【文章內(nèi)容簡介】 置和高程控制都重要，施工時經(jīng)常校驗，嚴格控制。模板內(nèi)側涂刷廢機油或其它潤滑劑，以便于拆模。
傳力桿安設 模板安裝好后，即在需要位置設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，砼板續(xù)澆筑時則在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，脹縫傳力桿采用Φ30鋼筋。對連續(xù)澆筑的砼設置傳力桿，則在嵌縫板上設木制或鐵板村縫板條，其旁再設一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于砼不連續(xù)澆筑時設置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時安設縱縫拉桿，利用預制砼塊支撐，采用Φ20鋼筋。
攤鋪和振搗 砼采用機動翻斗車運輸，將混合物運達攤鋪地點后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高設計厚度約10%左右。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿Φ30鋼筋，在需要放置防裂盤及角隅鋼筋的地方按設計要求放置鋼筋。振搗的應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗應根據(jù)砼的厚度分兩次進行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足。隨后用直徑75mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復工作是把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴禁有腳踩，以避免移位變形。
真空吸水 在初步振搗并整平的混合料的表面鋪設氣墊薄膜，光面朝上，半球面凸頭部分朝下，以構成真空腔及水流通道。氣墊薄膜通過過濾布壓于砼表面上。作業(yè)面處于負壓狀態(tài)，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機組，起動真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa即滿足真空作業(yè)要求。真空時間（以分計）約為面板厚（以cm計）∽。當吸水完畢，停機前先將吸墊掀開一角，然后再關機，以免波紋管內(nèi)的存儲水倒流入砼表面。在完成吸水作業(yè)的砼面層上，為增加其密實度，提高混凝土強度，再用振動梁作二次振搗找平。
表面整修及拉毛 振搗完成后砼面層過多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。采用機械抹面，用小型電動抹面機進行粗光。再結合人工抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合格即返工。抹面結束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細壓擼切割，然后用L型抹子仔細擼實，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后的表面上輕輕梳成1∽2mm的橫槽，要求紋跡均勻，且與路中線垂直。
養(yǎng)護與切縫 砼抹面2小時后，當表面已有相當?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。采用氯橡膠養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑噴灑必須均勻，縱橫方向不小于兩遍，切縫工作宜在砼初步結硬后（砼濕度達到8∽12Mpa，一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時）及時進行。切縫采用切割機切割。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。
折磨時間可在砼達到設計強度的75∽85%時進行，拆模時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設計強度的90%以上時，方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備，預備好防護雨棚等用具，保證施工質(zhì)量。
人行道施工 人行道結構總厚22cm，包括15cm的6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層，2cm的1:4水泥砂漿臥底和5cm厚水泥混凝土預制方磚。位于填方段的人行道，填方中應去除含有淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等的土料，避免在碾壓夯實后有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，人行道下地基土壓實度不少于90%，待基層驗收合格后進行預制方磚鋪砌施工。
（1）檢驗：5cm，鋪砌前檢驗尺寸是否合格（兩對角線允許誤差177。3mm，厚度允許誤差177。3mm，邊長允許誤差177。3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。
（2）檢查方格坐標：按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。
（3）方磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。
（4）縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。
（5）鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻將磚縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。
（6）養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生57天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。
道牙工程施工 放線與刨槽：按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部10∽15米，路口園弧1∽5米反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同10現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。
檢驗：本工程采用30砼預制立道牙（3012）及20砼預制平道牙(208）安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。
安砌：在刨好的槽面上或10現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的5水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條園順、平直。
安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。
還土：道牙后背還土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填實。
勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后勾縫。
濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。
當人行道穿過路口時，立道牙安裝做成斜面，便于通行。
排水溝、護坡施工 施工順序： 路基防護的施工順序： 測量放線→溝槽開挖及邊坡修整→將砌塊石→場地清理→種植草皮。
路基排水邊溝的施工順序： 測量放線→溝槽開挖→漿砌塊石→場地清理。
施工技術要點： （1） 路基邊坡完成后立即進行刷坡并砌筑相應的防護工程。
（2）防護骨架溝槽開挖采用人工開挖，排水邊溝的溝槽開挖采用機械開挖為主，人工清理為輔，保證槽底平整、堅實。
（3）所用石料抗壓強度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一條邊不小于30cm，而且石質(zhì)均勻，無風化剝落和顯著裂紋。
（4）砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。
（5）分層分段砌筑，分段位置盡量設在沉降縫處。
（6）各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位，后砌里層，上下錯縫，里外砌塊交錯連成一體。
（7）各砌層砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。
（8）砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。
（9）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時，石塊向上提起，以免影響鄰石的牢接，再砌時要將原來的砂漿刮掉，另補新漿。
（10）灰縫厚度要均勻，一般以23cm為宜，砌筑時外露面預留深約為2cm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。
第四章施工順序 根據(jù)招標文件的要求和工程情況，在總的施工安排上擬分成三個施工階段，將本工程分為二個施工項，組織二個專業(yè)施工隊進行作業(yè)。為：道路隊和管道隊。
第一階段：施工準備階段 準備內(nèi)容包括： 編制詳細施工組織設計。
協(xié)助業(yè)主進一步做好征地拆遷工作。
解決施工現(xiàn)場的臨時用地、用水、通訊、臨時設施布置。
完成全線施工控制導線點、水準點的測設。
完成主要原材料檢驗、試驗工作，組織施工人員、機械設備進場。
第二階段：施工階段 整個工程施工順序按照先深后淺，先地下后地面，先主體后附屬的原則組織。施工工序的組織按下圖的順序進行： 首先進行軟基處理工程施工，其后同時開始路基工程施工然后是路基防護。在路面工程完成后，開始人行道和道牙的鋪設、安裝和臨時路工程。在所有工程完工后，即開始收尾工作。
第三階段：收尾竣工驗收 收尾的竣工驗收工作在規(guī)定日期前完成。
第五章設備人員動員周期計劃 第一節(jié)設備人員動員周期 設備、人員動員周期計劃系根據(jù)本工程任務量大小，以及我們對該工程的施工總體進度計劃和施工順序安排等綜合因素編制而成的。
總工期180天，具體的進退場時間既考慮了工程本身實際需要，又適當留有富余。
本計劃表只列舉部分主要的施工機械設備和主要的施工人員，其它則未一一敘述。
實施過程中，如果監(jiān)理工程師對設備人員的進退場安排存有異議，我們將隨時按照監(jiān)理工程師的意見進行調(diào)整。
工種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工準備 路基工程 路基防護 人行道工程 臨時路工程 安裝工程 收尾階段