煤化工項(xiàng)目魯奇三合一裝置工藝概況-在線瀏覽
2025-04-10 10:05本頁(yè)面
【正文】 266℃ 600t/h 260℃ H2： %；CO： %；CO:%；H2O： % 272℃ 450℃ 330℃ H2： %；CO： %；CO:%；H2O： % 40℃ 變換氣去低溫甲醇洗裝置 257600Nm3/h 40℃ ， （ a） H2： %； CO： %； CO2： %； H2O： 3% 除鹽水加熱器 中壓蒸汽過(guò)熱器 361℃ + SA347 12 煤氣化裝置來(lái)的粗煤氣，氣量 ，溫度 170℃ ，壓力 。出第二變換爐的反應(yīng)器以 361 ℃ 依次經(jīng)過(guò)廢鍋、第二除鹽水加熱器、分離器，分離出的氣體以 40 ℃ , 下一單元－低溫甲醇洗單元。 本單元主要是采用一些化工單元操作，屬物理過(guò)程，不涉及化學(xué)反應(yīng)。再經(jīng)過(guò)變換氣最終冷卻器（繞管式）后，溫度降到－ ℃ ，送到并聯(lián)的兩臺(tái)吸收塔 T－ 40002AB的底部。 在預(yù)洗段，變換氣中微量組份如 NH3和 HCN等被低冷甲醇吸收。在 CO2吸收段，將多余的 CO2脫除，使凈煤氣中 CO2的含量達(dá)到適合于甲醇合成反應(yīng)所需的含量。 來(lái)自 CO2吸收段的部分含 CO2甲醇和 H2S吸收段富硫甲醇送入中壓閃蒸塔 T40003中。 17 低溫甲醇洗－再 生 部 分 N2冷卻器 再沸器 精洗甲醇加壓泵 富 H2S甲醇 富 CO2甲醇 精洗甲醇去洗滌塔 CO2產(chǎn)品送氣化140908Nm3/h,11.7℃ ， 汽提 N2 40℃ , 再吸收塔 熱再生塔 Claus氣去硫回收 ,℃ ，,CO2： ；H2S:%。在再吸收塔的上段甲醇繼續(xù)被閃蒸，釋放出所含的絕大部分 CO2。 同時(shí)閃蒸后的冷甲醇被送到吸收塔 T－ 40002的 CO2洗滌段作為主洗甲醇。 來(lái)自再吸收塔 T40004底部下段的富 H2S甲醇經(jīng)過(guò)加熱后送至 熱再生塔T40005。 從熱再生塔中段出來(lái)的再生甲醇被返回吸收塔 T40002AB的 CO2吸收段作為精洗甲醇。甲醇水塔頂部的甲醇蒸汽作為氣提介質(zhì)被送入熱再生塔 T40005。經(jīng)過(guò)洗滌后，尾氣被排放，洗滌液被送到甲醇水塔T40006回收其中含有的甲醇。 H2S＋ 1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O 23 Sulfur degassing tank Sulfur separator Pump 鍋爐給水 燃料氣 燃燒爐 硫磺脫氣池 去硫磺成型 鍋爐給水 硫磺分離器 去尾氣焚燒 二級(jí)克勞斯反應(yīng)器 低壓蒸汽 一級(jí)克勞斯反應(yīng)器 廢熱鍋爐 去焚燒爐 克勞斯氣 氧氣 空氣 低壓蒸汽 氧克勞斯硫回收 , ℃ ， , CO2： H2S: COS: , 240℃ ， , CO2： 39 H2S: SO2: COS: SX: 5220Nm3/h 322℃ H2S: SO2: COS: SX: ℃ H2S: SO2: COS: SX: 17832Nm3/h 130℃ H2S: SO2: COS: 24 來(lái)自低溫甲醇洗單元的酸性氣體通過(guò)酸氣分離器 D45001分離后進(jìn)入氧克勞斯燃燒爐 B4500燃燒室 D45002，部分 H2S與空氣、氧氣在此反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫蒸汽。 離開廢熱鍋爐后的過(guò)程氣依次進(jìn)入一級(jí)克勞斯反應(yīng)器 R45001（氧化鋁催化劑）、一級(jí)硫冷凝器 E4500預(yù)熱器 E4500二級(jí)克勞斯反應(yīng)器 R45102（鋁基催化劑）、二級(jí)硫冷凝器 E4500硫分離器 D45003中，硫組分被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。 來(lái)自硫分離器的克勞斯尾氣去焚燒。 25 甲醇單元 26 本單元的主要作用是將來(lái)自低溫洗裝置的凈煤氣中的氫氣、一氧化碳和二氧化碳在高選擇性銅基催化劑存在條件下，在、 200－ 300℃ 的溫度下合成甲醇，并將合成的粗甲醇精制成精甲醇。 壓縮后的合成氣與來(lái)自循環(huán)氣壓縮機(jī)的循環(huán)氣混合后依次進(jìn)入氣冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022的管程、中間換熱器，合成氣被加熱后送到水冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022A/B的管程。 “ 預(yù)合成 ” 氣體再經(jīng)過(guò)中間換熱器換熱后，進(jìn)入氣冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022的殼程， R－ 52022殼內(nèi)裝填催化劑，在此氣體進(jìn)一步反應(yīng)生成甲醇。 在甲醇分離器中將未反應(yīng)的氣體和甲醇分離，分離器底部出來(lái)的粗甲醇被直接送到甲醇精餾裝置或送到粗甲醇中間儲(chǔ)罐。 29 塔頂冷卻器 回流罐 再沸器 預(yù)精餾塔 加壓精餾塔 常壓精餾塔 再沸器 再沸器 回流罐 回流罐 廢水 高沸點(diǎn) 塔頂冷卻器 去罐區(qū) 去罐區(qū) 39℃ t/h 出界區(qū) t/h 去廢水處理 30 來(lái)自合成工段或粗甲醇中間儲(chǔ)罐的粗甲醇經(jīng)過(guò)膨脹槽閃蒸出膨脹氣后，送入 預(yù)精餾塔 T－ 53001。 除去低沸雜質(zhì)的甲醇從預(yù)精餾塔底部離開，并用穩(wěn)定甲醇泵打入 加壓精餾塔 T53002。塔頂氣體在再沸器 /冷凝器中冷凝，甲醇冷凝液被收集到加壓精餾塔回流罐。 剩余含有高沸副產(chǎn)物的甲醇從加壓精餾塔塔
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