【文章內容簡介】 桿→辦預檢為提高混凝土質量，加快工期，平板支模采用 12mm 厚竹膠合板支模，平板模板底部采用 50 100mm 方木，間距不大于 300mm 。平板模板支撐采用鋼管或木桿支承，支架橫桿步距 ，水平支撐間距 。立桿支撐在實處，支承在地面的立桿支撐應加墊塊，防止下沉。模板支設前根據(jù)房間尺寸進行模板設計配模，模板支設完畢需認真對標高、平整度檢查，對模板接縫處應認真處理，做好驗收工作。板上留洞用適宜管徑的塑料管頭預留。較大洞可制作木模，確保留洞尺寸準確。樓板模板采用竹膠合板模板，鋪設時可從一側開始鋪，鋼管腳手架支撐，模板間拼縫嚴密，模板接縫用膠帶粘貼。平面模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正。并考慮跨中規(guī)定起拱，標高校完后，在支柱之間加水平拉桿，并應經常檢查其穩(wěn)定性，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。（5）、現(xiàn)澆樓梯支模：側模采用木模，底模采用竹膠合大模板支設，支撐加固采用鋼支撐，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。（6）、支、拆模注意事項：框架柱應保持在同一軸線上，用經緯儀進行軸線引測，框架柱的垂直度應嚴加監(jiān)控和校核。梁的起拱值在側模固定前進行，起拱高度符合設計和施工規(guī)范的要求。模板的支撐體系要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和承載力，立桿垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地20～30cm處設掃地聯(lián)接，使整個架子成一體系，對外挑部分梁支撐立桿在其梁底設雙扣件，防止梁底桿滑移,沉降。柱每隔 2～3m應留振搗口，底口應留清掃口，模板底部與板接觸縫隙塞堵嚴密。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁下柱絕對不能超高，以免影響梁主筋位置，加大保護層厚度。預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制?；炷翝仓仨毎匆?guī)范要求，側模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模應達 100％方可拆模?？蚣苤?、梁上預留墻體拉結筋埋在柱箍筋表面上，待拆模后及時剔出拉結筋。拆模順序：模板的拆除應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是否達到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端推移，懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移。（5）、模板驗收標準按GB503002001《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》。（6）、模板拆除：非承重部分的模板（板、柱、梁側模）拆除時。承重模板（梁底模、樓梯、平臺底模）拆除時間見下表：結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分率板＜2m50%＞2m且≤8m75%梁＜8m75%＞8m100%懸臂構件＜8m100%＞8m100%拆除順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先拆除跨中，分別拆向兩端。拆除模板時不要用力過猛過急，以免損壞混凝土棱角，拆下的木料要及進運走、清理。模板不得拋扔，板面及時清理，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放。鋼筋工程（1）、鋼筋加工：進入加工場的鋼筋必須具有產品質量證明書、合格證及檢驗報告單，同時按規(guī)定實行現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣做機械性能復試，合格后方可下料制作使用，現(xiàn)場鋼筋應做好標識。鋼筋下料前現(xiàn)場技術人員要認真熟悉圖紙、施工說明、設計變更和相關規(guī)范，標準配料單要注明規(guī)格、型號、使用部位，必要時標注所依據(jù)的圖號、變更號，給施工人員創(chuàng)造條件，以防止現(xiàn)場施工人員綁錯鋼筋，技術員應向各道工序操作人員作好技術交底。鋼筋制作人員接到鋼筋配料單后，應復核下料長度是否正確，如有問題及時向技術人員提出。在配制同一尺寸的鋼筋時，制作人員必須先做出樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤、平直長度經檢查無誤后，才能大批下料。加工成型的鋼筋骨架應分類堆放，用橡皮條做好標記。鋼筋加工中，對焊接接頭按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣作拉伸、彎曲試驗，合格后方能向現(xiàn)場運輸，鋼筋焊接頭加工場質檢員逐根檢查外觀質量，主要質量要求有：接頭彎折不大于4度，且不大于2mm，無橫向裂紋，無明顯燒傷。（2）、鋼筋運輸：鋼筋由專人負責運輸，領料前進行清點，復核鋼筋單與鋼筋標記是否一致，分階段進入現(xiàn)場。鋼筋在運輸中要保持順直，不得隨意掰彎鋼筋，運到現(xiàn)場后要通知現(xiàn)場綁扎人員安排專人接收。（3）、鋼筋連接：鋼筋綁扎前必須先進行清點，復核規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與圖紙內容一致。（4）、鋼筋綁扎的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接錨固長度、間距應嚴格按圖紙要求和施工規(guī)范施工。（5）、擋土墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下鋼筋交叉點應滿點扎牢。（6）、鋼筋定位和保證控制：柱綁扎完后，幾何尺寸經吊線檢查無誤后即可綁扎梁及板，固定柱位，保持上下垂直，然后綁扎梁板。軸線位置經校核無誤后，將一道柱箍筋與主梁（或連梁、圈梁）主筋綁扎固定，以防移動。梁板綁扎完畢后，根據(jù)保護層厚度，做砼塑料墊塊。各種構件受力鋼筋保護層厚度應符合下表規(guī)定：構件名稱環(huán)境類別 基礎柱、梁 板一（地上）25（CC25）20（C30）20（CC25）15（C30）二（基礎、室外）有墊層40 無墊層7040（CC25）35（C30）30（CC25）25（C30）（7）、鋼筋制作時，縱向受拉鋼筋最小錨固長度應符合下表規(guī)定：砼標號鋼筋種類C20C25C30C35HPB30041d36d32 d29dHRB33540d35d31 d28dHRB40042 d37 d34d混凝土澆筑根據(jù)我們的工程經驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比及原材料、附加劑選擇適當，現(xiàn)場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護，能夠保證砼內外溫差不會引起開裂。其配合比應由混凝土廠提前做試驗確定，施工時要連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫混凝土澆筑采用商品砼澆筑；梁、柱、樓梯混凝土振搗采用插入式振動棒；平板采用插入式振動棒及平板振動器體系振搗施工。砼攪拌車出站前和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可。（1）、混凝土運輸 ①、混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應及時泵至澆筑地點。防止泵管堵塞。②、混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,當混凝土為C30或低于C30以下,氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60 min。（2）混凝土澆筑與振搗：混凝土澆筑前應澆水濕潤模板，清除模板內的垃圾等雜物。混凝土澆筑順序：先澆框剪墻、柱，再澆筑梁、板、樓梯順長方向循序平行進行，柱梁用插入式振動棒振搗，樓板用平板振動器振實，木抹子拍實搓平；混凝土澆筑前，先用水平儀將樓層的 500 毫米線引在建筑物的四周加固鋼管上和柱子的主筋上，并用膠帶標明，樓板標高和混凝土厚度以此標高線來控制。若遇其它特殊情況致使混凝土停工，應先考慮施工縫的留設位置必須符合規(guī)范要求，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗，然后拍實找平，用塑料薄膜快速成覆蓋，加強養(yǎng)護，消除裂縫的出現(xiàn)。底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現(xiàn)用插入式振搗器振實，在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑：墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應分散布置，不準出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進行安排，盡量不設施工縫，如設施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽?；炷磷杂陕洳罘渤^ 2m者，均設鐵皮串筒或溜槽。柱的混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應先填以 5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。b、柱高在 3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。d、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。c、每層現(xiàn)澆梁、板混凝土連續(xù)作業(yè)，當梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設施工縫時，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（L－為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。樓梯混凝土澆筑：a、樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1／3的部位。④、混凝土澆灌前應先澆水濕潤模板及與原混凝土接觸面，且在施工縫接頭處，應鋪設20－30厚同新澆筑混凝土標號相同的接頭砂漿?；炷涟韬蠒r，按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。⑤、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。⑥、在每層梁柱交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結合密實。施工中要注意保證鋼筋及保護層位置的正確，預埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑦、混凝土應連續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合、運輸和澆筑振搗人員配置。⑧、設專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。⑨、所有各種現(xiàn)場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥取樣,提前進行試配,并符合規(guī)范規(guī)定后,再向工地簽發(fā)配比單。⑩、混凝土澆筑時，技檢人員及各施工班組的負責人必須在現(xiàn)場指導督促，并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴格監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要及時采取有效措施處理。（3）加強混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆灌完畢達到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之內使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)?；炷翝仓?2小時內用塑料薄膜或草簾覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不小于14d。（4）施工縫處理：施工縫是混凝土防水薄弱環(huán)節(jié)之一，為了使接縫嚴密，澆筑前應對縫表面鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑前用水清洗保持濕潤，鋪上一層30～50mm厚的相同配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在繼續(xù)澆筑混凝土?；炷吝\輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 ，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300mm，水平施工縫形式采用 凹 行縫（墻厚大于 30cm）或加金屬止水片（墻厚小于 30cm），施工縫不留設垂直施工縫。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 2 ～ 3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一層的高度為 40cm，以后每步澆筑 50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶,溜槽下落。（5）現(xiàn)澆平板裂縫的預防措施：①、混凝土澆筑后初凝前，進行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且及時養(yǎng)護。②、混凝土內摻早強劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期強度，又可節(jié)約水泥，防止裂縫的發(fā)生。③、防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設一定的技術間歇，即當混凝土強度達到 ，方可上人施工。④、嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度。⑤、樓板底模支撐要穩(wěn)固，混凝土必須達到一定強度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撐。⑥、如現(xiàn)場發(fā)生停電現(xiàn)象混凝土施工要留置施工縫，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（ L —為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（6）設備管線的暗敷預埋、樓板開洞、孔洞處理： A、給排水預留孔洞：①工作準備：仔細審圖并與土建核對預留孔洞預埋套管的位置，對照圖紙中管道規(guī)格和器具的設備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留、避免工程中的二次返工現(xiàn)象。②在底層為進出戶管預留孔洞時，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準將套管綁扎好防止移位。在澆筑混凝土時要看護，檢查套管是否移動和錯位。③穿屋面及樓板的預留孔洞位置及大小正確。各種管道穿屋面板時應按設計要求制作、安裝防水套管，套管管口高出建筑面層100mm。④在磚墻上預留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標高，找好位置尺寸