物料倉儲(chǔ)管理基本理念(編輯修改稿)
2024-07-08 08:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法理念 兩個(gè)鄰近儲(chǔ)位的管控法 購入料品分 A B 兩儲(chǔ)位 (鄰近存放 ) 規(guī)定向 A儲(chǔ)位領(lǐng)用 待 A 儲(chǔ)位變空 , 即提示請(qǐng)購 (一定數(shù)量 ) 再規(guī)定向 B 儲(chǔ)位領(lǐng)用 進(jìn)料時(shí)存入 A 儲(chǔ)位補(bǔ)其空虛 同 (2) 待 B 儲(chǔ)位變空 , 又提示請(qǐng)購 。 再規(guī)定向 A 儲(chǔ)位領(lǐng)用 34 九 、 安全存量法之運(yùn)用 最高存量 請(qǐng)購點(diǎn)安全存量 最低存量水準(zhǔn) 安全存量 警 示 點(diǎn) 進(jìn)料日 請(qǐng)購日 緊急訂購日 35 .安全存量基準(zhǔn)建立 LEAD TIME 期間內(nèi)平均需用量 經(jīng)濟(jì)訂購批量 .控制方法 建立庫存管制卡 即時(shí)／每日／或每週查核 低於安全存量水準(zhǔn)者 ?提出請(qǐng)購（經(jīng)濟(jì)批量） .基本制度架構(gòu) 入庫／出庫憑單設(shè)計(jì)及流程 倉庫／現(xiàn)場(chǎng)分離隔離 請(qǐng)購程序建立 36 Lead Time 通常指發(fā)訂單予供應(yīng)廠商， 到其能交貨到我方倉庫之間的時(shí)間差距 Lead Time 期間內(nèi)平均需用量 (注意變動(dòng)較大時(shí)如何處理 ) 經(jīng)濟(jì)訂購批量 (EOQ) (注意不必太理論化 ) 37 優(yōu)點(diǎn) 制度架構(gòu)簡(jiǎn)單 , 容易實(shí)施 。 倉庫料帳管理獨(dú)立處理 , 容易檢核 。 缺點(diǎn) 只要 「 安全存量基準(zhǔn) 」 設(shè)定有問題 , 就完全崩潰 Lead Time 平均期中使用量 很容易造成呆料與庫存積壓 38 十 、 豐田 JIT 看板方式 採取 「 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 」 方式 原則上明日投產(chǎn)需料 , 今晚進(jìn)料 。 以看板 (每小時(shí) ) 直接送料交到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 後製程以 「 看板 」 向前製程領(lǐng)料 前製程僅生產(chǎn)後製程 (看板提示 ) 需料量 原則上維持在製品存量 2 小時(shí)以內(nèi) 39 質(zhì) ? 高價(jià)產(chǎn)品 / 高價(jià)料件 ? 各製程準(zhǔn)備作業(yè)極短 (大幅工作改善 ) ? 各製程幾乎一投產(chǎn)就不會(huì)發(fā)生不良品 ? 供料協(xié)力廠製程能力超強(qiáng) (輔導(dǎo)改善成效 ) ? 供料協(xié)力廠在附近 , 且配合積極度很高 。 40 十一 、 其他特殊方式 BTO ( Built – to Order ) 先有 「 大訂單 」 算出大致需要零件項(xiàng)目數(shù)量 事先由供料廠商準(zhǔn)備在庫 必要時(shí)先製造 / 儲(chǔ)備通用性的半成品 接獲訂單時(shí)可以立即投產(chǎn) , 以減低購料週程期間 。 CTO (Configure to Order ) 特色是沒有 BOM 由訂單客戶決定該產(chǎn)品的用料規(guī)格及數(shù)量 再直接向供料廠商訂購該項(xiàng)零組件 送交裝配廠組裝出貨 必須該產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品需應(yīng)零組件已經(jīng)高度 「 標(biāo)準(zhǔn)化 」 41 第 三 章 倉 儲(chǔ) 管 理 42 一 、 倉儲(chǔ)庫存料帳管理的目標(biāo) ／請(qǐng)購複核依據(jù) (安全存量／ MRP) 43 二 、 倉儲(chǔ)管理之基本原則 品質(zhì)維持之原則 先進(jìn)先出 倉儲(chǔ)環(huán)境合適度 作業(yè)效率化之原則 容易辨識(shí) , 以利存取 建立帳卡 , 易掌控存量 。 能迅速供應(yīng)使用部門所需 管理合理化之原則 正常良品與不良品呆廢料分開管理 善用倉庫空間 易達(dá)成存量管理功能 44 三、倉儲(chǔ)管理之?dāng)U充機(jī)能原則 ? 易於執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失 。 ? 易於查核可能「短缺」之警示要點(diǎn) ? 提高資產(chǎn)盤點(diǎn)之效率 ? 易於顯示「呆料」及「死料」，及早處置 。 45 四 、 倉儲(chǔ)管理的工作範(fàn)圍 儲(chǔ)位區(qū) 儲(chǔ)位配置與標(biāo)示 儲(chǔ)位環(huán)境 未雨籌謀，及早正確儲(chǔ)位合理化 使儲(chǔ)位更符合日後需求 減少損廢機(jī)率 保存料品價(jià)值 46 倉儲(chǔ)的 ５Ｓ 使料帳更易稽核／管制 維護(hù)儲(chǔ)位／料品的合理化 生產(chǎn)投料的準(zhǔn)備動(dòng)作 減少現(xiàn)場(chǎng)損失工時(shí) 用料成本先期管制 47 五 、 儲(chǔ)位管理的關(guān)鍵要點(diǎn) 成品／原物料 (含半成品 ) 之劃分 其他料品之劃分 自購用料／代工用料之劃分 主儲(chǔ)位區(qū)／備料區(qū)／待驗(yàn)區(qū)之劃分 活料區(qū)／呆料區(qū)之劃分 通路／料架位置 有系統(tǒng)的儲(chǔ)位編號(hào)／標(biāo)示 搬運(yùn)／裝卸工具 48 物理特性／環(huán)境溫度／壓力因素 活性／先進(jìn)先出法 料架／輔助設(shè)施／棧板 自動(dòng)倉儲(chǔ) 使備料更為便捷容易 49 六、儲(chǔ)位區(qū)及其規(guī)劃 ? 主料區(qū) ? 副料區(qū) ? （待驗(yàn)區(qū)） ? 耗材區(qū) ?
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