【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量檢查員 安全檢查員 材料員 機(jī)械員 財會統(tǒng)計員 施工班組長 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理部 項目副經(jīng)理 主任工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 22 （ 1）、創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良工地，按 JGJ5999 標(biāo)準(zhǔn)工地安全檢查得分在 80 分以上； （ 2）、輕傷事故頻率控制在 5‰以內(nèi)： （ 3）、杜絕重傷、死亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。 （ 1）、爭創(chuàng)省、市級文明工地； （ 2）、文明施工檢查評分應(yīng)在 80 分以上。 ： 確保在 316 天內(nèi)完成工程施工任務(wù)。 根據(jù)工程建筑設(shè)計規(guī)模，平面布局及結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點(diǎn)，經(jīng)過全面分析研究制定科學(xué)合理、全面有效的施工方案和施工組織 設(shè)計，充分利用各種先進(jìn)、成熟的施工技術(shù)工藝，運(yùn)用電子計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，對工程進(jìn)度計劃實行有效地監(jiān)督和控制，確保按期完成。 五、施工測量、軸線與標(biāo)高控制 根據(jù)設(shè)計平面圖，使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺進(jìn)行定位引測工作，所用儀器應(yīng)為校驗合格的儀器，建立軸線、標(biāo)高控制樁點(diǎn)，并做好復(fù)核定位簽證單。對建立的控制點(diǎn)采取有效的保護(hù)措施，且應(yīng)時常進(jìn)行復(fù)核、檢查，防止碰撞損壞移位。 23 （ 1）、水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè) 水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置不少于 3 個，點(diǎn)與點(diǎn)距離 50～ 100m 利于相互通視和校核，墻上水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，便于保存、查找、引測。 （ 2）、控制樁的埋設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙給定的建筑總平面定位尺寸關(guān)系，現(xiàn)場對建筑物進(jìn)行定位放線，并經(jīng)建設(shè)單位及主管部門驗線后，將建筑四個大角的主軸線應(yīng)分別引測至基坑 4m 以外，設(shè)控制軸線樁，控制樁應(yīng)埋設(shè)牢靠穩(wěn)定，避免被擾動產(chǎn)生偏差，在測設(shè)控制軸線樁的同時，根據(jù)周邊環(huán)境條件，可將相應(yīng)控制軸線引測在周邊適宜位置的圍墻或建筑物外墻上，標(biāo)出相應(yīng)軸線編號，作為施工引測軸線時的輔助和相互校核線，具體詳見《軸線控制樁布置圖》。 （ 3）、結(jié)構(gòu)層平面的軸線控制： 結(jié)構(gòu)平面施工控制軸線采用“內(nèi)控法”投測軸線。在一層樓板上埋設(shè) 100mm 100mm 預(yù)埋鐵件作為本工程引測點(diǎn)，用鋼鋸條在鐵件板面上刻十字交叉線交叉點(diǎn)即為軸線控制投測點(diǎn)。并在二層以上各層相應(yīng)位置留設(shè) 200 200軸線引測孔，自二層頂板開始沿高度方向貫通，用鉛垂儀、經(jīng)緯儀向上投測各控制軸線，并用鋼尺實量其間距作校核，以及用墨線把主軸線彈在柱身外側(cè)。除各控制軸線外，外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線，電梯井道要彈出井道中心垂直控制線，用以控制各層間垂直度，進(jìn)行施工段內(nèi)部和施工段之間的軸線 網(wǎng)的建立及相互校核，并使軸線引測誤差調(diào)整控制在規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍以內(nèi)。 （ 4）、結(jié)構(gòu)層平面的標(biāo)高控制 177。 標(biāo)高現(xiàn)場測定后，在基坑開挖過程中，將177。 以下基礎(chǔ)控制標(biāo)高先引測在基坑四周穩(wěn)定可靠的邊坡側(cè)面，每邊不少于 3～ 4 點(diǎn)，以便隨時檢查 24 基坑底標(biāo)高，并在墊層砼澆筑前，在基坑測設(shè) 5m 方格網(wǎng)標(biāo)高樁用以控制砼墊層標(biāo)高。 177。 以上結(jié)構(gòu)層標(biāo)高用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺從底層177。 標(biāo)高以上 (＋ )起始標(biāo)高線，向上豎直量測。并在施工層墻柱拆模后，在墻柱上用水準(zhǔn)儀測出結(jié)構(gòu) 線以供下道工序使 用，用以控制施工層各部位及構(gòu)件等的標(biāo)高。 六、建筑物沉降觀測控制 ：水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)在本工程附近且在建筑物產(chǎn)生是壓力影響范圍以外，并至少應(yīng)有三個。 ，測量精度應(yīng)滿足二等水準(zhǔn)測量的要求。 ：首次觀測應(yīng)在地下室底板施工完后進(jìn)行，然后在施工完 米板厚進(jìn)行第二次觀測，以后每施工完 二 層進(jìn)行一次觀測，主體完工后第一年內(nèi)觀測三次，再以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 七、施工程序安排及工藝流程 采取先地 下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工方法，根據(jù)本工程的特點(diǎn)分六個階段，即基礎(chǔ)階段；主體階段；填充墻封閉階段：內(nèi)外裝飾階段；裝修階段；水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備安裝階段。其中水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備與主體及裝修施工階段交叉進(jìn)行作業(yè)。 （ 1）、基礎(chǔ)施工：在基礎(chǔ)施工中便開始組織施工流水，工序搭接安排緊湊，加快施工節(jié)奏，充分利用有效施工工期。 （ 2）、主體施工：主體結(jié)構(gòu)采取以塔吊及物料提升機(jī)為垂直運(yùn)輸工具，砌體 25 按計劃與主體交叉提前插入封閉。 第五章 主要分部分項工程施工方案 一、基礎(chǔ)工程施工方案 ： （ 1）、鋼筋進(jìn)場后，檢查出廠證明書或試驗報告，不全者有權(quán)拒收，且每盤均應(yīng)有標(biāo)牌。 （ 2）、鋼筋進(jìn)場后，按爐罐（批）號及直徑分批驗收，查對標(biāo)牌，外觀檢查后，并按規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗合格后方可使用，檢驗要求是有一個試樣一次不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)的試樣進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一根試樣不合格則該批鋼筋不驗收。 （ 3）、鋼筋綁扎要點(diǎn)如下： ①、底板插筋鋼筋位置按圖紙設(shè)計用墨線彈在墊層上。 ②、先排底板長向底筋，后鋪上分布筋。 ③、鋪設(shè)鋼筋，短向斷面大于長向斷面時，加設(shè)馬凳 筋。馬登筋為Φ25@1000mm。 ④、墻體插筋、墻體的底插筋與底板面筋，交叉扎牢，并綁扎兩道水平筋，防止鋼筋位移。 ⑤、所有底板筋、墻筋的縱橫交叉點(diǎn)上必須全部扎牢，不得漏扎。 ⑥、翻樣及綁扎時，應(yīng)保證在受力筋直徑的 35d，且不小于 500 范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面面積，不超過受力鋼筋總截面面積的 50％。 ⑦、筏板網(wǎng)片鋼筋 搭接 連接，同一截面上的接頭數(shù)量不大于 50%，且兩個接 26 頭之間的凈距＞ 35d，并應(yīng)≥ 500m。 （ 4）、所有鋼筋工程，都要填寫隱蔽工程驗收單，驗收合格，并經(jīng)甲方代表及監(jiān)理 簽字后方可澆筑砼，澆筑鋼筋砼時必須有鋼筋工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)鋼筋，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下室墻體采用的模板均為定型組合模板支設(shè)，頂板采用竹膠模板碗扣式平臺支撐架，地下室外剪力墻采用組合模板施工。 根據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行模板配制，配制以減少模板塊數(shù)，盡量使用定型主板，嚴(yán)格控制開孔，對拉螺栓，設(shè)止水防水環(huán)，接縫錯開進(jìn)行配制，制作工藝如下： 下料→平臺制作→拼接→校正→打穿墻孔→質(zhì)量檢驗→標(biāo)志→堆放。 剪力墻模板支撐架Φ 48 管在地下室外 側(cè)搭設(shè)雙排鋼管支撐架，每開間搭設(shè)一道剪刀撐，并與獨(dú)立柱及平臺架連成整體，以增加剛度。 （ 1）降低混凝土發(fā)熱量 ①、采用低水化熱的水泥 普通水泥與礦渣水泥等均可用于厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)。選擇某些大體積混凝土用的水泥，應(yīng)當(dāng)把混凝土的絕熱溫升和抗拉強(qiáng)度結(jié)合起來考慮，一般認(rèn)為，大體積混凝土要采用水化熱小的水泥，但由于強(qiáng)度發(fā)展緩慢，不一定有利于防止混凝土開裂，普通水泥雖然水化熱大于礦渣水泥，但由于可以減少水泥用量，強(qiáng)度增長較快，也可適用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因此，選用普通水泥。 ②、摻加粉煤灰 可以應(yīng)用粉煤灰取代一部分水泥以削減水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，具體摻入 27 量應(yīng)由化驗室確定。 ③、應(yīng)用減水劑或高效減水劑 摻加高效減水劑可以減少用水量和減少水泥用量，減少水泥用量也就是降低混凝土溫度．高效減水劑可以配制高強(qiáng)度混凝土（降低水灰比，減少用水量）。 ④、用低流動性混凝土 盡可能應(yīng)用低坍落度混凝土，低坍落度混凝土用水量少，有利于降低溫度、減少干縮。 （ 2）、降低混凝土澆筑溫度 ①、在低溫季節(jié)澆筑混凝土，可以降低混凝土的初始溫度。 由于本工程筏板的施工季節(jié)在春季，有利于減少混凝土的溫差。 ②、混凝土施工完后要采用蓄熱保溫法把混凝土結(jié)構(gòu)用保溫材料包復(fù)起來，減少混凝土結(jié)構(gòu)的溫差，避免產(chǎn)生熱裂縫。 （ 3）、分層澆筑混凝土 分層澆筑混凝土使厚體積變?yōu)楸◇w積，利用層面散熱以降低混凝土溫度，澆筑上一層混凝土的時間應(yīng)在其下一層混凝土的初凝時間之前，以保證混凝土層間接槎好，不產(chǎn)生冷縫?；炷恋某跄龝r間應(yīng)由化驗室確定。 （ 4）、基礎(chǔ)混凝土施工順序 混凝土墊層→混凝土底板→柱及剪力墻砼 底板與剪力墻采用泵送砼方法施工。 ： （ 1）、砼原材料和配合比要求： （ 2）、水泥：所用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的國家現(xiàn) 28 行標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)取樣，經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。 （ 3）、拌和水：水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程中全部采用飲用水拌制砼。 （ 4）、粗、細(xì)骨料： 粗、細(xì)骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不在于 10％，細(xì)骨料采用中砂，通過 孔的砂，不應(yīng)小于 15％。 （ 5）、砼配合比 泵送砼配合比由試驗室試配出報 告，現(xiàn)場隨時復(fù)核，對于基礎(chǔ)筏板大體積砼配合比設(shè)計，應(yīng)采用附加粉煤灰，高效緩凝減水劑， AEA— Ⅰ膨脹劑等措施，以減少砼內(nèi)部與表面溫差，防止砼因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 （ 6）、砼的泵送要求： 砼泵送的操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格，方可上崗操作。砼啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤砼泵料、斗活塞及輸送管的內(nèi)壁。給泵送水檢查，確認(rèn)泵和輸送管中無異物后，再泵送水泥漿，潤滑泵送管道。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時檢查泵的狀態(tài)，泵送速度，應(yīng)先慢后快逐步加快，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥，泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。 （ 7）、底板砼施工縫的留設(shè)，底板不得留設(shè)施工縫，應(yīng)一氣呵成，地下板墻的水平施工縫應(yīng)留設(shè)在大于距底板高度 300 處，在施工縫處加設(shè)止水鋼板封閉設(shè)置。 29 二、主體工程施工方案 （ 1）、原材料及加工控制措施 ①、 進(jìn)場材料質(zhì)量驗收： 對進(jìn)場的鋼筋及焊接材料，及 時進(jìn)行質(zhì)量驗收，應(yīng)有出廠合格證明書，鋼筋必須經(jīng)過試驗合格后，方可使用。鋼筋堆放應(yīng)按批，分類堆放整齊，不得銹蝕或油污。 ②、 鋼筋加工： 鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工，均在現(xiàn)場加工基地進(jìn)行加工，加工出的半成品鋼筋幾何尺寸要符合設(shè)計、規(guī)范要求。 加工成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆放整齊，并要求掛出標(biāo)志牌。在搬運(yùn)堆放時輕抬輕放，以減少鋼筋變形及響聲。 （ 2）、鋼筋焊接技術(shù)措施 ①、柱鋼筋連接：柱鋼筋 縱向鋼筋直徑≥ 16 時，采用Ⅰ級等強(qiáng)度直螺紋套筒連接，直徑小于 16的縱向鋼筋及框架梁頂?shù)酌婵v 筋應(yīng)采用等強(qiáng)度焊接 或搭接 ； ②、工藝流程： 鋼筋驗收 →鋼筋斷料→焊接夾具安裝→鋼筋就位、調(diào)整間隙、放置引弧圈→焊接桶石棉布墊放置、裝焊劑→打開焊劑回收→拆卸焊接夾具→清理藥皮→檢驗質(zhì)量→不合格接頭割去重焊→驗收 ③、操作要點(diǎn) 鋼筋端部必須平直，對有彎折的需割除。端部不得有鐵銹、油污等附著物。上部鋼筋與下部鋼筋軸心對準(zhǔn)，兩鋼筋焊口間隙在 510mm，通過電流時間應(yīng)嚴(yán) 30 格控制，不得太短或過長。 ④、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢查包括外觀檢查和機(jī)械性能試驗兩部分。外觀檢查采用目測，要求接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷．接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4 度。 ⑤、機(jī)械性能試驗從每批接頭中隨機(jī)取三個接頭作抗拉試驗。焊件應(yīng)按同類接頭 (同級別、同直徑 )300 個接頭作為一批。三個試件均不得低于該級別的鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 （ 3）梁鋼筋直螺紋連接。 ①、工藝流程： ②、鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形，連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 ③、鋼筋套絲：套絲機(jī)必須 用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。 ④、鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其直徑不許在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。 ⑤、在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3％，且 不少于 3 個，并填寫檢驗記錄。 ⑥、檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù) 帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 ⑦、撞接頭單體試件試驗：每種規(guī)格接頭，每 300 個為一批， 31 不足 300 個也為一批，每批做 3 根試件。 ⑧、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格 必須一致，連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 ⑨、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲，即達(dá)到接頭的擰緊值，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，再用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 ⑩、連接完的接頭必須立即用