì)量手冊發(fā)放登記表序號領(lǐng)用人領(lǐng)用時間領(lǐng)用數(shù)量發(fā)放人發(fā)放時間發(fā)放數(shù)量編號備注審核：年 月 日批準：年 月 日受控文件清單編號：序號文件名稱文件編號/或發(fā)文號發(fā)文單位收文日期持有人備注填寫說明：如文件作廢請在備注欄中注明。6電刷無磨損。4空氣濾油器：清洗濾油器、涂油。管線完整、油路暢通，油標醒目。9零部件完整、隨機附件基本齊全、保管妥善。試驗標準方法：GB2281987 、GB/T229199 GB/T2321999 檢驗結(jié)論： 合格 理化責任人 填表人 年 月 日*******************有限公司 SMS21041999 附錄A 第1版0 Appendix A Form Lanzhou Lanshi Precision Mechanic Equipment Co., Ltd.焊接工藝指導書Welding Procedure Specification（WPS） (P1/2) 記錄編號:焊接工藝指導書編號 WPS001 日期 2006/04/20 所依據(jù)工藝評定報告編號PQR No. 焊接方法 電弧焊SMAW 機械化程度 手工 焊接接頭： 坡口型式 V型坡口 襯 墊 / 襯墊材料（類型） 焊縫金屬 簡 圖 母材類別號 Ⅱ 組別號 Ⅱ1 與類別號 Ⅱ 組別號 Ⅱ1 相焊及標準號 GB66541996鋼號