物料倉儲管理基本理念-展示頁
2025-06-08 08:24本頁面
【正文】 進料稽催 超交管制 （ Action） 修正進度排程 稽催／品管 替代料安排 12 八、整體物料管理的功能範圍 質(zhì) / 量 MRP 用料需求規(guī)劃 製令備料 訂製 / 訂購 / 驗收入庫 發(fā)料控制 / 採購價格抑減 13 整體物料管理的目標 ? 適品／適量／適時供應生產(chǎn)所需 ? 防止呆料／死藏品之發(fā)生 ? 提高用料週轉(zhuǎn)率，減低財務無形成本。 在製品 ~ 原材料或半成品，經(jīng)投入生產(chǎn) 現(xiàn)場，未完成製程 / 未繳庫。 7 潛在的浪費 / 困擾 ，使資金積壓，週轉(zhuǎn)率低， 利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉 。 ，浪費建物運用效率， 找材料費時費力。 沒有適品／適時／適量供料 ， 產(chǎn)銷就不順，交期延誤 , 現(xiàn)場生產(chǎn)力低落。1 第 一 章 物料倉儲管理基本理念 2 一 、 製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營的角色 生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶 生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品 準時交貨 使客戶能賺到錢 價格的合理化 謀取利潤 (附加價值 ) 在市場接受價格下 , 維持或降低成本 。 社會的繁榮與成長 更多合於社會需求的產(chǎn)品 3 二 、 製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在 最基本的競爭力條件 良好品質(zhì)的產(chǎn)品 合理可接受 的售價 進一步的高階競爭力條件 準時交貨 多批小量訂單的因應能力 很短的交期也可以因應 更符合市場需求的新產(chǎn)品 4 三 、 物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色 營銷 管理 製造生 產(chǎn)作業(yè) 品質(zhì) 管理 物料 管理 生產(chǎn) 管理 財務 管理 人力資 源管理 5 四、物料管理的致命吸引力 物料成本常佔製造業(yè)成本最大比率 成本高 , 就使利潤低。 物料積存常是企業(yè)財務最大負擔 財務人員聚焦所在 物料的賠損、消蝕應有的利潤 6 五 、 物料倉儲管理不良的影響 明顯的浪費 / 困擾 ，整體績效低落， 交貨只好遲延。 ，不堪用，報廢或下腳 品損失。 / 呆料浪費 呆料 → 資金呆滯 接單 / 售價損失 8 六 、 物料 (資材 ) 種類 成 品 ~ 直接銷售用 原材料 ~ 從外界直接購入投入產(chǎn)品用 半成品 ~ 由原材料經(jīng)自製或託工而繳庫， 待再投入為產(chǎn)品。 製造耗材 ~ 輔助性，不含入產(chǎn)品結構中。 ? 控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?。 影響整體經(jīng)營績效 (及營銷績效 ) 15 十 、 一般物料管理作業(yè)程序 生產(chǎn)排程 計劃 製購需求 計畫分析 庫存政策 價格管制 請購 /請製 訂購 /訂製 點收 /驗收 退回廠商 倉儲作業(yè) 料帳作業(yè) 盤點 備料 /發(fā)料 16 十一 、 物料管理主要模塊 存量計劃與存量管制 安全存量管制 vs 用料需求規(guī)劃 倉儲管理 庫存料帳管理 採購管理 委外加工管理 進料管理 備料與領發(fā)料管理 用料成本管理 物料管理電腦化整合系統(tǒng) 17 第 二 章 選定合適有效的存量管理模式 18 一、存量計劃管制的範圍 ? 料品 存量管制模式 之選擇 ? 料帳存量管制 19 二 、 存量模式 / 存量計劃管制的目標 減少存貨積壓 , 提高存貨運用效率 以最少庫存 , 達到最高生產(chǎn)量 / 銷售量 。 減少呆存損廢風險 間接降低各項間接成本 20 三 、 存量管理模式的致命性影響 過多的庫存 變成呆料 , 庫存積壓 週轉(zhuǎn)率低 / 財務成本高 呆料變成死料損廢 直接的損失 庫存管理費用增加 過少的庫存 來不及應付投產(chǎn) 生產(chǎn)進度交期延誤 待料停工 , 生產(chǎn)力低落 成本高 緊急採購處理 進料成本高 / 進料品質(zhì)不良 21 對存貨成本的基本認識 訂購成本 (Procurement Cost) 請購／訂購手續(xù) 驗收／入庫事務 持有成本 (Carrying Cost) 利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失／成本 缺貨成本 (Shortage Cost) 停工待料／喪失客戶與商機 22 四、存量管制計劃模式 1. Ａ／Ｒ（ As Required） ～ 與
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