【文章內容簡介】 鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 總裝配（總拼）： 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 點焊好的半片屋架翻轉180176。，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180176。，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板的墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。 屋架焊接： 焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 成品檢驗： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 除銹、油漆、編號： 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 在構件指定的位置上標注構件編號。3 質量標準 保證項目： 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。 基本項目： 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 允許偏差項目，見表512。表512項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L≤24m+37用鋼尺檢查L＞24m+5102屋架跨中高度177。103屋架跨中拱度設計未要求起拱+105用拉線、鋼尺檢查設計要求起拱177。L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檁條的連接件間距177。5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距177。17節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。4 成品保護 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下找或扭曲。 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。5 應注意的質量問題 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。6 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。 鋼構件出廠合格證。 主要構件驗收記錄。 設計變更及技術處理洽商記錄。 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 構件發(fā)運及包裝清單。（四）、外墻面涂料工藝流程：基層處理 →彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→起分格條勾縫→養(yǎng)護基層處理：（1）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用膩子找平。（2）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在、墻面等處吊垂直。要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。（3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光實。（4）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。面層粉刷：施工前根據(jù)材料及設計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。（1）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致。（2）粉刷作業(yè)時手握刷子要穩(wěn)，刷子應與被涂面垂直刷子移動時應與涂面保持平行。刷子運行速度應適宜且應保持一致。（3）刷子移動范圍直線噴涂70～80cm后，拐彎180176。向后刷下一行；刷涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在刷涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調基本一致。（4）刷涂時應先刷門、窗口附近。（5）應分遍成活，波狀和花點刷涂時為三遍，粒狀刷涂時為兩遍，間隔1－2小時。（6）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。刷完后應及時將分格條起出，并將縫內清凈，按設計圖要求進行勾縫。刷涂24小時后，刷一層有機硅惜水劑，保護刷涂層質量。質量標準（1）涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底?；炷良澳ɑ冶砻姹⊥苛系幕卷椖宽? 目中級涂料中級涂料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無大、小面均無光亮、光滑 (無光漆不檢查光亮)光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋 注：裝飾線、分色線拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查。成品保護（1）施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質量。（2）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。（3）嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。應注意的質量問題（1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。（2）涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。（3）流墜：產生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)取＃?）透底：產生的主要原因是刷油前沒有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。（5）倒光或光亮不足：產生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。（6）接槎明顯：產生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。（五）、粘貼文化石基礎處理要將附著在基底上的垃圾、灰塵清掃干凈。其后，涂抹粘合用底面兩用涂料。接縫加工用沾水毛刷壓住黏合劑，調節(jié)接縫的深度。這時如果使用大量水，會成為收縮開的原因，完工后附著在磚的表面的黏合劑在干燥后用刷子除去。在每貼完1M2的磚就進行接縫加工。直到全部貼完為止，請重復