【文章內容簡介】 中、調 平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。 內控線的布置 各層投點工作結束后，進行內控線的布控。整個大樓的主控制線，以提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為 1000mm，根據總承包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求， 符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。 外圍結構的測量 內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我公司驗收后使用。 層間標高的設置 施 工 組織設計 第 16 頁 共 119 頁 在軸線控制線上使用全站儀 ，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛 10kg重物的 30m 鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于 4 級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立 1 米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。 八 、幕墻施工測量應符合下列要求： 玻璃幕墻分格軸線的測量應 與主體結構測量相配合，其偏差應及 時調整，不得積累； 應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準； 對高層建筑的測量應在風力不大于 4 級時進行。 九 、測量的作用及資料匯總 測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設計提供第一手資料，給施工提供安裝基準，按幕墻設計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等靠的現象發(fā)生，而且還能有效保證主體結構與外裝飾工程的尺寸關系，是確保江蘇省優(yōu)裝飾工程獎，達到評定標準不可缺少的工作之一。 資 料匯總： 技術交底記錄； 控制網復核記錄； 加密控制網的施測記錄； 結構 檢查記錄； 埋件偏位記錄； 自檢記錄； 專檢記錄； 測量儀器年檢合格證； 精度分析記錄及精度分析表。 施 工 組織設計 第 17 頁 共 119 頁 第三節(jié) 鋁板幕墻施工方案 一 、鋁板幕墻安裝施工 鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結構預埋件上。檢查埋設的預埋件是否符合設計要求，若偏差較大，的設計做出修正方案。 預埋件 水平墨線豎向分格墨線 ，結合施工圖進行安裝 , 先將單個角碼依據尺寸 線點焊在預埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。 軸線垂直鋼絲線尺寸 二 、鋼龍骨的安裝 鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經校正后再上墻。 魚絲線鋼龍骨 鋼龍骨校正示意圖 ，誤差數不得向外伸延。各龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。 3. 焊接工藝施工完畢后，進行自檢、檢驗焊縫質量以及幾何尺寸， 施 工 組織設計 第 18 頁 共 119 頁 若自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆。進行下道 工序施工。 三 、鋁板的安裝施工 1. 鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。 2. 依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。 3. 鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形 4. 鋁板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘的數量進行安裝，不 得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。 四 、鋁板的打膠 1. 鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低 2. 泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。 3. 打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。 施 工 組織設計 第 19 頁 共 119 頁 鋁板標準節(jié)點圖 鋁板收口圖 第四節(jié) 玻璃幕墻施工方案 連接鐵件安裝工藝及技術方案 （ 1）施工工藝流程 熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→測量放線→安裝連接鐵件→對準豎梁垂線→拉水平線控制水平高度及進深位置→緊固螺栓→檢查→記錄 （ 2）基本操作說明： a）熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。 b）熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 c）尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固 定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。 d）對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 施 工 組織設計 第 20 頁 共 119 頁 e）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線 控制其水平及進深的位置以保期證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。 f）連接鐵件調整好后緊固連接螺栓，將連接鐵件予以固定。 g）驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查 施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm，水平誤差小于 2mm，進深誤差小于 3mm。 h）驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。 i）防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下： 2．豎梁定位放線工藝及技術方案 （ 1）工藝流程說明： 熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有誤→準備工器具，做好準備工作→在施工現場找準所 開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。 （ 2）基本操作說明： a）熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的 施工方法、方 施 工 組織設計 第 21 頁 共 119 頁 案。 b）在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有： 人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。 工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。 材料準備。 c）在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。 d）選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要 找水平線。 e）根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。 f）確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定 關鍵點的多少。 g）找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求： 定位點誤差必須足夠小。 施 工 組織設計 第 22 頁 共 119 頁 所有固定點材料應無明顯變化。 固定必須牢固、穩(wěn)定。 復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用 20鐵線拉直用花藍螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于 1mm。 h）在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。 g）進行水平分割：水平線拉好調整后 ，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作： （ 1）查看圖紙分格； （ 2）明了分格線與定位軸線的關系； （ 3）找出定位軸線的準確位置； （ 4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校； （ 5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。 i）對水平分割的準確性檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種： （ 1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 （ 2）按相反方向復尺，并按總長、 分長復核閉合差。 以上復查如出現分割誤差大于 2mm，則需要重新進行分割。 j）水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意： 固定好吊線支座； 施 工 組織設計 第 23 頁 共 119 頁 每根線都在分割點上； 分割點必須準確無誤； 吊線時必須先察看是否有腳手架或其它東西檔??； 所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合； 在風力＞ 4 級時不宜吊垂線； 吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響； 高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊， 同時用經緯儀進行輔助工作，如 無外腳手架的工程其垂直放線盡量 使用經緯儀控制。 k）檢查垂直度有： 經緯儀檢查法： 水平輔助層定位點重合復檢法； 自由復檢法； ○ 1 經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法； ○ 2 水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確； ○ 3 自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照① ②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。 l）固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意 施 工 組織設計 第 24 頁 共 119 頁 對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。 2）至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位 與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。 3．豎梁安裝工藝及技術方案 （ 1）工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。 （ 2）基本操作說明： a）檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面： ①顏色是否正確，氧化膜是否合要求； ②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③長度是否合要求（是否扣除 15mm 變形縫）。 b）對號就位：按照作業(yè)計劃 將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。 c）豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根 豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端 對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留 15mm 的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工