施工組織設(shè)計范本路面工程瀝青混凝土路面施工方案實例w(編輯修改稿)
2024-11-26 21:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為防止車輪粘油，必須撒鋪吸油材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。 （ 2）當(dāng)氣溫低于 10℃、有降雨、風(fēng)速過大和有霧時，以及潮濕的基層上，停止灑布瀝青材料。 （ 3）在灑布瀝青材料時，所有結(jié)構(gòu)物、護欄、路緣石和其他附屬構(gòu)筑物的表面，都加以覆蓋保護，以防濺上瀝青材料。 （ 4）除運送瀝青混合料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。 （四）瀝青砼面層 采用集中廠拌，熱拌熱鋪進行施工。 詳見《路面面層施工工藝框圖》 工作面準(zhǔn)備 （ 1）基層表面保證干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。 （ 2）瀝青拌合場設(shè)置在遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)的地方，防止對居民及周圍農(nóng)田造成影響，其距離不少于 1km。 （ 3）攪拌站符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。 設(shè)備 （ 1）拌和場設(shè)備 ①拌和廠配備具有足夠試驗設(shè)備的試驗室，并能及時提供監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。 ②拌和場選用 M220E250 瀝青砼拌和站，并配有自動控制和各種集料、瀝青進料計量和測溫裝置，同時 配有產(chǎn)量不小于 220t/h，并裝有保溫成品的貯料倉和二次除塵的設(shè)備。 ③拌和設(shè)備的生產(chǎn)能量與攤鋪進度和工程規(guī)模相匹配。 （ 2）運料設(shè)備 采用自卸汽車，自卸汽車具有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，并備有保溫、防雨、防止塵埃污染的覆蓋物。 （ 3）攤鋪與整平設(shè)備 攤鋪與整平設(shè)備采用自動推進的全寬度攤鋪機，并配有電子調(diào)平系統(tǒng)、可調(diào)節(jié)振幅的振動夯具和振動整平板，能確保達(dá)到規(guī)定的平整度和橫坡度。 （ 4）壓實設(shè)備 壓實設(shè)備配 916t 輪胎式壓路機及 1821t 光輪壓路機。 拌和 （ 1）粗、細(xì)集料分類堆放；取自不同料源的 集料和不同標(biāo)號的瀝青分別堆放。 （ 2）拌和前對不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進行抽樣檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 （ 3）拌和時間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌和時間控制要符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）瀝青的加熱溫度，石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合 JTJ03294 表 。 （ 5）通過試驗路段鋪筑，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進料速度、拌合時間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。瀝青混合料 拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)塊現(xiàn)象。 （ 6）瀝青混合料檢驗 ①在拌和作業(yè)中，對混合料進行抽樣檢驗。 ②在每次取樣后 6 小時，將試驗結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。當(dāng)試驗結(jié)果表明需要作任何調(diào)整時，都由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行。在未經(jīng)調(diào)整前，對有疑問的混合料不準(zhǔn)使用。 （ 7）所有過度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均廢棄。 運輸 運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無有機物，并涂刷一薄層油水（柴油：水 1： 3）混合液，不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運至攤鋪工地的混合料溫度不低于規(guī)范規(guī)定的到現(xiàn)場溫度 。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。 攤鋪 （ 1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下層的質(zhì)量，下層質(zhì)量符合要求后，鋪筑瀝青砼面層。 （ 2）根據(jù)試驗路段鋪筑時測定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在基層面上，并避免產(chǎn)生拖痕、斷層現(xiàn)象。 （ 3）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。 （ 4）采取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。 （ 5）攤鋪機無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用人工攤鋪。 （ 6）雨天或表面有積水，及施工氣溫低于 10℃均不進行攤鋪瀝青混合料施工。運至攤鋪工地的混合料溫度低于 110℃或被雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。 （ 7）攤鋪混合料溫度不低于 110130℃，但不得超過 165℃。 壓實 （ 1）瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后，立即進行充分、均勻的碾壓。 （ 2）壓實工作按鋪筑試驗確定的壓實設(shè)備組合的程序進行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實。 （ 3）碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，開始碾壓溫度一般不得低于 110℃，碾壓終止溫 度鋼輪壓路機不得低于 70℃，輪胎壓路機不得低于 80℃，振動壓路機不得低于 65℃。 （ 4）壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機以均勻速度行駛，碾壓行駛速度符合規(guī)定。 （ 5）碾壓采取縱向進行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓帶重疊寬度：雙輪 30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。 （ 6）碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距 10m 以上，并駛出壓實線 3m 以外。 （ 7）在壓實時，如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度已不能滿足碾 壓溫度的要求，則采用加 熱器使混合料達(dá)到要求的碾壓溫度，再壓實到無縫跡為止。 （ 8）壓路機避免停置在已碾壓終止的路面上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質(zhì)掉落在路面上。 （ 9）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。 接縫 （ 1）鋪筑工作的安排使縱、橫兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處密度和表面修飾應(yīng)與其他部分相同。 （ 2）縱向接縫采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。 （ 3）縱向接縫保證是熱接縫，且是連續(xù)和平行的，縫邊整齊并形成直線 。 （ 4）保證縱向接縫與橫坡變坡線的重合在 15cm 以內(nèi)，與下層接縫借開 15cm以上。 （ 5）在縱縫上的混合料，在攤鋪機的后面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。 （ 6）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，要做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開 1m。 質(zhì)量控制 詳見《瀝青砼面層檢查項目表》。 瀝青砼面層檢查項目
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