【正文】 耐壓程度 。 填料如有損壞應(yīng)立即更換 。 操作壓力必須加以限制 ， 壓力過高 ， 輕則密閉性遭破壞 ， 滲漏加??；重則設(shè)備破裂 ， 造成事故 。 同時還要考慮到爆炸物的量雖然極微 ， 但也有局部濃度達(dá)到爆炸范圍的可能 。 往往借助于通風(fēng)來降低車間內(nèi)空氣中可燃物的濃度 。 “ 換氣率 ” 對于有火災(zāi)爆炸危險的廠房的通風(fēng)，由于空氣中含有易燃?xì)怏w，所以不能循環(huán)使用。 含有爆炸性粉塵的空氣，在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行凈化，防止粉塵進(jìn)入排風(fēng)機(jī)。 惰性氣體保護(hù)是指用惰性氣體稀釋可燃?xì)怏w 、 蒸氣或粉塵的爆炸性混合物 ， 以抑制其燃燒或爆炸 。 易燃固體物料 在粉碎 、 研磨 、 篩分 、 混合以及粉狀物料輸送時 ， 應(yīng)施加惰性氣體保護(hù) 。 易燃?xì)怏w 在加工過程中 ， 應(yīng)該用惰性氣體作稀釋劑 。 方法 ： 真空抽凈法 ， 真空抽取重復(fù)進(jìn)行 ， 直至合格 。 吹掃凈化法 ， 一個口通入另一口排出 ， 直至合格 。 氧的最高允許濃度值因采用不同的惰性氣體而有所不同 。 實際操作中，要控制比最小氧濃度低 4%以上。 如果易燃溶劑蒸氣在爆炸下限以下的濃度范圍 ， 便不會引發(fā)燃燒或爆炸 。 文獻(xiàn)中的爆炸極限數(shù)據(jù)多為 20℃ 、 MPa下的體積分?jǐn)?shù) 。 比如 ， 乙醚的爆炸下限為 ％ ， 在爆炸下限的條件下 ， 乙醚蒸氣的分壓為 ％ ， 即 (13 mmHg)。 工藝參數(shù)的安全控制 A. 反應(yīng)溫度的控制 B. 物料配比和投料速率控制 C. 物料成分和過反應(yīng)的控制 D. 自動控制系統(tǒng)和安全保險裝置 A、 反應(yīng)溫度的控制 溫度是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的主要控制參數(shù)之一。 如果超溫 ，反應(yīng)物有可能分解起火，壓力升高，甚至導(dǎo)致爆炸；也可能因溫度過高而產(chǎn)生副反應(yīng)，生成危險的副產(chǎn)物或過反應(yīng)物。 溫度過低 會造成反應(yīng)速度減慢或停滯，溫度一旦恢復(fù)正常，往往會因為未反應(yīng)物料過多而使反應(yīng)加劇，有可能引起爆炸。 a．移出反應(yīng)熱 方法： ? 夾套冷卻 、 內(nèi)蛇管冷卻 、 或兩者兼用 ? 回流冷卻 ? 惰性氣體循環(huán)冷卻 ? 采用一些特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器或在工藝上采取一些措施 。 ? 加入其他介質(zhì) ， 如通入水蒸氣帶走部分反應(yīng)熱 。 利用水蒸氣的吸熱作用將多余的反應(yīng)熱帶走 。 (1) 避免使用性質(zhì)與反應(yīng)物料相抵觸的介質(zhì) 應(yīng) 盡量避免使用性質(zhì)與反應(yīng)物料相抵觸的物質(zhì)作冷卻介質(zhì) 。 所以這些物料的冷卻介質(zhì)不得用水 ， 一般采用液體石蠟 。傳熱面結(jié)垢不僅會影響傳熱效率，更危險的是在結(jié)垢處易形成局部過熱點，造成物料分解而引發(fā)爆炸。 換熱器內(nèi)傳熱流體宜采用較高流速 ， 這樣既可以提高傳熱效率，又可以減少污垢的沉積。 傳熱介質(zhì)運(yùn)行系統(tǒng)在水壓試驗后，一定要有可靠的脫水措施，在運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行干燥吹掃處理。 例如 ，松香鈣皂的生產(chǎn) ， 是把松香投入反應(yīng)釜內(nèi) ， 加熱至 240℃ ， 緩慢加入氫氧化鈣 ， 生成目的產(chǎn)物和水 。 投入的氫氧化鈣如果過量 ， 生成的水蒸氣量過多造成危險 。 如果工藝條件允許 ， 可以添加水蒸氣 、 氮?dú)獾榷栊詺怏w稀釋 。 ? 可燃或易燃物料與氧化劑的反應(yīng) ， 要嚴(yán)格控制氧化劑的投料速率和投料量 。 加料時如果溫度過低 ， 往往造成物料的積累 、 過量 ， 溫度一旦適宜反應(yīng)加劇 ， 加之熱量不能及時導(dǎo)出 ， 溫度和壓力都會超過正常指標(biāo) ， 導(dǎo)致事故 。 但由于投料溫度為 70℃ ， 開始反應(yīng)速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至 52℃ ， 因此將投料速度加快 ， 在 1h 20 min投入雙氧水 80 kg， 造成雙氧水與原油劇烈反應(yīng) ， 反應(yīng)熱來不及導(dǎo)出而溫度驟升 ， 僅在 6s內(nèi)溫度就升至 200℃以上 ， 使釜內(nèi)物料氣化引起爆炸 。 如某農(nóng)藥廠樂果生產(chǎn)硫化崗位 ， 由于投料速度太快 ． 硫化氫尾氣來不及吸收而外逸 ， 引起中毒事故 。 在投料過程中，注意投料順序的問題。反之就有可能發(fā)生爆炸。 加料過少，使溫度計接觸不到料面，溫度計顯示出的不是物料的真實溫度，導(dǎo)致判斷錯誤，引起事故。 對于化工原料和產(chǎn)品 ， 純度和成分對生產(chǎn)和管理安全也有著重要影響 。 又如在乙炔生產(chǎn)中 ， 電石中含磷量不得超過 ％ 。 反應(yīng)原料氣中 ， 如果其中含有的有害氣體不清除干凈 ， 在物料循環(huán)過程中會不斷積累 ， 最終會導(dǎo)致燃燒或爆炸等事故的發(fā)生 。 有時有害雜質(zhì)來自未清除干凈的設(shè)備 。 所以這類設(shè)備一定要清理干凈 ， 符合要求后才能投料 。 如氰化氫在常溫下呈液態(tài)，貯存時水分含量必須低于 1％，置于低溫密閉容器中。為了提高氰化氫的穩(wěn)定性，常加入濃度為 ％ ~％的硫酸、磷酸或甲酸等酸性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑或吸附在活性炭上加以保存。所以在反應(yīng)過程中要防止過反應(yīng)的發(fā)生。但如果反應(yīng)過度，則生成固體五氯化磷， 100℃ 時才升華。對于這一類反應(yīng)，往往保留一部分未反應(yīng)物，使過反應(yīng)不至于發(fā)生。 有些物料，如乙醚、異丙醚、四氫呋喃等，如果在蒸餾時有過氧化物存在，極易發(fā)生爆炸。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 通過自動裝置的作用，使工藝參數(shù)保持在設(shè)定值的系統(tǒng)。 自動訊號、聯(lián)鎖和保護(hù)系統(tǒng)： 機(jī)械、設(shè)備或過程出現(xiàn)不正常情況時，自動采取措施，以防事故的安全系統(tǒng)。報警裝置與測量儀表連接，用聲、光或顏色示警。 例如氨的氧化反應(yīng)是在氨和空氣混合物爆作極限邊緣進(jìn)行的，在氣體輸送管路上應(yīng)該安裝保險裝置，以便在緊急狀態(tài)下切斷氣體的輸入。在這種情況下，保險裝置就會切斷氨的輸送，只允許空氣流過，防止爆炸事故的發(fā)生。 例如硫酸與水的混合操作，必須先把水加入設(shè)備，再注入硫酸，否則將會發(fā)生噴濺和灼傷事故。 某些需要經(jīng)常打開孔蓋的帶壓反應(yīng)容器，在開蓋之前必須卸壓。 二、著火源及其控制 (1)明火及高溫表面 明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火 、 維修用火及其他火源 。 如果必須采用明火 ， 設(shè)備應(yīng)該 嚴(yán)格密閉 ， 燃燒室與設(shè)備應(yīng)該 隔離設(shè)置 。 在有火災(zāi)爆炸危險的場所 ， 不得使用普通電燈照明 ， 必須采用防爆照明電器 。 進(jìn)行切割和焊接作業(yè)時 ， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火安全規(guī)定 。 加熱裝置 、 高溫物料輸送管道和機(jī)泵等 ， 其 表面溫度都比較高 ， 應(yīng)防止可燃物落于其上而著火 。 (2)摩擦與撞擊 機(jī)器軸承 要及時加油，保持潤滑．并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。鉛、銅和鋁都不發(fā)生火花，而鈹青銅的硬度不遜于鋼。 設(shè)備或管道容易遭受撞擊的部位應(yīng)該用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來 。 防火區(qū)嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋 ，地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。 (3)絕熱壓縮 汽油機(jī)工作原理就是絕熱壓縮，升溫，燃燒過程。 含有微小氣泡的液體在壓縮時由于局部溫度升高，有爆炸危險。在火災(zāi)爆炸危險場所，應(yīng)該 首先考慮把電氣設(shè)備安裝在危險場所以外或另室隔離。 防爆型電氣設(shè)備包括八類： 隔爆炸型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊防爆型 。（ P67 分類、分級、分組） ? 防爆電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志： 防爆電氣設(shè)備（類）＋爆炸性物質(zhì)（類、級、組）。 爆炸性氣體環(huán)境（ 0級區(qū)域、 1級區(qū)域、 2級區(qū)域）；爆炸性粉塵環(huán)境（ 10級區(qū)域、 11級區(qū)域）；火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域（ 21區(qū)、 22區(qū)、 23區(qū)）。 （ 5）靜電預(yù)防 a. 靜電的產(chǎn)生 。帶電序列表。 電阻率、介電常數(shù)、靜電消散的半衰期 。 靜電放電能量的計算。 設(shè)計和選材、控制流速、控制雜質(zhì)、控制溫度。 空氣加濕、加抗靜電劑、靜電接地、靜止放置。 接地、防靜電鞋、防靜電服、加強(qiáng)防靜電安全操作等。 1. 典型一級危險有 ： 有易燃物質(zhì)存在；有熱源、火源存在；有富氧存在； 有壓縮物質(zhì)存在；有毒性物質(zhì)存在；人員失誤的可能性； 機(jī)械故障的可能性；由于蒸氣云降低能見度等。 2. 典型的二級危險有 : 火災(zāi)；爆炸；游離毒性物質(zhì)的釋放；跌傷；倒塌；碰撞。 第三節(jié) 火災(zāi)和爆炸事故的局限化措施 3. 防護(hù)危險的措施 對于所有上述兩級危險，可設(shè)置三道防護(hù)線。 如在工廠的布局和規(guī)劃中可考慮： ? 根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)向，把火源置于易燃物質(zhì)可能釋放點的上風(fēng)側(cè)； ? 為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道等。 如在工廠的選址和規(guī)劃方面可考慮： ? 把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開； ? 在關(guān)鍵部位安放滅火器材等。 二、廠址選擇與總平面布置 。 化工廠定位，一般遵循以下基本原則： (1)有原料、燃料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售的良好的流通條件； (2)有儲運(yùn)、公用工程和生活設(shè)施等方面良好的協(xié)作環(huán)境； (3)靠近水量充足，水質(zhì)優(yōu)良的水源； (4)有便利的交通條件； (5)有良好的工程地址和水文氣象條件。 工廠應(yīng)避免定位在下列地區(qū)： (1)震斷層地區(qū)和基本烈度 9度以上的地震區(qū)； (2)厚度較大的 III級自重濕陷性黃土地區(qū)； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū)； (4)有開采價值的礦藏地區(qū)； (5)對機(jī)場、電臺等使用有影響的地區(qū)； (6)國家規(guī)定的歷史文物、生物保護(hù)和風(fēng)景游覽地區(qū)； (7)城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū)。 工廠的總平面布置 工廠布局是一種工廠內(nèi)部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務(wù)是結(jié)合廠區(qū)的內(nèi)外條件確定生產(chǎn)過程中各種機(jī)器設(shè)備的空間位置。 化工廠布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的 方法。 對各