三合一灌裝機安裝調(diào)試工藝畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-03 19:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180176。，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。洗瓶 ? 傳動全程為夾瓶口，方便不同瓶型的切換 ? 可根據(jù)要求進(jìn)行多道清洗 ? 無瓶不沖洗 ? 如果水壓降低，安全系統(tǒng)會使機器停止運轉(zhuǎn) ? 如果機器停止運轉(zhuǎn)，洗瓶機進(jìn)瓶處會有一個電磁閥阻止瓶子繼續(xù)進(jìn)入 ? 沖瓶機夾頭帶有快速插頭，由食品級橡膠制成，一個帶開口的收集器，裝在轉(zhuǎn)臺的中心，達(dá)意隆公司抓住了飲料行業(yè)快速發(fā)展的機遇，通過規(guī)范的企業(yè)管理、“內(nèi)依科研、外靠市場”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、自主創(chuàng)新、高定位及施行全面的質(zhì)量管理搭建起國內(nèi)行業(yè)最先進(jìn)的研發(fā)平臺，建設(shè)了亞洲最大的飲料包裝機械制造基地。 達(dá)意隆公司始終堅持“啞鈴”式的發(fā)展模式，即將科技研發(fā)和市場銷售作為工作的核心。收集沖洗液，表面為玻璃鋼或者不銹鋼涂層，防止清洗液噴射到外面。四、主要結(jié)構(gòu)：五、洗瓶夾的結(jié)構(gòu)：六、洗瓶機工作原理： 瓶子裝入特制的并盤中，特制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。由人工送入第一工位，循環(huán)水噴淋注水滿江后，下沉至超聲波槽進(jìn)行超聲波粗洗；隨后瓶盤上升推入第二工位，并口朝下噴淋水沖洗外瓶，把針頭插入瓶中（氣沖）、一次清洗（注射用水）、二次清洗（注射用水）、三次氣沖、甩干、瓶口朝上、自動進(jìn)入滅菌烘箱。 本機各功能的動作均有PLC程序控制結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、操作容易、維修費用低。 多規(guī)格、多用途。 可聯(lián)動使用，也可單機使用。 采用氣動系統(tǒng)，無污染。 采用PLC控制操作洗瓶工藝，超聲波清洗時間可自由設(shè)定。 具有殘水去除裝置。 和平盤式清洗方式實現(xiàn)了洗瓶低破損率。 裝滿安瓿瓶的瓶盤可直接進(jìn)下滅菌烘箱，不需要翻盤。 清洗質(zhì)量符合GMP規(guī)范要求。 可為用戶節(jié)省水資源。 圖１８ 洗瓶工序圖七、沖洗瓶裝置：由滾筒、減速器、機座、轉(zhuǎn)閥、輸箱機、噴 管、限位板、定位器、擋瓶板等組成，其特征在于：滾筒由機 座上的滾輪支承，固定在機座上的減速器，其輸出軸上的輪與 滾筒大齒圈嚙合，轉(zhuǎn)閥芯固定在機座上，轉(zhuǎn)閥套位于滾筒入箱 端兩撥塊中，轉(zhuǎn)閥與滾筒同心，輸箱機的傳動箱固定在滾筒后 梁上，傳動箱的主動軸與滾筒同心，在滾筒內(nèi)設(shè)有輸箱機的單 排或多排輸箱鏈，輸箱機的減速器固定在機座上，并通過鏈輪 、鏈條組成傳動箱的動力傳動裝置，傳動箱的被動軸是輸箱鏈 的主動軸，瓶箱定位器的定位架設(shè)在滾筒內(nèi)，定位架的控制機 構(gòu)固定在機座上，在滾筒內(nèi)以進(jìn)出箱為序，設(shè)在倒水工位、沖 洗工位、空水工位，在沖洗工位，瓶箱的上下均設(shè)有噴管，噴 管的供水管路與轉(zhuǎn)閥套的出水管路連接，每個工位，每個瓶箱 之上噴管之下均設(shè)有擋瓶板，順著輸箱鏈方向，每排瓶箱兩側(cè) 設(shè)有限位板。沖瓶裝置 八、三合一灌裝機的技術(shù)特點分析：工作過程：瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180176。，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180176。，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。主要特點：(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界名牌產(chǎn)品；(10)、整機操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。各個機構(gòu)的主要特點I. 進(jìn)瓶機構(gòu)1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。3)1
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