物料倉(cāng)儲(chǔ)管理基本理念-文庫(kù)吧資料
2025-06-03 08:24本頁面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)容器 例如：壓傷 不會(huì)「後進(jìn)先出」 儘量用開放式料架 55 八、先進(jìn)先出倉(cāng)儲(chǔ)管理 保存時(shí)限之控制 交貨批次別品質(zhì)差異之控制 設(shè)計(jì)變更（批次）之控制 現(xiàn)有呆料之強(qiáng)迫加速處理 減少零星存量的困擾 56 定期移倉(cāng)法 強(qiáng)迫式作業(yè) 標(biāo)籤識(shí)別法 入庫(kù)時(shí)每個(gè)包裝（箱／袋／桶）附 加標(biāo)籤記入庫(kù)日期，依時(shí)期順序搜 尋出庫(kù)。 能迅速供應(yīng)使用部門所需 管理合理化之原則 正常良品與不良品呆廢料分開管理 善用倉(cāng)庫(kù)空間 易達(dá)成存量管理功能 44 三、倉(cāng)儲(chǔ)管理之?dāng)U充機(jī)能原則 ? 易於執(zhí)行生產(chǎn)備料工作，減少等待損失 。 40 十一 、 其他特殊方式 BTO ( Built – to Order ) 先有 「 大訂單 」 算出大致需要零件項(xiàng)目數(shù)量 事先由供料廠商準(zhǔn)備在庫(kù) 必要時(shí)先製造 / 儲(chǔ)備通用性的半成品 接獲訂單時(shí)可以立即投產(chǎn) , 以減低購(gòu)料週程期間 。 缺點(diǎn) 只要 「 安全存量基準(zhǔn) 」 設(shè)定有問題 , 就完全崩潰 Lead Time 平均期中使用量 很容易造成呆料與庫(kù)存積壓 38 十 、 豐田 JIT 看板方式 採(cǎi)取 「 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 」 方式 原則上明日投產(chǎn)需料 , 今晚進(jìn)料 。 再規(guī)定向 A 儲(chǔ)位領(lǐng)用 34 九 、 安全存量法之運(yùn)用 最高存量 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)安全存量 最低存量水準(zhǔn) 安全存量 警 示 點(diǎn) 進(jìn)料日 請(qǐng)購(gòu)日 緊急訂購(gòu)日 35 .安全存量基準(zhǔn)建立 LEAD TIME 期間內(nèi)平均需用量 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量 .控制方法 建立庫(kù)存管制卡 即時(shí)／每日／或每週查核 低於安全存量水準(zhǔn)者 ?提出請(qǐng)購(gòu)（經(jīng)濟(jì)批量） .基本制度架構(gòu) 入庫(kù)／出庫(kù)憑單設(shè)計(jì)及流程 倉(cāng)庫(kù)／現(xiàn)場(chǎng)分離隔離 請(qǐng)購(gòu)程序建立 36 Lead Time 通常指發(fā)訂單予供應(yīng)廠商， 到其能交貨到我方倉(cāng)庫(kù)之間的時(shí)間差距 Lead Time 期間內(nèi)平均需用量 (注意變動(dòng)較大時(shí)如何處理 ) 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量 (EOQ) (注意不必太理論化 ) 37 優(yōu)點(diǎn) 制度架構(gòu)簡(jiǎn)單 , 容易實(shí)施 。 訂單需用量太少的材料 , 採(cǎi)購(gòu)成本高 。 淨(jìng)需求量 ＝ 展算毛需求量 ＋（前生產(chǎn)計(jì)劃批）應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量 － 現(xiàn)有庫(kù)存量 － 已訂未交量 29 七 、 AR 法之運(yùn)用 絕無庫(kù)存 依訂單 (或確立的生產(chǎn)批 ) 再訂購(gòu)所需材料 絕不多買 因此不管「經(jīng)濟(jì)批量 」 30 展算各料項(xiàng) 需 要 數(shù) 量 用 料 清 表 料 項(xiàng) 1 料 項(xiàng) 2 料 項(xiàng) 4 料 項(xiàng) 5 訂 單 料 項(xiàng) 3 訂購(gòu)單 訂購(gòu)單 31 / R 法優(yōu)缺點(diǎn)分析 優(yōu)點(diǎn) 完全不需要 「 無效庫(kù)存 」 完全 依訂單需求而購(gòu)料 理論上沒有呆料 缺點(diǎn) 無法防止因設(shè)計(jì)變更而產(chǎn)生的呆料 材料購(gòu)備週期長(zhǎng) , 不利短交期競(jìng)爭(zhēng) 。 28 ，作複算「請(qǐng)購(gòu)需求」之 基礎(chǔ)資料 A. 電腦作業(yè)的「安全存量」管制 平日做好料帳，每日由電腦列印低於「安全存量」料項(xiàng)，由（倉(cāng)庫(kù)或生管）進(jìn)行「請(qǐng)購(gòu)」作業(yè)。 依據(jù)庫(kù)存管制帳簿 一旦低於「安全存量」， 即行「請(qǐng)購(gòu)」。 減少停工待料 , 提升整體生產(chǎn)力 適品 / 適時(shí) / 適量供應(yīng)投產(chǎn)所需 不致延誤交期 , 充份服務(wù)客戶 。 ? 確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價(jià)值 14 九 .物料管理常見的缺失 (問題 ) 使停工待料／庫(kù)存積壓／呆料損失 … 同時(shí)併存 、週轉(zhuǎn)率低 ,影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)績(jī)效 。 事務(wù)用品 ~ 管銷事務(wù)中耗用品 售後服務(wù)用 / 設(shè)備維修用零組件 雜項(xiàng)用品 9 七、整體的物料管理與管理循環(huán) ( 1 ) 管理循環(huán) 計(jì)畫 執(zhí)行 查核 對(duì)策 行動(dòng) 10 2. 物料管理循環(huán) （ Plan） 訂單／生產(chǎn)計(jì)劃 ? 用料需求規(guī)劃 安全存量規(guī)劃 備料計(jì)劃 （ Do） 請(qǐng)購(gòu)／訂購(gòu)／託工／驗(yàn)收作業(yè) 發(fā)料／入出庫(kù)作業(yè) 盤點(diǎn) 11 3. 查 核 (Check) 缺料分析
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