煤化工項目魯奇三合一裝置工藝概況-展示頁
2025-03-02 10:05本頁面
【正文】 CO2以及對甲醇合成催化劑有毒害作用的硫化氫等雜質(zhì)脫除，使凈化后的氣體成為適合于甲醇合成反應(yīng)所需的凈煤氣 。首先進(jìn)入粗煤氣分離器，分離出水、煤灰后再進(jìn)入粗煤氣過濾器，過濾一些雜質(zhì)，然后進(jìn)入粗煤氣加熱器，加熱至 220℃ ，在蒸汽混合器中配入 600t/h飽和中壓蒸汽，再經(jīng)過粗煤氣換熱器加熱以溫度 260℃ 進(jìn)入第一變換爐，出第一變換爐后的反應(yīng)氣溫度為 450 ℃ 依次經(jīng)過中壓蒸汽過熱器、粗煤氣換熱器、粗煤氣加熱器換熱，以 ℃ 進(jìn)入第二變換爐。 5 三合一裝置所涉及的 化學(xué) 反應(yīng) 原理 ⑴ 水煤氣變換 CO+ H2O → CO2+H2 + 2 .3 3 KJ / m o l ⑵ 甲醇合成 CO + 2 H2→ CH3OH + 9 0 .8 KJ / m o l CO2+ 3 H2→ CH3O H + H2O+4 9 .5 KJ / m o l ⑶ 甲醇脫水 2 CH3OH → CH3OCH3+H2O + 1 .3 3 KJ / m o l ⑷ M T P 反應(yīng) n CH3OH → (C H2)n + nH2O +Q n CH3OCH3→ 2 CnH2n＋ n H2O +Q ( N=2,3 ,4 … .) ⑸ 硫回收 反應(yīng)： H2S ＋ 1/2O2=S+H2O (1) H2S+3/2O2=SO2+H2O ( 2 ) 2H2S+SO2=3S+2H2O ( 3 ) 6 三合一 裝置 工藝 方框 流程 圖 ： 硫磺產(chǎn)品 CO2 H2S C3 ( 乙烯、丙稀 ) 甲醇 / 二甲醚 H2 C4 + (LPG 、汽油 ) 原料氣 CO 變 換 低溫甲醇洗 壓縮 甲醇 合成 產(chǎn)品精餾 壓縮 氣體分離 M T P 反應(yīng)器 三塔精餾 硫回收 7 本界區(qū)原料、產(chǎn)品方案 粗煤氣： 640萬噸 /年 甲醇： 168萬噸 /年 丙烯： 47萬噸 /年 硫磺： /年 乙烯： /年 LPG： /年 汽油： /年 二氧化碳： 200萬噸 /年 8 各裝置工藝流程簡介 9 CO變換單元 10 本單元主要的任務(wù)是利用一氧化碳和水蒸汽反應(yīng)將來自煤氣化單元的粗煤氣中過量的一氧化碳轉(zhuǎn)化成甲醇合成反應(yīng)所需的大量氫氣。其中甲醇制丙烯裝置為目前世界上首套工業(yè)化裝置 4 三合一裝置各單元 三合一裝置主要負(fù)責(zé)將煤氣化裝置產(chǎn)生的粗煤氣進(jìn)行精制，得到的合格合成氣體在甲醇合成塔中合成甲醇，同時進(jìn)行精制，為丙烯生產(chǎn)裝置提供原料。 MTP 174。＋LTGT 174。1 大唐煤化工項目 魯奇三合一裝置工藝概況 2 一、三合一裝置簡介 3 Lurgi技術(shù) 氣體凈化 甲醇合成 MTP 專利 Rectisol174。 OxyClaus 174。 Mega Methanol174。 產(chǎn)量 合成氣： 18417t/d CO2氣： 6778t/d 液態(tài)硫： 精甲醇：丙烯： 乙烯： LPG： 汽油： 三合一裝置是指大唐國際引進(jìn)德國魯奇公司的三項專利技術(shù)：低溫甲醇洗脫硫脫碳工藝、百萬噸級甲醇合成工藝和甲醇制丙稀 MTP工藝 （ Methanol to Propylene） 的總稱，同時包括 CO變換單元。 三合一裝置構(gòu)成如下 ： 序號 裝置名稱 系列數(shù) 主要功能 一氧化碳變換工序 3 將粗合成氣中的部分 CO轉(zhuǎn)化為氫氣 4000 酸性氣體脫除工序 1 脫除變換氣中酸性氣體，制得合格的甲醇合成原料氣 4500 硫回收裝置 1 處理含硫廢氣，回收硫磺，保護(hù)環(huán)境 5000 甲醇裝置 1 生產(chǎn)甲醇，為丙烯裝置提供原料 6000 丙烯生產(chǎn)裝置MTP 1 用甲醇合成丙烯，同時通過精制，得到丙烯、乙烯，為聚丙烯裝置提供原料，同時得到汽油、 LPG等產(chǎn)品。 主要反應(yīng)方程式： CO+H2O→CO2+H2+ KJ/mol ℃, 275t/h 來自氣化 中壓蒸汽 分離器 過濾器 第一變換爐 第二變換爐 分離器 一氧化碳變換工藝流程簡圖 粗煤氣來自煤氣化裝置 170℃ ， （ a） H2： %； CO： %； CO2： 12%； H2O： % 冷凝液去氣化 來自電廠脫鹽水 25℃ ,275t/h 粗合成預(yù)熱器 220℃
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