物料倉儲(chǔ)管理基本理念-wenkub
2023-05-31 08:24:56 本頁面
【正文】 料額 ) 真正需 「 嚴(yán)密管好 」 的料項(xiàng)可能僅佔(zhàn) (15 % ~ 20 %) A 類 70 % 25 % 5 % 品項(xiàng) 15 % 50 % 35 % B類 C類 26 分析與存量模式之策略 A 級(jí)料品 ～ 無庫存／ 嚴(yán)格依需求管控 B 級(jí)料品 ～ 安全存量／自動(dòng)管制／ 例外管理 C 級(jí)料品 ～ 低成本管理法 27 六、倉儲(chǔ)料帳與存量管制 模式的關(guān)係 「請(qǐng)購(gòu)」需求 目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請(qǐng)購(gòu)」。 ? 控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?rùn)。 / 呆料浪費(fèi) 呆料 → 資金呆滯 接單 / 售價(jià)損失 8 六 、 物料 (資材 ) 種類 成 品 ~ 直接銷售用 原材料 ~ 從外界直接購(gòu)入投入產(chǎn)品用 半成品 ~ 由原材料經(jīng)自製或託工而繳庫， 待再投入為產(chǎn)品。 物料積存常是企業(yè)財(cái)務(wù)最大負(fù)擔(dān) 財(cái)務(wù)人員聚焦所在 物料的賠損、消蝕應(yīng)有的利潤(rùn) 6 五 、 物料倉儲(chǔ)管理不良的影響 明顯的浪費(fèi) / 困擾 ，整體績(jī)效低落， 交貨只好遲延。1 第 一 章 物料倉儲(chǔ)管理基本理念 2 一 、 製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的角色 生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶 生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品 準(zhǔn)時(shí)交貨 使客戶能賺到錢 價(jià)格的合理化 謀取利潤(rùn) (附加價(jià)值 ) 在市場(chǎng)接受價(jià)格下 , 維持或降低成本 。 ，浪費(fèi)建物運(yùn)用效率， 找材料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 在製品 ~ 原材料或半成品，經(jīng)投入生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)，未完成製程 / 未繳庫。 ? 確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價(jià)值 14 九 .物料管理常見的缺失 (問題 ) 使停工待料／庫存積壓／呆料損失 … 同時(shí)併存 、週轉(zhuǎn)率低 ,影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)績(jī)效 。 依據(jù)庫存管制帳簿 一旦低於「安全存量」， 即行「請(qǐng)購(gòu)」。 淨(jìng)需求量 ＝ 展算毛需求量 ＋（前生產(chǎn)計(jì)劃批）應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量 － 現(xiàn)有庫存量 － 已訂未交量 29 七 、 AR 法之運(yùn)用 絕無庫存 依訂單 (或確立的生產(chǎn)批 ) 再訂購(gòu)所需材料 絕不多買 因此不管「經(jīng)濟(jì)批量 」 30 展算各料項(xiàng) 需 要 數(shù) 量 用 料 清 表 料 項(xiàng) 1 料 項(xiàng) 2 料 項(xiàng) 4 料 項(xiàng) 5 訂 單 料 項(xiàng) 3 訂購(gòu)單 訂購(gòu)單 31 / R 法優(yōu)缺點(diǎn)分析 優(yōu)點(diǎn) 完全不需要 「 無效庫存 」 完全 依訂單需求而購(gòu)料 理論上沒有呆料 缺點(diǎn) 無法防止因設(shè)計(jì)變更而產(chǎn)生的呆料 材料購(gòu)備週期長(zhǎng) , 不利短交期競(jìng)爭(zhēng) 。 再規(guī)定向 A 儲(chǔ)位領(lǐng)用 34 九 、 安全存量法之運(yùn)用 最高存量 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)安全存量 最低存量水準(zhǔn) 安全存量 警 示 點(diǎn) 進(jìn)料日 請(qǐng)購(gòu)日 緊急訂購(gòu)日 35 .安全存量基準(zhǔn)建立 LEAD TIME 期間內(nèi)平均需用量 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量 .控制方法 建立庫存管制卡 即時(shí)／每日／或每週查核 低於安全存量水準(zhǔn)者 ?提出請(qǐng)購(gòu)（經(jīng)濟(jì)批量） .基本制度架構(gòu) 入庫／出庫憑單設(shè)計(jì)及流程 倉庫／現(xiàn)場(chǎng)分離隔離 請(qǐng)購(gòu)程序建立 36 Lead Time 通常指發(fā)訂單予供應(yīng)廠商， 到其能交貨到我方倉庫之間的時(shí)間差距 Lead Time 期間內(nèi)平均需用量 (注意變動(dòng)較大時(shí)如何處理 ) 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量 (EOQ) (注意不必太理論化 ) 37 優(yōu)點(diǎn) 制度架構(gòu)簡(jiǎn)單 , 容易實(shí)施 。 40 十一 、 其他特殊方式 BTO ( Built – to Order ) 先有 「 大訂單 」 算出大致需要零件項(xiàng)目數(shù)量 事先由供料廠商準(zhǔn)備在庫 必要時(shí)先製造 / 儲(chǔ)備通用性的半成品 接獲訂單時(shí)可以立即投產(chǎn) , 以減低購(gòu)料週程期間 。 45 四 、 倉儲(chǔ)管理的工作範(fàn)圍 儲(chǔ)位區(qū) 儲(chǔ)位配置與標(biāo)示 儲(chǔ)位環(huán)境 未雨籌謀，及早正確儲(chǔ)位合理化 使儲(chǔ)位更符合日後需求 減少損廢機(jī)率 保存料品價(jià)值 46 倉儲(chǔ)
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