【文章內(nèi)容簡介】 力墻、電梯模板采用15㎜厚多層板拼制，模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。為加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè)Φ12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm。 梁板模板梁板模板采用普通的15㎜厚多層板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。對于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，梁內(nèi)側(cè)模板采用25mm厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除其底模。第5節(jié) 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用綁扎連接、直螺紋套筒連接，豎向連接采用綁扎連接、直螺紋套筒連接。地下室底板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，兩層鋼筋，在底板鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙，放出建筑物軸線，對底板邊線及坑道位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后按照圖紙設(shè)計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎—底板坑道鋼筋綁扎—鋼筋馬凳設(shè)置—底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，Φ16及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，Φ14及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一套筒接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，接頭數(shù)量不超過25%?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上，考慮到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護(hù)層墊塊采用3cm厚花崗巖。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤。柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設(shè)計要求范圍內(nèi)，且錯開50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護(hù)層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進(jìn)行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，Φ16及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，Φ14及其以下的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行。電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計和施工規(guī)范要求。對于Φ16及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，Φ14及其以下的鋼筋采用綁扎搭接。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2㎡不少于5個設(shè)置。梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：Φ16及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，Φ14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，放置馬鐙，與底層鋼筋綁扎牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2㎡不少于5個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。螺紋套筒連接1采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭,其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下筒稱百分率),應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位,當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時,在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；I級接頭的接頭百分率可不受限制。 (2)接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時,應(yīng)采用I級或Ⅱ級接頭,且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 (3)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可不受限制。 (4)對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于50%。2接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。3不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2)核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量； (3)做好技術(shù)交底。2材料準(zhǔn)備 (1)材料的品種規(guī)格： 套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 (2)質(zhì)量要求： 1)鋼筋質(zhì)量要求： ①鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB 13014)的要求,有原材質(zhì)、復(fù)試報告和出廠合格證； ②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料,并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。 2)套筒與鎖母材料質(zhì)量要求： ①套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,其材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定； ②成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。3主要機(jī)具 切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。4作業(yè)條件 (1)鋼筋端頭螺紋已加工完畢,檢查合格,且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件； (2)鋼筋連接用的套筒已檢查合格,進(jìn)人現(xiàn)場掛牌整齊碼放； (3)布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。5材料和質(zhì)量要求1材料的關(guān)鍵要求 (1)鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,復(fù)驗合格； (2)套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。2技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,持證上崗； (2)鋼筋端頭螺紋加工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,且牙形要逐個進(jìn)行量規(guī)檢查。3質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； (2)鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全掩工的規(guī)程及規(guī)定外,還應(yīng)注意下列安全事項： (1)參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格,并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗； (2)用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護(hù),嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作； (3)設(shè)備檢驗及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)；(4)設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管,油管反彈方向應(yīng)予以遮擋； (5)嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作； (6)高處作業(yè)或帶電作業(yè),應(yīng)遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。5環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)按規(guī)程操作,避免發(fā)生噪聲； (2)夜間施工嚴(yán)禁敲打鋼筋以防擾民； (3)施工應(yīng)用低角度照明防光污染； (4)機(jī)械潤滑油流人專設(shè)油池集中處理,不準(zhǔn)直接排人下水道,鐵屑雜物回收處理。6施工工藝1鋼筋滾壓直螺紋連接(鋼筋剁肋滾壓直螺紋連接)工藝流程2操作工藝 (1)鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓,螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強(qiáng)度約提高6%8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材實際抗拉強(qiáng)度的97%100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 1)加工要求鋼筋示意圖見圖14．6．2。鋼筋同徑連接的加工要求,見表14．6．21。表14．6．2. l代號A20R JA22RJA25RJA28RJA32RJA36RJA40RJΦ(mm)20222528323640M*t*3*3*3*3*3*3*3L(mm)30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見表14．6．22。表14．6．22代號Φ(m)M*t(左)M*f(右)L(mm)A20RLRG20*3*334A22RLRG2221 6*3*336A25RLRG25*3*339A28RLRG28*3*342A32RLR4332*3*346A36RLR4336*3*350A40RLRG40*3*354鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸,見表14．6．23。表14．6．23代號Φ20Φ222Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40大徑中徑小徑19 229 22)套筒質(zhì)量要求 ①連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。 ②牙型規(guī)檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 ③各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 ④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈,干燥防銹。 3)直螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī),采用工具鋼T9(GB 129886)制成,其化學(xué)成分和硬度見表14．6．24。(2)工藝操作要點(diǎn) 1)鋼筋螺紋加工 ①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格?；瘜W(xué)成分和硬度 表14．6．24化 學(xué) 成 分淬火后硬度HRCCMnSiSP62～≤≤≤≤ ②加工鋼筋螺紋時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于O℃時,應(yīng)摻人15%～20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 ③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個,并參照表14．6．25填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 ⑤已檢驗合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 2)鋼筋連接 ①連接鋼筋時,鋼筋