【文章內(nèi)容簡介】 站儀布設(shè)建筑物弧形軸線控制樁，一般縱橫向外各延長 3～ 5m 設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護好，由現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)此項工作，并報項目部技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員驗線?？刂茦饵c應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成 200 200 500 的砼短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出十字線。 水準點引測 將建設(shè)單位提供的水準控制點測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據(jù)水準點與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水 準閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。 20 建筑物各軸線的定位及標高引測 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細核對）確定無誤后，方可根據(jù)設(shè)計圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，并做好標志。 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細復(fù)核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，（儀器測試完后，再用勾股定理原理復(fù)核一遍），然后用鋼尺逐一量 出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必須報項目部技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員驗線。 基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。 每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。 一般建筑物的四大角應(yīng)設(shè)置標高引測點，177。 基礎(chǔ)以下，具體控制線標高多少，由技術(shù)負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，177。 以上，各樓層的標高引測采用大鋼卷尺吊線 垂直測量法，不允許用小鋼卷尺分段累計測量，一層主體施工完畢根據(jù)現(xiàn)場引測的水準點，在四大角上測出 + 線，以此向上引測各樓層標高。 軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。 標高控制 基礎(chǔ)施工至177。 米時，在砼柱四周上彈出 米標高線，作為一層標高的控制線。一層施工完后，在各邊柱和角柱上彈出 + 米標高線，作為各層向上引測的起始標高線。 用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應(yīng)從各處的起始標高線向上直接量取。 將 水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。 3mm 以內(nèi)，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。 由 + 米處起始標高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。 垂直度的控制 21 對于建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到177。 以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，利用激光鉛直儀將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。 土方工程 土方開挖 土方開挖前，摸清地下管線等障礙物等情況，并應(yīng) 根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地 下障礙物、淤泥清除和 處理完畢。 土方開挖采用反鏟挖掘機配合自卸汽車進行分 階段由西向東進行 后退式開挖。 土方開挖前根據(jù)施工區(qū)方格網(wǎng)坐標和標高控制點必須對開挖區(qū)自然標高進行測量，并畫圖歸檔，報監(jiān)理和業(yè)主確認，以便核定準確開挖工程量。在開挖前，摸清地下管線、障礙物等情況，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 土方開挖前，根據(jù)圖紙坐標先放出土方開挖線，然后認真核對所給定的坐標，對給定的坐標和開挖邊線核對 無誤后方可進行開挖。 機械開挖時，要嚴格控制開挖范圍，并且預(yù)留土層厚度至地基設(shè)計標高 300mm 厚由人工修挖，確保不擾動原土層，基坑底留施工操作面 1000mm，放坡系數(shù) ，以保證邊坡的穩(wěn)定、可靠，防止塌方、滑坡現(xiàn)象發(fā)生。 開挖程序：測量放線→放線開挖→整平基底?；娱_時按施工順序依次開挖，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。 土方開挖采用 1 臺反鏟挖掘機配合 5 臺自卸車運土，由西向東退式開挖。 基坑土方開挖后，應(yīng)重新核定定位標樁，如有異常時，應(yīng)重新測量定 位，保證下道工序正常進行。 基坑開挖時要采取防水措施，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質(zhì) 22 量事故。在基礎(chǔ)施工面上，設(shè)置排水明溝和集水井采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀，排至市政管道中。距基坑邊 500MM 處采用土坎擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。 基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計標高后必須及時組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘測部門、施工單位共同參加地基驗槽，共同進行地基驗收合格后，必須填寫地基驗槽記錄，共同簽字認可，方可進行下道工序施工。 土方 回填 土方回填用自卸汽車運土，人工攤鋪，蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度為 300mm。 回填的土料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，素土填筑。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 土方回填要求按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 JGJ792021 進行施工及檢測，并提供檢測報告。 地基處理 地基采用天然級配砂 石回填。級配砂石采用壓路機分層碾壓，每層虛鋪厚度 200，每層機械碾壓不少于 10 遍，壓實系數(shù)不小于 ，級配砂石墊層回填完后做承載力試驗。 自然級配的砂石混合物，粒級應(yīng)在 50mm 以下，級配砂石中碎石含量不小于 50%，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于 5%。 每層寬出基礎(chǔ)外邊線 1 米。 施工工藝 23 A、鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。 B、人工級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。 C、墊層鋪設(shè) 時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受浸泡，降低其強度。 D、墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層壓實，基坑內(nèi)預(yù)先安好 5m 5m 網(wǎng)格標樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。振夯壓做到交叉重疊 1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間通過試驗確定。 E、墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。 模板工程 支模前的準備 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止 造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設(shè)計時根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。 根據(jù)工程進度要求配制模板進行流水施工周轉(zhuǎn)使用。對于跨度等于或大于 4m 的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的 3‰起拱且大于 20 ㎜；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 模板支設(shè) 基礎(chǔ)模板 模板支設(shè)前先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，然后立模板，采用 竹膠 模板 。沿模外側(cè)立豎向鋼管， 24 鋼管間距不大于 600mm，在豎向鋼管外側(cè)以及模板上下端布設(shè)水平鋼管用扣件與豎向鋼管連接，水平鋼管四周應(yīng)長出模板端頭 150mm，并與相鄰模板水平鋼管用扣件連接，最后在基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管支設(shè)水平支撐和斜撐將模板加固。 構(gòu)造柱模板 （ 1）柱模板安裝工藝：搭設(shè)腳手架→ 柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除加固腳手架、模板→清理模板 （ 2）柱模板采用 13mm 厚竹膠模板配置， 50 100mm 方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨平）間距150mm，φ 48 架子 管作橫楞，柱四周用φ 12@600mm 對拉螺栓和扇型卡、扣件、鋼管支撐加固，支撐鋼管與滿堂腳手架連接。方木間距 150mm， 外橫楞用 2φ 48 架子管間距 600mm 布置。截面寬度超過 500 的柱中間豎向設(shè)對拉螺桿 @600。 梁、板模板 （ 1）安裝順序 :梁板模板滿堂腳手架→梁底模板安裝→梁鋼筋安裝→板模板、梁側(cè)模安裝→板鋼筋安裝→（梁側(cè)模安裝）→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。 （ 2）梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅腳手架，立桿間距為 1000～ 1200mm，水平桿間距為1200mm，本 工程梁底、梁側(cè)板底模板均采用 12mm 厚鏡面竹膠模板，側(cè)模、底模用 50 100mm間距 200mm 方木作通長背楞。 50 100 方木作梁底的排木，間距為 600mm。 （ 3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 12mm 厚竹膠板，次楞用 50 100mm 方木，間距 200mm，支撐均采用腳手架。按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 3%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （ 4）頂板的梁、板模板采用 12mm 厚度的光面竹膠模板，次龍骨選用 50 100mm＠ 150～ 200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果 ，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 25 模板拆除 梁板底模的拆除，對于跨度小于等于 8m 的梁板，當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的 75%時方可拆除其底模；對于跨度大于 8m 的梁板，當混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的 100%時方可拆除其底模。懸臂構(gòu)件，砼強度標準值達到 100%后方可拆除。 拆除順序 遵循原則 ：先加固后拆除，后支先拆， 先支后拆， 自上而下。 、模板拆除方法 拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。 鋼筋工程 本工程鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量較多，因此在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時做好鋼筋的連接控制，本工程半成品鋼筋采用現(xiàn) 場加工 加工流程如下圖： 26 材質(zhì)要求 進場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標牌一致。 進場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗室進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼 27 筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工，如上圖。 鋼筋焊接 鋼 筋采用機械連接。 焊工要做好焊前的機械調(diào)試準備工作，首先做好的機械連接的試件，試驗合格后，合格后方可澆灌砼。 直螺紋鋼筋接頭 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不宜超過 9mm。 施工操作工藝 （ 1）工藝流程：鋼筋下料→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。 （ 2）鋼筋下料需用砂輪鋸，不得用切割機下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 （ 3）鋼筋套絲 ①套絲 機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 ②鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。 ③在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3％，且不少于 3 個，并填寫檢驗記錄。 ④檢查合格的鋼筋螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。 螺 紋 絲 扣 完 整 牙 數(shù) 鋼筋直徑（ mm） 完整牙數(shù)不小于（個） 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 32 10 28 36 11 40 12 （ 4）接頭單體試件試驗 ①試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 500 個為一批，不足 500 個也作為一批，每批做 3 根試件。 ②試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長 300mm 若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當其牙形與牙開規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當連接套的大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接 套為合格品。 ③接頭擰緊力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定值。 接 頭 的 擰 緊 力 矩 值 鋼筋直徑（ mm） 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ ） 118 145 177 216 275 314 343 ④試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求： a、屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值