【文章內(nèi)容簡介】 面梁，留置在板底面以下2030mm處。（3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；（4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；9）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的混凝土，；（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（4）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。10）澆筑混凝土應(yīng)填寫施工記錄。4 混凝土自然養(yǎng)護1）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；（2）混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；（4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷恋谋砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜拣B(yǎng)護時，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等），防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。3），不得在其上踏或安裝模板及支架。4）混凝土澆筑（1）柱子在澆筑前要先將柱根部用清水沖凈，然后填入50—100mm厚與混凝土相同成分的水泥漿以防爛根發(fā)生；澆筑要分層進行，每層厚度不應(yīng)大于 500mm，在振搗上一層混凝土?xí)r要將振動棒伸入下層50mm，以利于兩層的連接。施工時要求在柱模側(cè)開門子洞，用于混凝土下料，防止混凝土離析和方便振搗，澆筑至門子洞時堵好即可；柱混凝土的澆筑要一次完成，施工縫留在主梁下50mm處。為防止施工過程中造成主筋位移，造成保證層偏小等問題，除了施工中嚴(yán)禁振動棒撬振鋼筋外，要求在柱角增加鋼筋定位夾，定位夾在現(xiàn)場用鋼筋焊制.（2）梁、板的澆筑一起進行，澆筑時按照施工方案要求的順序方向進行，澆筑采用趕漿法，即先澆筑梁，待混凝土達到板標(biāo)高時再與板混凝土一起澆筑。振動時采用“行列式”布置插點，每一插點的振搗時間一般為20－30S，過短不易振實，過長可引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出灰漿為準(zhǔn)。插入振搗要做到“快插慢撥”并上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振動棒操作時盡量避免碰撞鋼筋，梁柱節(jié)點處由于鋼筋較密，應(yīng)用Φ25振動棒并細心振搗。（3）板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿澆筑垂直方向進行振搗，板厚用插尺進行檢查，振動后混凝土表面用木抹抹平即可。5）混凝土的養(yǎng)護混凝土采用自然養(yǎng)護，在板澆筑10個小時后涂薄膜養(yǎng)生液，薄膜養(yǎng)生液可使混凝土與空氣隔離，防止其中水分蒸發(fā)。局部的可用草袋覆蓋，混凝土澆筑12小時后可進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，其間要保持保護草袋及混凝土表面濕潤，如平均氣溫低于5℃時，不用進行澆水。 砌筑工程施工方案1 磚墻的砌筑1）工藝流程拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層2）先將基層表面清掃干凈，彈出軸線、放大腳邊線，然后進行排磚。基礎(chǔ)放大腳的排磚要符合設(shè)計的拼法及尺寸，大放腳的轉(zhuǎn)角處要按規(guī)定放七分頭。3）砌筑時要立皮數(shù)桿，盤角，每次高度不超過五層，隨盤隨靠，隨吊，要保持放大腳角兩側(cè)對稱，砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線，平線靠砌筑時拉線控制，安裝管溝和洞口過梁的型號、標(biāo)高要控制正確留縫位置。4）磚墻的砌筑（1）在彈好線的基面上找平，按組砌方式先試擺，也叫摞底，核對墻體門窗洞口位置、模板，調(diào)整均勻磚縫。（2）皮數(shù)桿立好，要按照皮數(shù)桿上的磚皮數(shù)，灰縫厚度進行盤角，盤角時邊盤邊吊，邊靠，盤角的垂直度和平整度符合要求后再掛線砌筑。為了保證砌體質(zhì)量，本工程一律雙面掛線，砌磚采用“三一”砌磚法，砌體的砂漿飽滿度要符合要求，應(yīng)不小80％。外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻留槎要做斜槎，槎長度不應(yīng)小于墻高2／3；與構(gòu)造柱連接處要做成馬牙槎，馬牙槎先退后進；拉結(jié)筋沿墻高500mm設(shè)置2φ6，埋入墻體內(nèi)不少于1000mm。（3）砌筑的墻體要做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭砌、接槎可靠，并注意在施工中減少不均勻沉降；采取分段施工時，砌體相鄰施工段高差不允許超過一層樓高，柱、墻上嚴(yán)禁加大的荷載。2加氣混凝土塊的砌筑1）工藝流程：墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→ 砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒腳 2）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線、排列砌塊的方法和要求如下：（1）墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。 （2）砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（3）砌塊排列時盡可能采用主規(guī)格的砌體，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。（4）填充墻砌筑時，應(yīng)錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計要求。（5）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。4）制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種 、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2 min；（2）水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3 min；（3）摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5 min。5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊車、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。6）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前兩天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時應(yīng)為手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直，核正為止。7）砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。 1 一般規(guī)定1）抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。2）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 3）抹灰前，磚、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。4）平整光滑的混凝土表面，如設(shè)計無要求時可不抹灰，用刮膩子處理。5）抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志。6）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m（），每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。8）室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水、暖氣等管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。9）外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好木門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工洞堵塞密實。10）外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。11）各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。12）水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。13）冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。抹灰時，砂漿的溫度不宜低不5℃。14）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入砼防凍劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑。15）冬期施工，抹灰層可采取加溫措施加速干燥，如采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。16）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿抹灰層，應(yīng)待前一層78成干后，方可涂抹后一層。17）抹灰的面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿或膩子填補。2 一般抹灰施工工藝1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整度、垂直度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79 mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平整度和垂直度，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成50 mm見方形狀。2）抹水泥砂漿踢腳板（水泥砂漿墻裙）：用清水漿墻面洇透，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，810 mm為宜，此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫下第二天便可以抹面層砂漿，面層用水泥漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般凸出墻面57mm，或按設(shè)計要求施工。3）做水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。施工時，用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，或用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2 mm，與墻面齊平）。門洞口護角做完后，及時用清水刷洗門框上的水泥漿。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根據(jù)數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度確定。一般筋寬度為50mm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。5）抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋、找平、再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直度與平整度。6）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。7）抹罩面灰：底灰67成干時，開始抹罩面灰（如果底灰過干應(yīng)灑水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。屋面保溫層1材料要求所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。并有質(zhì)量證明文件.本工程采用巖棉板保溫：厚度35厚，2主要機具一般應(yīng)備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準(zhǔn)）尺、手推車、木拍子等。3作業(yè)條件1)鋪設(shè)保溫材料的基層施工完，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。2)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)隔氣層。3)鋪設(shè)隔氣層的基層表面，應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。4)穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。5)松散、板狀保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。4操作工藝1)工藝流程基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒(設(shè))→拍(刮)平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層2)基層清理，預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。3)鋪設(shè)隔氣層，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。4)鋪設(shè)聚苯板塊保溫層(外墻保溫作法同此) 聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)先接接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。已鋪完的保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。6成品保護1)油氈隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。3)保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量比例不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。2)鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當(dāng)，壓實過程中擠壓了保溫層；分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層的厚度，認(rèn)真進行操作。屋面找平層1材料要求所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1)水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2)砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。3)瀝青砂漿：最好選用與砂同類性質(zhì)的礦物粉料，也可用礦渣、頁巖粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有機雜質(zhì)的要求同砂的要求。4)瀝青：瀝青砂漿用的瀝青、可采用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。2主要機具一般應(yīng)有砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、運砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺