【正文】 單元中物料的量；⑤單元中設(shè)備的類型；⑥單元的相對(duì)投資額；⑦救火或其它緊急操作需要的空間。 過(guò)程單元除應(yīng)該集中分布外，還應(yīng)注意區(qū)域不宜太擁擠。 集中布局有助于加工單元作為危險(xiǎn)區(qū)的識(shí)別，杜絕或減少無(wú)關(guān)車輛的通過(guò)。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個(gè)區(qū)塊： 工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設(shè)施區(qū)；運(yùn)輸裝卸區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)；管理區(qū)。獲得最合理的物料和人員的流動(dòng)路線。 需注意的是，工廠定位除考慮以上因素外，考慮的更多的是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。 此外，還要考慮風(fēng)向、消防管網(wǎng)、地形等因素。 面對(duì)的是一個(gè)計(jì)劃中的工廠和一個(gè)現(xiàn)實(shí)的環(huán)境，要解決的問(wèn)題是把工廠建于何處。 (3)第三道防護(hù)線： 發(fā)生人身傷害事故時(shí)，提供有效的急救和醫(yī)療設(shè)施，使受到傷害的人員得到迅速救治。 (2)第二道防護(hù)線 ： 當(dāng)二級(jí)危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，將人身和財(cái)產(chǎn)損失降至最小程度。 (1)第一道防護(hù)線 ： 為了解決一級(jí)危險(xiǎn)，并防止二級(jí)危險(xiǎn)的發(fā)生。 二級(jí)危險(xiǎn)是在一級(jí)危險(xiǎn)失去控制后發(fā)展成的，會(huì)造成人身或財(cái)產(chǎn)的直接損失。 對(duì)一級(jí)危險(xiǎn)，在正常條件下不會(huì)造成人身或財(cái)產(chǎn)的損害，只有觸發(fā)事故時(shí)才會(huì)引起損傷、火災(zāi)或爆炸。 一、危險(xiǎn)和防護(hù)的一般考慮 危險(xiǎn)按潛在或直接的危害分一級(jí)危險(xiǎn)和二級(jí)危險(xiǎn)。 人體防靜電。 導(dǎo)走靜電。 d. 靜電的預(yù)防 ： 工藝上控制靜電產(chǎn)生。 c. 靜電的危害 。 b. 靜電的聚集 。“逸出功”的大小決定了帶電性。 根據(jù)分區(qū)的不同，選擇相應(yīng)電氣設(shè)備防爆類型。 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的分區(qū)： 在有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)存在的場(chǎng)所，根據(jù)爆炸物質(zhì)出現(xiàn)的頻度和危險(xiǎn)程度等，進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域劃分。（ P68） 爆炸性物質(zhì)根據(jù)其物態(tài)分為三大類： I類，礦井甲烷； II類，工業(yè)爆炸性氣體、蒸氣、薄霧； III類，爆炸性粉塵和易燃纖維 。在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)盡可能選擇防爆電氣設(shè)備 。 (4) 電氣火花 電氣設(shè)備所引起的火災(zāi)爆炸事故，多由電弧、電火花或漏電造成 。 根據(jù)熱力學(xué)定律， P2/P1=(V1/V2)k T2/T1=(V1/V2)k1 其中， k=Cp/Cv 空氣絕熱壓縮過(guò)程中，溫度變化， P66表 2。 。 搬運(yùn)盛裝易燃液體或氣體的金屬容器 時(shí)，不要拋擲、拖拉、震動(dòng)，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花。為避免撞擊起火，應(yīng)該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具。 可能摩擦或撞擊的兩部分應(yīng)采用不同的金屬制造，摩擦或撞擊時(shí)便不會(huì)產(chǎn)生火花 。 可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)岜砻?。 在積存有易燃液體或易燃?xì)怏w的管溝 、 下水道 、 滲坑內(nèi)及其附近 ， 在危險(xiǎn)消除之前不得進(jìn)行明火作業(yè) 。 在有易燃易爆物質(zhì)的工藝加工區(qū) ， 應(yīng)該盡量 避免切割和焊接作業(yè) ，最好將需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備和管段拆卸至安全地點(diǎn)維修 。 凡是用明火加熱的裝置 ， 必須與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的裝置相隔一定的距離 ， 防止裝置泄漏引起火災(zāi) 。 加熱易燃液體時(shí) ， 應(yīng)盡量避免采用明火 ， 而采用蒸汽 、 過(guò)熱水或其他熱載體加熱 。頻繁的操作容易疏忽出現(xiàn)差錯(cuò)，如果把卸掉罐內(nèi)壓力和打開(kāi)孔蓋聯(lián)鎖起來(lái)，就可以安全無(wú)誤。把注水閥門和注酸閥門依次聯(lián)鎖起來(lái)，就可以達(dá)到此目的。 安全聯(lián)鎖就是利用機(jī)械或電氣控制依次接通各個(gè)儀器和設(shè)備，使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達(dá)到安全運(yùn)行的目的。在反應(yīng)過(guò)程中，空氣的壓力過(guò)低或氨的溫度過(guò)低，都有可能使混合氣體中氨的濃度提高，達(dá)到爆作下限。 保險(xiǎn)裝置是在危險(xiǎn)狀態(tài)下自動(dòng)消除危險(xiǎn)狀態(tài) 。 b．信號(hào)報(bào)警、保險(xiǎn)裝置和安全聯(lián)鎖 在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，可配置信號(hào) 報(bào)警裝置，情況失常時(shí)發(fā)出警告，以便及時(shí)采取措施消除隱患。 自動(dòng)操縱系統(tǒng)： 對(duì)機(jī)械、設(shè)備或過(guò)程的啟動(dòng)、停止及交換、接通等，由自動(dòng)裝置進(jìn)行操縱的系統(tǒng)。 D、自動(dòng)控制系統(tǒng)和安全保險(xiǎn)裝置 a． 自動(dòng)控制系統(tǒng) 自動(dòng)控制系統(tǒng)按其功能分為以下四類： 自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)： 對(duì)機(jī)械、設(shè)備或過(guò)程進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，把檢測(cè)對(duì)象的參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位、物料成分等訊號(hào)，由自動(dòng)裝置轉(zhuǎn)換為數(shù)字，并顯示或記錄出來(lái)的系統(tǒng)。 在某些化工過(guò)程中，要防止物料與空氣中的氧反應(yīng)生成不穩(wěn)定的過(guò)氧化物 。五氯化磷比三氯化磷的反應(yīng)活性高得多，由于黃磷的過(guò)氧化而發(fā)生爆炸的事故時(shí)有發(fā)生。 如三氯化磷合成是把氯氣通入黃磷中，產(chǎn)物三氯化磷沸點(diǎn)為 75℃ ，很容易從反應(yīng)釜中移出。 許多過(guò)反應(yīng)的生成物是不穩(wěn)定的，容易造成事故。如果有水存在，可生成氨，作為催化劑引起聚合反應(yīng)，聚合熱使蒸氣壓力上升，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。 有時(shí)在物料的貯存和處理中加入一定量的穩(wěn)定劑，以防止某些雜質(zhì)引起事故。 例如在六六六生產(chǎn)中 ， 合成塔可能留有少量的水 ， 通氯后水與氯反應(yīng)生成次氯酸 ， 次氯酸受光照射產(chǎn)生氧氣 ， 與苯混合發(fā)生爆炸 。 清除有害氣體 ，可以采用吸收的方法 ， 也可以在工藝上采取措施 ， 使之無(wú)法積累 。 因?yàn)榱自陔娛兄饕且粤谆}的形式存在 ， 磷化鈣遇水生成磷化氫 ， 遇空氣燃燒 ， 導(dǎo)致乙炔和空氣混合物的爆炸 。 比如 ， 乙炔和氯化氫合成氯乙烯 ， 氯化氫中游離氯不允許超過(guò) ％ ， 因?yàn)檫^(guò)量的游離氯與乙炔反應(yīng)生成四氯乙烷會(huì)立即起火爆炸 。 C、物料成分和過(guò)反應(yīng)的控制 反應(yīng)物料中危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加可能會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)或過(guò)反應(yīng) ， 引發(fā)燃燒或爆炸事故 。 投料過(guò)少也可能引起事故。 例如，氯化氫合成應(yīng)先加氫后加氯；磷酸酯與甲胺反應(yīng)時(shí)，應(yīng)先投磷酸酯，再滴加甲胺等。 當(dāng)反應(yīng)溫度不正常時(shí) ， 首先要判明原因 ， 不能隨意采用補(bǔ)加反應(yīng)物的辦法提高反應(yīng)溫度 ， 更不能采用先增加投料量而后補(bǔ)熱的辦法 。 投料速度太快 ， 除影響反應(yīng)速度外 ， 還可能造成尾氣吸收不完全 ，引起毒性或可燃性氣體外逸 。 如某農(nóng)藥廠 “ 保棉豐 ’’ 反應(yīng)釜 ， 按工藝要求 ， 在不低于 75℃的溫度下 ， 4h內(nèi)加完 100 kg雙氧水 。 b．投料速率控制 對(duì)于放熱反應(yīng) ， 投料速率不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力 ， 否則 ，物料溫度將會(huì)急劇升高 ， 引起物料的分解 、 突沸 ， 造成事故 。 ? 催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率影響很大 ， 如果催化劑過(guò)量 ， 就有可能發(fā)生危險(xiǎn) 。 ? 對(duì)于能形成爆炸性混合物的生產(chǎn) ， 物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限以外 。 反應(yīng)生成水在高溫下變成蒸氣 。 B、物料配比和投料速率控制 a． 物料配比控制 ? 普通化學(xué)反應(yīng) ， 控制物料配比以保證反應(yīng)進(jìn)程和產(chǎn)品質(zhì)量 。 (3) 傳熱介質(zhì)使用安全 高溫傳熱介質(zhì) ， 如聯(lián)苯混合物 (％聯(lián)苯醚和 ％聯(lián)苯 )在使用過(guò)程中要防止低沸點(diǎn)液體 (如水或其他液體 )進(jìn)入 ， 低沸點(diǎn)液體進(jìn)入高溫系統(tǒng)，會(huì)立即氣化超壓而引起爆炸。結(jié)垢的原因有，由于水質(zhì)不好而結(jié)成水垢；特別是因物料聚合、凝聚、炭化而引起結(jié)垢，極具危險(xiǎn)性。 (2) 防止傳熱面結(jié)垢 在化學(xué)工業(yè)中，設(shè)備傳熱面結(jié)垢是普遍現(xiàn)象。 例如 ， 金屬鈉遇水劇烈反應(yīng)而爆炸 。 b．傳熱介質(zhì)選擇 傳熱介質(zhì) ， 即熱載體 ， 常用的有水 、 水蒸氣 、 碳?xì)浠衔?、 熔鹽 、 煙道氣等 。 如乙醇氧化制取乙醛就是采用乙醇蒸氣 、 空氣和水蒸氣的混合氣體 ， 將其送入氧化爐 ， 在催化劑作用下生成乙醛 。 如合成甲醇是強(qiáng)放熱反應(yīng) ， 在反應(yīng)器內(nèi)裝配熱交換器；混合合成氣分兩路 ， 其中一路控制流量以控制反應(yīng)溫度 。溫度過(guò)低還會(huì)使某些物料凍結(jié)，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 升溫過(guò)快、過(guò)高或冷卻設(shè)施發(fā)生故障 ，可能會(huì)引起劇烈反應(yīng)，乃至沖料或爆炸。各種化學(xué)反應(yīng)都有其最適宜的溫度范圍，正確控制反應(yīng)溫度不但可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也是防火防爆所必須的。 爆炸下限下的易燃蒸氣的分壓即為減壓操作的安全壓力 。 所以由爆炸下限不難計(jì)算出溶劑蒸氣的分壓 ， 如果干燥壓力在此分壓以下 ， 便不會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸 。為了滿足上述條件 ， 這類物料的干燥 ， 一般是在負(fù)壓下操作 。 減壓操作 化工物料的干燥 ， 許多是從濕物料中蒸發(fā)出其中的易燃溶劑 。 不同可燃物質(zhì)氧的最高允許含量／％ 缺乏數(shù)據(jù)的情況下，最小氧濃度可根據(jù)爆炸下限和化學(xué)計(jì)量比來(lái)計(jì)算， P59。 2） 最小氧氣濃度 在易燃物料的加工中 ， 惰性氣體的用量取決于系統(tǒng)中氧的最高允許濃度 。 壓力凈化法 ， 加壓排空重復(fù)進(jìn)行 ， 直至合格 。 對(duì)于有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置 、 貯罐 、 管道 等 ， 應(yīng)該配備惰性氣體 。 輸送易燃液體物料 的壓縮氣體應(yīng)該選用惰性氣體 。常用的惰性氣體有氮?dú)?、 二氧化碳 、 水蒸氣等 。 惰性介質(zhì)的惰化和稀釋作用 1） 惰性氣體保護(hù)作用 惰性氣體反應(yīng)活性較差 ， 常用作保護(hù)氣體 。 空氣中含有易燃?xì)怏w或粉塵的廠房，應(yīng)選用不產(chǎn)生火花的通風(fēng)機(jī)械和調(diào)節(jié)設(shè)備。 通風(fēng)可分為機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)；按換氣方式也可分為排風(fēng)和送風(fēng) 。 完全依靠設(shè)備密閉 ， 消除可燃物在廠房?jī)?nèi)的存在是不可能的 。 即使設(shè)備密封很嚴(yán) ， 但總會(huì)有部分氣體 、 蒸氣或粉塵滲漏到室內(nèi) ，必須采取措施使可燃物