【文章內(nèi)容簡介】 建立軸線控制網(wǎng)；（ 3）各施工層軸線的控制和軸線的傳遞；（ 4）各施工層軸 16 線的測設(shè)。 施工高程測量的程序是：（ 1）接受建設(shè)單位移交的原始水準(zhǔn)控制點；（ 2）建立高程控制網(wǎng)；（ 3）高程控制點的傳遞；（ 4）各施工層的高程控制。 建立施工測量控制網(wǎng) 工程開工前，首先要根據(jù)建設(shè)單位移交 的原始城市測量座標(biāo)及高程控制點，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制軸線和高程進(jìn)行檢查校核，建立用于指導(dǎo)工程全過程施工的控軸線網(wǎng)和控高程網(wǎng)。便于施工時控制軸線的往上傳遞。為加快測量速度和減輕工作強度，本工程擬主要采取激光經(jīng)緯度儀或激光鉛直儀鉛重投測法進(jìn)行軸線的豎向傳遞。為此，在擬建工程的四周均設(shè)置“井”字形軸線方格網(wǎng)。軸線方格網(wǎng)可利用控制軸線并通過經(jīng)緯儀投出方向線后用鋼尺量距的方法進(jìn)行設(shè)置。 高程控制網(wǎng)在基礎(chǔ)施工時就進(jìn)行設(shè)置。為便于控制基礎(chǔ)標(biāo)高和高程控制點的向上傳遞。高程控制點必須相互閉合，應(yīng)設(shè)置在建筑物外側(cè)面表面上，具 體位置應(yīng)便于測量人員扶水準(zhǔn)尺目測對齊。 第 三 節(jié) 施工現(xiàn)場用電準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場用電由業(yè)主指定的電源按 TNS 低壓供電系統(tǒng)將電源引至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場按三相五線制配設(shè)主干線及分支線路，臨時用電線路采用埋地暗敷設(shè)，各機械的分支線采用相匹配的電纜線埋地到各機械的開關(guān)箱內(nèi)，分支線的電纜直徑不得小于 10mm2，主線根據(jù)電容量計算線徑的大小。 17 施工主干線選用 4 BV50+1 25 的銅芯電纜主線埋地暗敷 ,埋地深度不小于 300mm，穿 SC80鋼管。 第 四 節(jié) 施工用水及生活用水 準(zhǔn)備 現(xiàn)場施工用水 q1=K1 K2∑ Q1N1/（ 8 3600） 施工中主要考慮攪拌及澆筑混凝土的用水，包括攪拌、模板沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)用水等，每臺班澆筑混凝土量約為 100m179。，砌磚 60M179。，抹灰1250M2。澆砼取 300L/M179。，砌塊取 90L/M179。，抹灰取 20L/M2，取 K1=，K2=，則： q1= （ 120 300+60 90+250 20） /8 3600=（ L/S） 施工現(xiàn)場生活用水 q2=P1N3K3/（ 2 8 3600） +P2N4K4/（ 24 3600） P1— 高峰期施工人數(shù) P1=200人 P2— 施工現(xiàn)場居住人數(shù) P1=200人 N3— 施工現(xiàn)場施工人員用水定額 N3=60（ L/人，天） N4— 施工現(xiàn)場居住人員生活定額 N4=120（ L/人，天） 2— 表示一天工作臺班為 2臺班 K K4— 用水不均衡系數(shù) K3=,K4= q2= （ 200 60 ） /(2 8 3600)+200 120 3600=(L/S) 消防用水 18 因施工現(xiàn)場面積小于 1公頃，故 q1=10L/S q1+q2=+=(L/S)≤ 10(L/S) 所以總用水量取 Q=q3=10(L/S) 供水管徑計算 D=[4Q/（π V1000]1/2 取 V=D=[4 10/( 1000)]1/2= 現(xiàn)場 100mm供水主管可滿足要求，支管用 DN40。 第 五 節(jié) 施工臨時道路 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路和現(xiàn)場材料堆場做澆筑砼硬化處理。在擬建房四周和生活區(qū)設(shè)排水溝，生產(chǎn)、生活污水經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。由于工程地處市中心區(qū)段，對工地文明措施要求高，在施工現(xiàn)場應(yīng)全部做場地硬化處理，并有專人負(fù)責(zé) 場地及施工門前的衛(wèi)生。 第 六 節(jié) 施工機械的選擇 本工程屬框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程的實際運輸情況，安裝 一 臺 QTZ47型塔吊 ,在主體施工中，利用塔吊作材料垂直運輸 。其布置位置及布置方法詳見施工現(xiàn)場布置平面圖。 混凝土及攪拌機械 本工程的混凝土采用 現(xiàn)場攪拌 混凝土 供應(yīng)，其機械布置及配備詳見附表、附圖。 第 七 節(jié) 材料準(zhǔn)備 19 落實資源，鑒定各類材料購買合同，合理安排材料進(jìn)場計劃，材料的進(jìn)場和堆放不影響其他工序的施工，確保施工進(jìn)度的需要。 工程開工后，施工人員和預(yù)算員共同提供工程前期材料需用量計劃，材料部門提前一周將 所需材料采購齊全進(jìn)場，所有成品和裝飾材料經(jīng)業(yè)主方看樣后認(rèn)可才能訂購，準(zhǔn)備充足的材料款，保證在任何形式下工程不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。 第八節(jié) 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，由于前期工程我們已在小區(qū)內(nèi)搭設(shè)了臨時生活區(qū)，設(shè)置了職工住宿、食堂、活動室、辦公室、廁所、醫(yī)務(wù)室等，現(xiàn)根據(jù)工程的需要，我們只需在施工區(qū)內(nèi)搭設(shè)倉庫、加工棚、門衛(wèi)等現(xiàn)場臨時設(shè)施。生活區(qū)和施工區(qū)分開，在生活區(qū)和施工區(qū)前期已形成安全通通，整個施工場地用圍墻封閉，圍墻用 240磚砌 米高，設(shè)立出入口大門。本工程臨時設(shè)施按文明達(dá)標(biāo)工地布置。 圍墻 ：圍墻用 240 厚 磚 砌筑，高度 米。內(nèi)外抹灰，壓頂蓋波紋瓦，外立面刷白色和蘭色涂料，寫上宣傳標(biāo)語，內(nèi)面做宣傳板極欄、質(zhì)量管理欄、安全宣傳欄等黑板，并掛上各類安全標(biāo)牌。 辦公室用房，地面貼地板磚，天棚吊頂，墻面刮涂料，安裝空調(diào)，工地上設(shè)置項目部辦公室，項目經(jīng)理辦公室、娛樂室、質(zhì)安組辦公室、監(jiān)理及業(yè)主辦公室、會議室等。 工地食堂用 1/2 磚砌，凈高 ，上蓋石棉瓦，天棚用 鋁合金 扣板吊頂，安裝排風(fēng)扇及紗門、紗窗，墻面及灶臺、菜臺貼 米高衛(wèi)生 20 瓷磚 ,地面做水泥砂漿地面 ,食堂不得其它人員進(jìn)出 ,炊事人員 按期進(jìn)行身體體檢 ,有合格的健康證 ,穿工作服。 浴衛(wèi)用 1/2 磚砌，墻裙貼 米高衛(wèi)生瓷磚，房高 3M，浴室內(nèi)面設(shè)淋浴噴頭，做水泥地面，貼地面磚。 門衛(wèi)修 9M2，安裝鋁合金門窗，正面貼面磚，其余墻面天棚抹灰刷白，大門柱用磚砌成 500 500的磚柱，高 ,門寬 ,門頂上安放項目部經(jīng)理牌 ,安裝雙扇鋼板大門 ,門柱上貼蘭色和白色面磚。 職工住宿全部用 1/2 磚墻砌筑，凈高大于 米 ,內(nèi)外抹灰刷白 ,安裝木門和鋁合金窗 ,做水泥地面 ,生活區(qū)與施工區(qū)分隔。 現(xiàn)場消防：安裝 3 個Φ 65 消火栓，配置消防 水龍帶，在配電室，木工房、食堂、職工住宿、辦公室、門衛(wèi)、塔吊駕駛室等處掛 1211 干粉滅火器。 加工棚、操作棚用鋼管腳手架搭設(shè)，上蓋石棉瓦，瓦頂上 600～1200 處分別滿鋪兩層腳手板或 15 厚竹膠合板，最頂上一層四周邊緣用鋼管綁扎防護(hù)欄桿并掛上密目網(wǎng)。 第五章 主要施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 工程施工測量及沉降觀測計劃 一、工程測量 結(jié)構(gòu)層施工軸線的測定 施工時直接利用測量控制軸線用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺測量控制軸線。 砌體圍護(hù)工程施工階段軸線測定 21 此階段可直接利用結(jié)構(gòu)主體施工時留在樓面上的控制軸線用鋼卷 尺進(jìn)行墻體軸線的測定。 施工過程中的高程控制 在基礎(chǔ)施工階段，直接就近根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的水準(zhǔn)控制點用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點引測至施工區(qū)進(jìn)行高程控制，上部各結(jié)構(gòu)層時，先根據(jù)高程控制點在施工區(qū)的下方及底層做好水準(zhǔn)控制點，上部施工的高程控制點可用鋼卷尺從底層測量控制點量出。測量時應(yīng)注意每層均應(yīng)從設(shè)在底層的水準(zhǔn)控制點引測，不要從下一層的高程控制點量測本層的控制點。 二、建筑沉降觀測 ： 我們將邀請專業(yè)有資質(zhì)的單位對本工程進(jìn)行沉降觀測。 第二節(jié) 施工總體方案 一、施工總體方案 本工程在保證質(zhì)量和安全的前提下，為了確保工期進(jìn)度， 合理調(diào)配，工程以主體結(jié)構(gòu)施工為主線，各種預(yù)埋配合主體施工，合理調(diào)配主體與裝修，裝修與水電安裝在不同部分的交叉施工，盡早安排裝修及水電安裝的插入，降低裝修時用人高峰，保持均衡生產(chǎn)，確保工期。 本項目的結(jié)構(gòu)工程施工采取先下后上的順序，內(nèi)抹灰施工階段采取從下到上的順序，外裝飾由上至下，逐層流水施工。人員統(tǒng)一調(diào)配，合理安排工班間的交叉作業(yè)，縮短工期。 工程施工計劃分四個階段：基礎(chǔ)施工、主體施工、裝飾施工、水電安裝施工。 22 二、主要施工機械的配置 砂漿施工機械設(shè)備： 250L 砂漿攪拌機 一 臺，承擔(dān)砂漿攪拌任務(wù)，主體水平垂 直運輸機械布置 一 臺 QTZ47 自升塔吊 。 鋼筋加工機械：鋼筋采用集中現(xiàn)場車間加工，配置鋼筋冷拉機 一 套，切斷機、彎曲機各 一 臺，對焊機 一 臺，交流電焊機 一 臺，直螺紋加工機 一臺，電渣壓力焊機 ui 臺。 木工機械：配置木工機床 一 臺。詳見機械設(shè)備表。 腳手架：砌筑、澆筑、鋼筋安裝、內(nèi)墻抹灰、施工腳手架均采用腳手架凳及腳手板施工。外墻采用雙排鋼管腳手架，現(xiàn)澆構(gòu)件支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。 模板：全部現(xiàn)澆模板均采用 12厚的木膠合板和木模板。 成品及半成品的制作：預(yù)制過梁等構(gòu)件由預(yù)制廠家制作， 鋁合金門窗等由專業(yè)隊伍制 作安裝。 第三節(jié) 主體工程施工方法 一、鋼筋工程施工方法 材料要求 鋼筋進(jìn)場前必須要有出廠合格證及出廠試驗報告，進(jìn)場需在監(jiān)理公司的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計要求，本工程所用的鋼筋有 HPB235 和 HRB33 CTB550 三種，并在現(xiàn)場制作 1:2 水泥砂漿帶22 號扎絲的墊塊，墊塊厚度分為柱 30 厚，現(xiàn)澆板、墻按構(gòu)件環(huán)境分 15厚及 20 厚；梁按構(gòu)件環(huán)境分 25 厚及 30厚，屋面板為 20 厚。 23 主要機具設(shè)備 1)機具選擇：切斷機（ JQ236） 一 臺，鋼筋對焊機（ UNI100） 一 臺；彎曲機（ ZX40） 一 臺；交流電焊機（ BX3300）一臺，電渣壓力焊機 一 臺，鋼筋冷拉機 一 套。 2)工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、大盤、鋼筋板子、各種斷線鉗、起拱板子、小撬杠、骨架綁所架、滑輪、夾具和測力器等。 3)以上機械均在調(diào)試準(zhǔn)備中，隨時可調(diào)運至現(xiàn)場使用。 作業(yè)條件 1） 學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，明確框架柱、框架梁、節(jié)點處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立框架梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。 2） 模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。 3） 鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號，規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識牌。 4） 進(jìn)場鋼筋已按照設(shè)計圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求。 在模板上已標(biāo)出水平高度，檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設(shè)計要求。 鋼筋翻樣 鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，翻樣應(yīng)形成書面 24 成果后印發(fā)給項目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項目總工程師）對其進(jìn)行審核，然后召開項目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項 目總工程師審核翻樣單，經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。 本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮柱、梁的相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計規(guī)范要求。 對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準(zhǔn)確翻樣時，也可在現(xiàn)場模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后在現(xiàn)場實地測量的方法完成翻樣工作，以避 免造成材料浪費。 鋼筋加工及運輸方法 本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作，車間附近預(yù)留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。 加工半成品主要通過塔吊直接運至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運輸采用人工搬運。 鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象應(yīng)對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可經(jīng)繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。 25 以確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試 彎符合要求后再進(jìn)行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度，鋼筋運輸主要采用塔吊。 鋼筋連接 我單位將運用先進(jìn)的施工技術(shù)，梁鋼筋直徑大于 14mm，采用直螺紋連接，其它小鋼筋采用搭接連接，對于小鋼筋加工時所剩余料可采用閃光對焊接長，采用直螺紋連接應(yīng)先檢查鋼筋的車絲情況是否合格，不合格的要切除重新車絲，在進(jìn)行直螺紋連接時，要拒力矩扳手調(diào)節(jié)到相映的力矩范圍把螺紋套筒和鋼筋連接緊，在板手發(fā)出咔噠聲后方可停止。板和剪力墻鋼筋采用搭接連接時應(yīng)保證搭接長，接頭位置錯開。鋼筋車間 內(nèi)進(jìn)行小鋼筋閃光對焊連接時要保證接頭質(zhì)量。對焊鋼筋的軸線應(yīng)對齊，接頭不能有毛刺。 采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關(guān)鍵，加工時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素 質(zhì)的專職人員進(jìn)