【文章內(nèi)容簡介】 定后，由技術(shù)部門作模板方案。材料部門負(fù)責(zé)模板廠家的選擇，進(jìn)行招標(biāo)采購。模板進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)、材料聯(lián)合檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品分析原因，如方案有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整并進(jìn)行修改。進(jìn)場(chǎng)模板檢驗(yàn)合格后由技術(shù)部門進(jìn)行交底，施工班組負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施并且負(fù)責(zé)對(duì)模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負(fù)責(zé)清點(diǎn)退場(chǎng)。主要部位模板施工（1）、框架柱模板框架柱模板采用可調(diào)鋼模板，并采用木模板加以輔助。本工程層高類型較多，各層框架梁亦不盡相同，因此施工柱模板進(jìn)行局部加高處理，保證混凝土能夠一次澆筑成型?？烧{(diào)截面柱模板施工。采用厚度為8mm的無柱箍可調(diào)截面定型鋼模。使用該種模板，整體剛度好，平整度高，連接簡便，無拼縫、剛度大，砼外觀質(zhì)量能得到很好的保證。用塔吊進(jìn)行鋼柱模的吊裝施工，操作工藝簡單，工作效率高?？烧{(diào)截面鋼柱模板效果圖（2）、梁、板模板施工梁和頂板模板均采用采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm厚竹膠板，主龍骨為Φ48，次龍骨采用50100木方，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。梁側(cè)龍骨采用50100木枋，鋼管加固，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)采用φ12對(duì)拉螺栓。①工藝流程彈1m線、搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固②施工方法樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)鋼管扣件腳手架；鋼管扣件腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，加固梁側(cè)模，調(diào)整鋼管架高度以滿足層高要求。鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板壓在梁側(cè)模上。跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；懸挑梁梁端頭起拱高度為懸挑部分長度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；，板底模起拱高度為懸挑部分長度的5‰。梁板模板支撐采用鋼管扣件式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整。 ③梁、板模板施工注意事項(xiàng)擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于8mm；模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。（3）、樓梯模板井筒處樓梯施工在同部位井筒剪力墻施工完畢后兩層開始進(jìn)行。樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用15mm厚竹膠板板，鋼管扣件架支撐，M12對(duì)拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個(gè)斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺(tái)等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，在每級(jí)踏步面板上鉆兩個(gè)直徑為14mm孔作混凝土澆搗排氣孔用，加固大樣如下圖。樓梯踏板模板采用鋼管支撐體系，面板為15mm厚竹膠板，面板為15mm厚竹膠板，主龍骨為Φ48，次龍骨采用50100木方。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺(tái)跨中三分之一處。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。（4）、特殊部位施工墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻、柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。四、模板安裝拆除注意事項(xiàng)模板安裝鋼模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。鋼模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上大鋼模。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。大模板上口與鋼筋間采用加鋼筋架的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確。板與墻面、板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。模板拆除(1)模板拆除條件模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。(2)模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。待頂板上木料拆完后，再拆碗口架。拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。后澆帶模板及支撐體系在主體施工階段不得拆除。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。五、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差(mm) 位 置規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差預(yù) 埋 鋼 板 中 心 線33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33預(yù) 埋 螺 栓 中 心 線外 露 長 度 位 置2+02+0預(yù) 留 洞 中 心 線105截 面 內(nèi) 部 尺 寸+0+0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)部 位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置52底模上表面標(biāo)高105截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10177。5墻、梁+4/5+2/3層高垂直: 全高 ≤5米 全高5米6823相臨兩板面高低差21表面平整（2米以上）32竹膠板的質(zhì)量要求膠合板的翹曲度≤1%竹膠板的尺寸公差長度177。3mm厚度12177。對(duì)角線≤5mm拼縫縫隙最寬處≤板 邊 缺 損≤10mm竹膠板加工的質(zhì)量要求檢 查 內(nèi) 容允許誤差（mm）邊 長2彎曲（通長）3扭 曲無方木過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（mm）長 度2寬 度2對(duì) 角 線4邊緣平直2邊緣毛刺無第五節(jié) 混凝土工程本工程砼采用商品砼，砼的運(yùn)輸采用泵送為主，升降機(jī)為輔。一、砼的生產(chǎn)供應(yīng)方案選擇三家商品砼生產(chǎn)廠家，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理方一道進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)生產(chǎn)廠家的工藝、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和生產(chǎn)能力等方面全面比較，擇優(yōu)選擇一家供貨商，確保砼的供應(yīng)。對(duì)生產(chǎn)廠家的用料要求作如下規(guī)定：水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50kg/m3。砂砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)C10混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm，對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等1：。石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%，低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15%，低于C30時(shí)不大于25%，對(duì)C10，可放寬到40%。水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)條件下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量、對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。對(duì)砼的質(zhì)量檢查要求：根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比混凝土延長10至30S泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100M3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)取樣抽查時(shí)，混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)、均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌、卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。二、砼的泵送方案混凝土泵的選擇 在結(jié)構(gòu)施工中采用泵送砼工藝時(shí)，砼泵型號(hào)的選擇正確與否是直接影響今后施工進(jìn)度的第一步。根據(jù)類似工程的以及本司的機(jī)械情況，選擇一流的設(shè)備，完全滿足本工程的要求。泵機(jī)及管路的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，其平面布置考慮以下原則：泵機(jī)受料口與攪拌機(jī)出料高差的匹配。考慮備用泵的位置。泵管的干線應(yīng)平直且覆蓋整個(gè)工程，以保證工程砼全部泵送。泵管在出料口處保持一平直段，平直段用鋼制馬蹬布設(shè)，間距3M，轉(zhuǎn)角處設(shè)墻墩，以加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處抗震、抗推能力。進(jìn)入樓層后砼管與樓板連結(jié)，以免由于管道的脈沖振動(dòng)，導(dǎo)致密封圈受損從而產(chǎn)生泌水、漏漿造成堵塞。平直端布設(shè)如下圖：泵管的清洗及砼的回收當(dāng)砼泵送快要結(jié)束時(shí)，計(jì)算管內(nèi)砼存量是否滿足所需的澆筑量。當(dāng)滿足時(shí)停止泵送，等泵管內(nèi)壓力為零時(shí)，把泵機(jī)前一節(jié)管道拆開（，阻止砼回流），塞入兩個(gè)比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑的砼內(nèi)），將管內(nèi)砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結(jié)束時(shí)，豎管內(nèi)殘余砼利用自重從進(jìn)料口排出，隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。砼泵送時(shí)的勞動(dòng)力組織：分工人員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容總值班1人（干部）全面負(fù)責(zé)地面泵機(jī)操作2人/臺(tái)泵操作泵機(jī)輔助2人/臺(tái)卸料，消除砼中雜物大片石泵記錄員1人記錄泵送情況及攪拌車調(diào)配情況聯(lián)絡(luò)員由總值班兼負(fù)責(zé)上、下通訊及調(diào)度電工1人照明作業(yè)層機(jī)修工1人負(fù)責(zé)排除故障澆筑班組1組（12人）澆筑及布管電工1人照明及用電聯(lián)系員1人負(fù)責(zé)上、下聯(lián)絡(luò)泵送工藝(1)泵送工藝泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿。潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料頭內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料頭號(hào)口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正待順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。(2)泵送結(jié)束清理工作泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用泵水推動(dòng)清洗球。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10M左右混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管