【文章內容簡介】 底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。4. 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%， 。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。三、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱板梁柱基礎砼保護層厚度（mm）15252535 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。第六節(jié) 砼工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌施工方法?！　∫?、施工工藝流程　　配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除　　二、砼澆筑每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。邊格式排列 R插點排列行列式排列現(xiàn)澆板混凝土振搗示意圖 第七節(jié) 腳手架工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內架為簡易腳手架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用２根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。每棟改造樓進出口處必須做好防護，并掛設安全警示牌。第八節(jié) 模板工程一、柱模 支模程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口二、梁、板模支模程序　　梁支模程序　　放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定　　板支模程序　　復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。四、模板支設的質量要求1. 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量。2. 側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3. 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。模板的安裝誤差控制范圍項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5五、模板支設的質量控制措施1. 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3. 柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4. 當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的13‰起拱。5. 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6. 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。7. 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。六、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤87581002100第九節(jié) 砌筑工程一、 工藝流程機制空心砌塊施工工藝流程如下：制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌 筑勒 縫澆筑構造柱砼扎芯柱鋼筋配備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿 磚砌施工工藝流程圖二、施工要點與構造柱措施1. 施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2. 砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量，不得使用斷裂砌體砌筑。3. 砌塊需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前噴水濕潤。4. 砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。5. 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 6. 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。7. 砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。8. 砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。9. 構造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內不少于1m，錨入柱內不小于200mm。10. 框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內用紅磚斜砌。11. 墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側3/4磚和轉角1/4磚的范圍內，不準留設腳手架。第十節(jié) 屋面工程施工方案本工程的屋面為平屋面, 根據(jù)施工經(jīng)驗, 屋面施工時著重解決以下幾項內容: 一、施工準備 材料 a. SBS改性瀝青防水卷材： b. 聚氨酯涂膜材料：用于復雜部位增補密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。 c. 聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結密封處理。 d. 水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿，做為卷材邊沿壓縫處理。 e. 砂子：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂漿使用。 f. 屋面保溫板：采用熱固性改性聚苯板。 對剛性保護層，所有板塊或砂漿等料，應按設計要求選用。 二、作業(yè)條件 a. 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 b. 基層表面應保持干燥，含水率應不大于9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連結處等部位，應做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。 c. 防水層所用的卷材、基層處理劑屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 三、操作工藝 1. 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷防水涂料底前，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應符合設計要求。 2. 鋪貼卷材防水層 a. 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 b. 卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈。 C. 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼； 屋面坡度在3至15%時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于１５％的屋面， 應垂直于屋脊鋪貼。 對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 d. 排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 e. 滾壓：為保證卷材粘結牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 3. 蓄水試驗 屋面卷材做完后，應做蓄水試驗。 四、成品保護 a. 已做好的卷材防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。 b. 穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 c. 天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干凈，保持暢通。 e. 防水層施工后應及時做好保持層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 f. 在涂刷底膠、增補處理劑及站結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。第十一節(jié) 裝飾裝修工程施工方案天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰二、施工要點１、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。２、天棚抹灰1) 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。2) 抹灰前一天將板面澆水濕透。3) 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。4) 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。5) 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。內、外墻面抹灰一、工藝程序基層處理→打巴出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰二、施工要點 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。外墻出新部分要鏟除干凈，并保證墻體抹灰前的平整度。 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面外墻涂料。 外墻涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除腳手架二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子