【文章內(nèi)容簡介】 性炭上加以保存。 許多過反應的生成物是不穩(wěn)定的，容易造成事故。所以在反應過程中要防止過反應的發(fā)生。 如三氯化磷合成是把氯氣通入黃磷中，產(chǎn)物三氯化磷沸點為 75℃ ，很容易從反應釜中移出。但如果反應過度，則生成固體五氯化磷， 100℃ 時才升華。五氯化磷比三氯化磷的反應活性高得多，由于黃磷的過氧化而發(fā)生爆炸的事故時有發(fā)生。對于這一類反應，往往保留一部分未反應物，使過反應不至于發(fā)生。 在某些化工過程中，要防止物料與空氣中的氧反應生成不穩(wěn)定的過氧化物 。 有些物料，如乙醚、異丙醚、四氫呋喃等，如果在蒸餾時有過氧化物存在，極易發(fā)生爆炸。 D、自動控制系統(tǒng)和安全保險裝置 a． 自動控制系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng)按其功能分為以下四類： 自動檢測系統(tǒng)： 對機械、設備或過程進行連續(xù)檢測，把檢測對象的參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位、物料成分等訊號，由自動裝置轉(zhuǎn)換為數(shù)字，并顯示或記錄出來的系統(tǒng)。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 通過自動裝置的作用，使工藝參數(shù)保持在設定值的系統(tǒng)。 自動操縱系統(tǒng)： 對機械、設備或過程的啟動、停止及交換、接通等，由自動裝置進行操縱的系統(tǒng)。 自動訊號、聯(lián)鎖和保護系統(tǒng)： 機械、設備或過程出現(xiàn)不正常情況時，自動采取措施，以防事故的安全系統(tǒng)。 b．信號報警、保險裝置和安全聯(lián)鎖 在化學工業(yè)生產(chǎn)中，可配置信號 報警裝置，情況失常時發(fā)出警告，以便及時采取措施消除隱患。報警裝置與測量儀表連接，用聲、光或顏色示警。 保險裝置是在危險狀態(tài)下自動消除危險狀態(tài) 。 例如氨的氧化反應是在氨和空氣混合物爆作極限邊緣進行的，在氣體輸送管路上應該安裝保險裝置，以便在緊急狀態(tài)下切斷氣體的輸入。在反應過程中，空氣的壓力過低或氨的溫度過低，都有可能使混合氣體中氨的濃度提高，達到爆作下限。在這種情況下，保險裝置就會切斷氨的輸送，只允許空氣流過，防止爆炸事故的發(fā)生。 安全聯(lián)鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設備，使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達到安全運行的目的。 例如硫酸與水的混合操作，必須先把水加入設備，再注入硫酸，否則將會發(fā)生噴濺和灼傷事故。把注水閥門和注酸閥門依次聯(lián)鎖起來，就可以達到此目的。 某些需要經(jīng)常打開孔蓋的帶壓反應容器，在開蓋之前必須卸壓。頻繁的操作容易疏忽出現(xiàn)差錯，如果把卸掉罐內(nèi)壓力和打開孔蓋聯(lián)鎖起來，就可以安全無誤。 二、著火源及其控制 (1)明火及高溫表面 明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火 、 維修用火及其他火源 。 加熱易燃液體時 ， 應盡量避免采用明火 ， 而采用蒸汽 、 過熱水或其他熱載體加熱 。 如果必須采用明火 ， 設備應該 嚴格密閉 ， 燃燒室與設備應該 隔離設置 。 凡是用明火加熱的裝置 ， 必須與有火災爆炸危險的裝置相隔一定的距離 ， 防止裝置泄漏引起火災 。 在有火災爆炸危險的場所 ， 不得使用普通電燈照明 ， 必須采用防爆照明電器 。 在有易燃易爆物質(zhì)的工藝加工區(qū) ， 應該盡量 避免切割和焊接作業(yè) ，最好將需要動火的設備和管段拆卸至安全地點維修 。 進行切割和焊接作業(yè)時 ， 應嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定 。 在積存有易燃液體或易燃氣體的管溝 、 下水道 、 滲坑內(nèi)及其附近 ， 在危險消除之前不得進行明火作業(yè) 。 加熱裝置 、 高溫物料輸送管道和機泵等 ， 其 表面溫度都比較高 ， 應防止可燃物落于其上而著火 。 可燃物的排放口應遠離高溫熱表面 。 (2)摩擦與撞擊 機器軸承 要及時加油，保持潤滑．并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。 可能摩擦或撞擊的兩部分應采用不同的金屬制造，摩擦或撞擊時便不會產(chǎn)生火花 。鉛、銅和鋁都不發(fā)生火花，而鈹青銅的硬度不遜于鋼。為避免撞擊起火，應該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具。 設備或管道容易遭受撞擊的部位應該用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來 。 搬運盛裝易燃液體或氣體的金屬容器 時，不要拋擲、拖拉、震動，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花。 防火區(qū)嚴禁穿帶釘子的鞋 ，地面應鋪設不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。 。 (3)絕熱壓縮 汽油機工作原理就是絕熱壓縮，升溫，燃燒過程。 根據(jù)熱力學定律， P2/P1=(V1/V2)k T2/T1=(V1/V2)k1 其中， k=Cp/Cv 空氣絕熱壓縮過程中，溫度變化， P66表 2。 含有微小氣泡的液體在壓縮時由于局部溫度升高，有爆炸危險。 (4) 電氣火花 電氣設備所引起的火災爆炸事故，多由電弧、電火花或漏電造成 。在火災爆炸危險場所，應該 首先考慮把電氣設備安裝在危險場所以外或另室隔離。在火災爆炸危險場所，應盡可能選擇防爆電氣設備 。 防爆型電氣設備包括八類： 隔爆炸型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊防爆型 。（ P68） 爆炸性物質(zhì)根據(jù)其物態(tài)分為三大類： I類，礦井甲烷； II類，工業(yè)爆炸性氣體、蒸氣、薄霧； III類，爆炸性粉塵和易燃纖維 。（ P67 分類、分級、分組） ? 防爆電氣設備的防爆標志： 防爆電氣設備（類）＋爆炸性物質(zhì)（類、級、組）。 爆炸危險環(huán)境的分區(qū)： 在有爆炸危險物質(zhì)存在的場所，根據(jù)爆炸物質(zhì)出現(xiàn)的頻度和危險程度等，進行危險區(qū)域劃分。 爆炸性氣體環(huán)境（ 0級區(qū)域、 1級區(qū)域、 2級區(qū)域）；爆炸性粉塵環(huán)境（ 10級區(qū)域、 11級區(qū)域）；火災危險環(huán)境區(qū)域（ 21區(qū)、 22區(qū)、 23區(qū)）。 根據(jù)分區(qū)的不同，選擇相應電氣設備防爆類型。 （ 5）靜電預防 a. 靜電的產(chǎn)生 ?！耙莩龉Α钡拇笮Q定了帶電性。帶電序列表。 b. 靜電的聚集 。 電阻率、介電常數(shù)、靜電消散的半衰期 。 c. 靜電的危害 。 靜電放電能量的計算。 d. 靜電的預防 ： 工藝上控制靜電產(chǎn)生。 設計和選材、控制流速、控制雜質(zhì)、控制溫度。 導走靜電。 空氣加濕、加抗靜電劑、靜電接地、靜止放置。 人體防靜電。 接地、防靜電鞋、防靜電服、加強防靜電安全操作等。 一、危險和防護的一般考慮 危險按潛在或直接的危害分一級危險和二級危險。 1. 典型一級危險有 ： 有易燃物質(zhì)存在；有熱源、火源存在；有富氧存在； 有壓縮物質(zhì)存在；有毒性物質(zhì)存在；人員失誤的可能性； 機械故障的可能性；由于蒸氣云降低能見度等。 對一級危險，在正常條件下不會造成人身或財產(chǎn)的損害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災或爆炸。 2. 典型的二級危險有 : 火災；爆炸；游離毒性物質(zhì)的釋放；跌傷；倒塌；碰撞。 二級危險是在一級危險失去控制后發(fā)展成的，會造成人身或財產(chǎn)的直接損失。 第三節(jié) 火災和爆炸事故的局限化措施 3. 防護危險的措施 對于所有上述兩級危險，可設置三道防護線。 (1)第一道防護線 ： 為了解決一級危險，并防止二級危險的發(fā)生。 如在工廠的布局和規(guī)劃中可考慮： ? 根據(jù)主導風的風向，把火源置于易燃物質(zhì)可能釋放點的上風側； ? 為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道等。 (2)第二道防護線 ： 當二級危險發(fā)生時，將人身和財產(chǎn)損失降至最小程度。 如在工廠的選址和規(guī)劃方面可考慮： ? 把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開； ? 在關鍵部位安放滅火器材等。 (3)第三道防護線： 發(fā)生人身傷害事故時，提供有效的急救和醫(yī)療設施，使受到傷害的人員得到迅速救治。 二、廠址選擇與總平面布置 。 面對的是一個計劃中的工廠和一個現(xiàn)實的環(huán)境，要解決的問題是把工廠建于何處。 化工廠定位，一般遵循以下基本原則： (1)有原料、燃料供應和產(chǎn)品銷售的良好的流通條件； (2)有儲運、公用工程和生活設施等方面良好的協(xié)作環(huán)境； (3)靠近水量充足，水質(zhì)優(yōu)良的水源； (4)有便利的交通條件； (5)有良好的工程地址和水文氣象條件。 此外，還要考慮風向、消防管網(wǎng)、地形等因素。 工廠應避免定位在下列地區(qū)： (1)震斷層地區(qū)和基本烈度 9度以上的地震區(qū)； (2)厚度較大的 III級自重濕陷性黃土地區(qū)； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū)； (4)有開采價值的礦藏地區(qū)； (5)對機場、電臺等使用有影響的地區(qū)； (6)國家規(guī)定的歷史文物、生物保護和風景游覽地區(qū)； (7)城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū)。 需注意的是，工廠定位除考慮以上因素外，考慮的更多的是經(jīng)濟問題。 工廠的總平面布置 工廠布局是一種工廠內(nèi)部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務是結合廠區(qū)的內(nèi)外條件確定生產(chǎn)過程中各種機器設備的空間位置。獲得最合理的物料和人員的流動路線。 化工廠布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的 方法。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊： 工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設施區(qū)；運輸裝卸區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)；管理區(qū)。 對各個區(qū)塊的安全要求如下 A．工藝裝置區(qū) 加工單元應該離開工廠邊界一定的距離，應該是集中而不是分散的分布。 集中布局有助于加工單元作為危險區(qū)的識別，杜絕或減少無關車輛的通過。要注意廠區(qū)內(nèi)主