煤化工項(xiàng)目魯奇三合一裝置工藝概況(編輯修改稿)
2025-03-20 10:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有的甲醇。 低溫甲醇洗－甲醇水分離與尾氣處理 21 硫回收單元 22 本單元的主要作用是將來(lái)自低溫甲醇洗的含硫氣體進(jìn)行處理，使之達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)副產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。 H2S＋ 1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O 23 Sulfur degassing tank Sulfur separator Pump 鍋爐給水 燃料氣 燃燒爐 硫磺脫氣池 去硫磺成型 鍋爐給水 硫磺分離器 去尾氣焚燒 二級(jí)克勞斯反應(yīng)器 低壓蒸汽 一級(jí)克勞斯反應(yīng)器 廢熱鍋爐 去焚燒爐 克勞斯氣 氧氣 空氣 低壓蒸汽 氧克勞斯硫回收 , ℃ ， , CO2： H2S: COS: , 240℃ ， , CO2： 39 H2S: SO2: COS: SX: 5220Nm3/h 322℃ H2S: SO2: COS: SX: ℃ H2S: SO2: COS: SX: 17832Nm3/h 130℃ H2S: SO2: COS: 24 來(lái)自低溫甲醇洗單元的酸性氣體通過(guò)酸氣分離器 D45001分離后進(jìn)入氧克勞斯燃燒爐 B4500燃燒室 D45002，部分 H2S與空氣、氧氣在此反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫蒸汽。廢熱鍋爐 E45001直接與燃燒室 D45002相連，廢熱鍋爐將過(guò)程氣冷卻到約 230℃并冷凝出部分硫蒸氣。 離開(kāi)廢熱鍋爐后的過(guò)程氣依次進(jìn)入一級(jí)克勞斯反應(yīng)器 R45001（氧化鋁催化劑）、一級(jí)硫冷凝器 E4500預(yù)熱器 E4500二級(jí)克勞斯反應(yīng)器 R45102（鋁基催化劑）、二級(jí)硫冷凝器 E4500硫分離器 D45003中，硫組分被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。 從廢熱鍋爐 E4500一級(jí)硫冷凝器 E4500二級(jí)硫冷凝器 E45004和硫分離器冷凝下來(lái)的液硫送入液硫脫氣單元中的硫脫氣池中進(jìn)行脫氣，脫氣后的液硫被送到硫磺成型裝置。 來(lái)自硫分離器的克勞斯尾氣去焚燒。在焚燒室 D45006中，所有的殘余的硫組分和尾氣中的其它可燃物與燃料氣在約 800℃ 的溫度下燃燒，焚燒后的氣體送入電廠鍋爐進(jìn)行一步處理。 25 甲醇單元 26 本單元的主要作用是將來(lái)自低溫洗裝置的凈煤氣中的氫氣、一氧化碳和二氧化碳在高選擇性銅基催化劑存在條件下，在、 200－ 300℃ 的溫度下合成甲醇，并將合成的粗甲醇精制成精甲醇。 CO+2H2→CH3OH +CO2+3H2→CH3OH +H2O+27 合成氣來(lái)自 低溫甲醇洗 CO2：%； CO： ；H2： 中間換熱器 水冷甲醇反應(yīng)器 汽包 中壓鍋爐預(yù)熱器 甲醇分離器 氣冷甲醇反應(yīng)器 中壓蒸汽 , 150℃ 循環(huán)氣來(lái)自甲醇分離器 CO2：%； CO： ； H2： , 40℃,737051Nm3/h 240℃ 211℃ 261℃ 230℃ 209℃ 40℃ 54℃ 合成氣 /循環(huán)氣 壓縮機(jī) 去 PSA 223t/h粗甲醇去精餾單元 中壓蒸汽（開(kāi)車） CH3OH： CH3OH： 壓縮機(jī) 額定功率：38650KW 額定蒸汽量： 28 從低溫甲醇洗單元來(lái)的合成氣（溫度 30℃ ，壓力 (a)）與來(lái)自 PSA氫回收裝置的氫氣混合后，經(jīng)合成氣壓縮機(jī) C52022壓縮到甲醇合成所需的壓力 8MPa左右。 壓縮后的合成氣與來(lái)自循環(huán)氣壓縮機(jī)的循環(huán)氣混合后依次進(jìn)入氣冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022的管程、中間換熱器，合成氣被加熱后送到水冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022A/B的管程。 水冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022A/B的管內(nèi)裝填催化劑，合成氣中 H2 與 CO和 CO2在其中發(fā)生甲醇合成的反應(yīng)，反應(yīng)熱由管外沸水帶走。 “ 預(yù)合成 ” 氣體再經(jīng)過(guò)中間換熱器換熱后，進(jìn)入氣冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022的殼程， R－ 52022殼內(nèi)裝填催化劑，在此氣體進(jìn)一步反應(yīng)生成甲醇。 R－ 52022的殼程底部出來(lái)的含甲醇的合成氣依次經(jīng)過(guò)鍋爐給水預(yù)熱器、空冷器和水冷卻器，最終使氣體冷卻到大約 40℃ 后進(jìn)入甲醇分離器。 在甲醇分離器中將未反應(yīng)的氣體和甲醇分離，分離器底部出來(lái)的粗甲醇被直接送到甲醇精餾裝置或送到粗甲醇中間儲(chǔ)罐。為了獲得較高的總轉(zhuǎn)化率，分離出來(lái)的氣體的一大部分通過(guò)循環(huán)氣體壓縮機(jī)返回到合成反應(yīng)器，其余一小部分送入 PSA氫回收裝置回收其中的有效氣體 H2。 29 塔頂冷卻器 回流罐 再沸器 預(yù)精餾塔 加壓精餾塔 常壓精餾塔 再沸器 再沸器 回流罐 回流罐 廢水 高沸點(diǎn) 塔頂冷卻器 去罐區(qū) 去罐區(qū) 39℃ t/h 出界區(qū) t/h 去廢水處理 30 來(lái)自合成工段或粗甲醇中間儲(chǔ)罐的粗甲醇經(jīng)過(guò)膨脹槽閃蒸出膨脹氣后，送入 預(yù)精餾塔 T－ 53001。在預(yù)精餾塔中剩余的溶解氣體（如 CO2,CH4等）和低沸副產(chǎn)物（主要是二甲醚和甲基甲酸鹽）被脫除。 除去低沸雜質(zhì)的甲醇從預(yù)精餾
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