【文章內(nèi)容簡介】 站儀布設(shè)建筑物弧形軸線控制樁，一般縱橫向外各延長 3～ 5m 設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護(hù)好，由現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線?？刂茦饵c(diǎn)應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成 200 200 500 的砼短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出十字線。 水準(zhǔn)點(diǎn)引測 將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測時(shí)，一般根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個(gè)水 準(zhǔn)閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以求得相對精度較高的水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為擬建建筑的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。 20 建筑物各軸線的定位及標(biāo)高引測 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測時(shí)的放線單仔細(xì)核對）確定無誤后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標(biāo)法逐一確定軸線位置，并做好標(biāo)志。 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細(xì)復(fù)核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，（儀器測試完后，再用勾股定理原理復(fù)核一遍），然后用鋼尺逐一量 出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點(diǎn)彈線，引出各分部軸線，并做好標(biāo)志保護(hù)，便以下道工序軸線引測投影），此項(xiàng)工作完畢后，必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線。 基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準(zhǔn)線，必須采取措施保護(hù)好。 每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。 一般建筑物的四大角應(yīng)設(shè)置標(biāo)高引測點(diǎn)，177。 基礎(chǔ)以下，具體控制線標(biāo)高多少，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，177。 以上，各樓層的標(biāo)高引測采用大鋼卷尺吊線 垂直測量法，不允許用小鋼卷尺分段累計(jì)測量，一層主體施工完畢根據(jù)現(xiàn)場引測的水準(zhǔn)點(diǎn)，在四大角上測出 + 線，以此向上引測各樓層標(biāo)高。 軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。 標(biāo)高控制 基礎(chǔ)施工至177。 米時(shí)，在砼柱四周上彈出 米標(biāo)高線，作為一層標(biāo)高的控制線。一層施工完后，在各邊柱和角柱上彈出 + 米標(biāo)高線，作為各層向上引測的起始標(biāo)高線。 用鋼尺由起始標(biāo)高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標(biāo)高均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。 將 水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。 3mm 以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，必須后視兩條水平線以作校核。 由 + 米處起始標(biāo)高線向上量測高差時(shí)，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時(shí)，前后視線盡量等長。 垂直度的控制 21 對于建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到177。 以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，利用激光鉛直儀將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。 土方工程 土方開挖 土方開挖前，摸清地下管線等障礙物等情況，并應(yīng) 根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地 下障礙物、淤泥清除和 處理完畢。 土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行分 階段由西向東進(jìn)行 后退式開挖。 土方開挖前根據(jù)施工區(qū)方格網(wǎng)坐標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)必須對開挖區(qū)自然標(biāo)高進(jìn)行測量，并畫圖歸檔，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，以便核定準(zhǔn)確開挖工程量。在開挖前，摸清地下管線、障礙物等情況，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 土方開挖前，根據(jù)圖紙坐標(biāo)先放出土方開挖線，然后認(rèn)真核對所給定的坐標(biāo)，對給定的坐標(biāo)和開挖邊線核對 無誤后方可進(jìn)行開挖。 機(jī)械開挖時(shí)，要嚴(yán)格控制開挖范圍，并且預(yù)留土層厚度至地基設(shè)計(jì)標(biāo)高 300mm 厚由人工修挖，確保不擾動原土層，基坑底留施工操作面 1000mm，放坡系數(shù) ，以保證邊坡的穩(wěn)定、可靠，防止塌方、滑坡現(xiàn)象發(fā)生。 開挖程序：測量放線→放線開挖→整平基底?；娱_時(shí)按施工順序依次開挖，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整。 土方開挖采用 1 臺反鏟挖掘機(jī)配合 5 臺自卸車運(yùn)土，由西向東退式開挖。 基坑土方開挖后，應(yīng)重新核定定位標(biāo)樁，如有異常時(shí)，應(yīng)重新測量定 位，保證下道工序正常進(jìn)行。 基坑開挖時(shí)要采取防水措施，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質(zhì) 22 量事故。在基礎(chǔ)施工面上，設(shè)置排水明溝和集水井采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀，排至市政管道中。距基坑邊 500MM 處采用土坎擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。 基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘測部門、施工單位共同參加地基驗(yàn)槽，共同進(jìn)行地基驗(yàn)收合格后，必須填寫地基驗(yàn)槽記錄，共同簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工。 土方 回填 土方回填用自卸汽車運(yùn)土，人工攤鋪，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為 300mm。 回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，素土填筑。 回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。 土方回填要求按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 JGJ792021 進(jìn)行施工及檢測，并提供檢測報(bào)告。 地基處理 地基采用天然級配砂 石回填。級配砂石采用壓路機(jī)分層碾壓，每層虛鋪厚度 200，每層機(jī)械碾壓不少于 10 遍，壓實(shí)系數(shù)不小于 ，級配砂石墊層回填完后做承載力試驗(yàn)。 自然級配的砂石混合物，粒級應(yīng)在 50mm 以下，級配砂石中碎石含量不小于 50%，不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量小于 5%。 每層寬出基礎(chǔ)外邊線 1 米。 施工工藝 23 A、鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。 B、人工級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實(shí)。 C、墊層鋪設(shè) 時(shí)，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受浸泡，降低其強(qiáng)度。 D、墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好 5m 5m 網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。振夯壓做到交叉重疊 1/3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 E、墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。 模板工程 支模前的準(zhǔn)備 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止 造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點(diǎn)，考慮模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。 根據(jù)工程進(jìn)度要求配制模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。對于跨度等于或大于 4m 的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的 3‰起拱且大于 20 ㎜；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 模板支設(shè) 基礎(chǔ)模板 模板支設(shè)前先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，然后立模板，采用 竹膠 模板 。沿模外側(cè)立豎向鋼管， 24 鋼管間距不大于 600mm，在豎向鋼管外側(cè)以及模板上下端布設(shè)水平鋼管用扣件與豎向鋼管連接，水平鋼管四周應(yīng)長出模板端頭 150mm，并與相鄰模板水平鋼管用扣件連接，最后在基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管支設(shè)水平支撐和斜撐將模板加固。 構(gòu)造柱模板 （ 1）柱模板安裝工藝：搭設(shè)腳手架→ 柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪庸棠_手架、模板→清理模板 （ 2）柱模板采用 13mm 厚竹膠模板配置， 50 100mm 方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨平）間距150mm，φ 48 架子 管作橫楞，柱四周用φ 12@600mm 對拉螺栓和扇型卡、扣件、鋼管支撐加固，支撐鋼管與滿堂腳手架連接。方木間距 150mm， 外橫楞用 2φ 48 架子管間距 600mm 布置。截面寬度超過 500 的柱中間豎向設(shè)對拉螺桿 @600。 梁、板模板 （ 1）安裝順序 :梁板模板滿堂腳手架→梁底模板安裝→梁鋼筋安裝→板模板、梁側(cè)模安裝→板鋼筋安裝→（梁側(cè)模安裝）→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。 （ 2）梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅腳手架，立桿間距為 1000～ 1200mm，水平桿間距為1200mm，本 工程梁底、梁側(cè)板底模板均采用 12mm 厚鏡面竹膠模板，側(cè)模、底模用 50 100mm間距 200mm 方木作通長背楞。 50 100 方木作梁底的排木，間距為 600mm。 （ 3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 12mm 厚竹膠板，次楞用 50 100mm 方木，間距 200mm，支撐均采用腳手架。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 3%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （ 4）頂板的梁、板模板采用 12mm 厚度的光面竹膠模板，次龍骨選用 50 100mm＠ 150～ 200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果 ，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 25 模板拆除 梁板底模的拆除，對于跨度小于等于 8m 的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除其底模；對于跨度大于 8m 的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除其底模。懸臂構(gòu)件，砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到 100%后方可拆除。 拆除順序 遵循原則 ：先加固后拆除，后支先拆， 先支后拆， 自上而下。 、模板拆除方法 拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。 鋼筋工程 本工程鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量較多，因此在施工的過程中要嚴(yán)格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時(shí)做好鋼筋的連接控制，本工程半成品鋼筋采用現(xiàn) 場加工 加工流程如下圖： 26 材質(zhì)要求 進(jìn)場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。 進(jìn)場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時(shí)取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 對于試驗(yàn)不合格的鋼材做出標(biāo)識，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中。試驗(yàn)合格的鋼 27 筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工，如上圖。 鋼筋焊接 鋼 筋采用機(jī)械連接。 焊工要做好焊前的機(jī)械調(diào)試準(zhǔn)備工作，首先做好的機(jī)械連接的試件，試驗(yàn)合格后，合格后方可澆灌砼。 直螺紋鋼筋接頭 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不宜超過 9mm。 施工操作工藝 （ 1）工藝流程：鋼筋下料→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。 （ 2）鋼筋下料需用砂輪鋸，不得用切割機(jī)下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 （ 3）鋼筋套絲 ①套絲 機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。 ②鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。 ③在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3％，且不少于 3 個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。 ④檢查合格的鋼筋螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 螺 紋 絲 扣 完 整 牙 數(shù) 鋼筋直徑（ mm） 完整牙數(shù)不小于（個(gè)） 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 32 10 28 36 11 40 12 （ 4）接頭單體試件試驗(yàn) ①試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 500 個(gè)為一批，不足 500 個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件。 ②試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長 300mm 若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙開規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接 套為合格品。 ③接頭擰緊力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定值。 接 頭 的 擰 緊 力 矩 值 鋼筋直徑（ mm） 16 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ ） 118 145 177 216 275 314 343 ④試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： a、屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值