【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 委托專家或?qū)I(yè)公司制定節(jié)能方案 ? 參考國(guó)家、省節(jié)能產(chǎn)品目錄 符合 《 浙江省節(jié)電技術(shù)、產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第三批） 》 產(chǎn)品目錄和企業(yè)清單 .doc 符合 《 浙江省節(jié)電技術(shù)、產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第一批） 》 產(chǎn)品目錄和企業(yè)清單 .doc 浙江省節(jié)電技術(shù)產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第二批）及企業(yè)清單 .doc 浙江省節(jié)電技術(shù)產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第三批） .doc 浙江省節(jié)電技術(shù)產(chǎn)品推廣導(dǎo)向目錄（第一批） .doc ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 三、產(chǎn)品開發(fā)和工藝管理 ? 主要存在問題 ? 技術(shù)部門制定的工藝參數(shù)，生產(chǎn)車間認(rèn)為難以執(zhí)行或者不具體 ? 工藝操作文件規(guī)定不完善，如異常和緊急工況處理，工藝安全操作要求 ? 工藝執(zhí)行不嚴(yán)格 ?工藝管理職責(zé)不明確 ? 工藝改進(jìn)、優(yōu)化力度小 ? 技術(shù)難題長(zhǎng)期攻關(guān)、大量試驗(yàn)不能解決 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 三、產(chǎn)品開發(fā)和工藝管理 ? 解決方案 ? 工藝管理制度的完善，明確職責(zé) ? 工藝文件定期修訂、完善 三規(guī)一法：工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程、 設(shè)備操作規(guī)程、崗位操作法 ? 工藝改進(jìn)、工藝監(jiān)督納入技術(shù)部門績(jī)效考核 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)工具的應(yīng)用 設(shè)計(jì)矩陣表的應(yīng)用 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 在質(zhì)量管理中所遇到的 ， 不論是設(shè)計(jì)新產(chǎn)品 ， 還是改革舊工藝 、 提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 減低成本 ， 大都需要做試驗(yàn) 。 如何安排試驗(yàn)，有一個(gè)方法問題 如何安排試驗(yàn) ，一個(gè)方法問題 不好的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 ， 即使做了大量的試驗(yàn) ， 也未必能達(dá)到預(yù)期的目的； 不好的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，即使做了大量的試驗(yàn)，也未必能達(dá)到預(yù)期的目的 . 一個(gè)好的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 ， 既可以減少實(shí)驗(yàn)次數(shù) ， 縮短試驗(yàn)時(shí)間和避免盲目性 ， 又能迅速得到有效的結(jié)果 。 試驗(yàn)設(shè)計(jì) ?試驗(yàn)設(shè)計(jì)是通過一系列實(shí)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃的方法，其目的是利用統(tǒng)計(jì)方法為一種或多種產(chǎn)品或工藝參數(shù)確定最佳環(huán)境。 ?試驗(yàn)設(shè)計(jì)在要求產(chǎn)品和工藝質(zhì)量有所突破時(shí)使用，它幫助開發(fā)者搞清楚材料或某工藝參數(shù)的變化對(duì)產(chǎn)品或工藝質(zhì)量產(chǎn)生什么影響。 試驗(yàn)設(shè)計(jì)程序 提出問題和指標(biāo)； 搜集必要的數(shù)據(jù)； 利用集體討論法來確定影響要素及其相互關(guān)系； 挑選影響要素和其它接受測(cè)定的要素； 制定和詳細(xì)說明試驗(yàn)計(jì)劃； 進(jìn)行試驗(yàn)； 評(píng)估和分析數(shù)據(jù)； 解釋試驗(yàn)結(jié)果，提出關(guān)于產(chǎn)品與工藝改進(jìn)措施。 均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)例 在阿魏酸的合成工藝考察中 ， 為了提高產(chǎn)量 ， 選取了原料配比 (A)、 吡啶量 (B)和反應(yīng)時(shí)間 (C)三個(gè)因素 ， 它們各取了 7個(gè)水平如下： 原料配比（ A）： ， ， ， ， ， ， 吡啶量（ B） (ml)： 10， 13， 16， 19， 22， 25， 28 反應(yīng)時(shí)間（ C） (h)： ， ， ， ， ， ， 均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)例 制備阿魏酸的試驗(yàn)方案 和結(jié) 果 ? ?3*7 7UNo. 配比（ A） 吡啶量（ B） 反應(yīng)時(shí)間（ C） 收率（ Y） 1 (1) 13(2) (3) 2 (2) 19(4) (6) 3 (6) 25(6) (2) 4 (1) 10(1) (5) 5 (5) 16(3) (1) 6 (6) 22(5) (4) 7 (7) 28(7) (7) ..\化工體系改進(jìn)項(xiàng)目 \產(chǎn)品開發(fā)和工藝管理 \設(shè)計(jì)矩陣表 .doc 設(shè)計(jì)矩陣表 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?傳統(tǒng)的 ISO9001質(zhì)量管理體系 ?QA（質(zhì)量管理）職能的弱化，品管的主要工作是QC（質(zhì)量檢驗(yàn) )。 ?質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理沒有引入財(cái)務(wù)指標(biāo) 返工、報(bào)廢、退貨、索賠等損失糊涂賬 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?引入質(zhì)量失敗成本 ?強(qiáng)化 QA職能 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?質(zhì)量損失，包括： ?內(nèi)部質(zhì)量損失 ?各工序質(zhì)量損失，如： 187。返工的成本 187。產(chǎn)品降級(jí)或讓步接收 187。產(chǎn)品報(bào)廢等 ?外部質(zhì)量損失 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 類別 成本項(xiàng)目 說明 計(jì)算依據(jù) 內(nèi)部失敗成本 原輔料報(bào)廢 原輔料不合格 ,無法加工使用的原輔料 半成品報(bào)廢 經(jīng)生產(chǎn)后無法返工的半成品的生產(chǎn)成本 成品報(bào)廢 經(jīng)生產(chǎn)后無法返工的成品的生產(chǎn)成本 半成品不合格 因批品質(zhì)問題導(dǎo)致的直接實(shí)際制造成本 ▲處理不合格的工時(shí) ▲糾正措施的費(fèi)用 成品不合格 ▲ 不合格成品需要重新加工的工時(shí)及物料的損失 ▲重檢費(fèi)用 ▲不合格分析費(fèi)用 開發(fā)和工藝不合格成本 ▲ 產(chǎn)品開發(fā)不良的返工工時(shí)及物料損失 ▲工藝不合理的返工工時(shí)及物料損失 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?內(nèi)部失敗成本 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 類別 成本項(xiàng)目 說明 計(jì)算依據(jù) 外 部 失 敗 成 本 退貨品及收費(fèi)損失 ▲ 顧客投訴引發(fā)的費(fèi)用 (工時(shí) \出差 ) ▲ 客戶退貨及換貨的損失 拖期罰款損失 ▲ 因品質(zhì)不良而推遲交貨的賠償 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?外部失敗成本 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?強(qiáng)化質(zhì)量管理職能 ? 數(shù)據(jù)分析，提供改進(jìn)信息， 同時(shí)也要避免質(zhì)量過剩 。 產(chǎn)品質(zhì)量分析、主要技術(shù)指標(biāo)趨勢(shì)分析、 月度質(zhì)量報(bào)表（合格率、質(zhì)量事故等） ? 控制檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性， 降低退貨風(fēng)險(xiǎn) 。 對(duì)比檢驗(yàn)（人員盲測(cè)、定期留樣檢驗(yàn)、定期委托檢驗(yàn)） 檢驗(yàn)方法 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?ISO14001環(huán)境管理體系創(chuàng)新和改造的方向 1，節(jié)能減排降耗 2，實(shí)施清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì) 3，注重能資源的使用和消耗 4，關(guān)注物料與能量平衡，關(guān)注資源成本與效率 5，增加財(cái)務(wù)的視角 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流程 ?傳統(tǒng)的環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)和管理方案 ?目標(biāo)指標(biāo)注重末端治理 ?環(huán)境污染物達(dá)標(biāo)排放（廢水、廢氣、噪聲、固體廢棄物） ?符合環(huán)境法律法規(guī)的規(guī)定要求 ?危險(xiǎn)廢棄物委托處理率 100% ?管理方案偏重培訓(xùn)和管理措施 ?加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)培訓(xùn) ?通過程序、制度控制 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?從末端治理轉(zhuǎn)向源頭治理和污染預(yù)防 ?水、電、煤（氣）、蒸汽等能資源消耗同比下降 10%（或單位產(chǎn)量、單位銷售額） ?廢水循環(huán)利用率達(dá)到 85% ?燃料燃燒效率提高 30% ?污染物排放總量下降 50%（廢水、廢氣、廢油、含油廢棄物、危險(xiǎn)固廢、副產(chǎn)品） ?產(chǎn)品綜合收率達(dá)到 90% ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流程 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?管理方案 ?管理措施與技術(shù)改造方案并舉 187。 減少跑、冒、滴、漏 187。 燃料系統(tǒng)技術(shù)改造方案（如油改氣、煤改氣） 187。 用電系統(tǒng)改造 變頻技術(shù)應(yīng)用 187。 產(chǎn)品原料、工藝的改造 減少危險(xiǎn)化學(xué)品 187。 能源回收系統(tǒng)（如老化房熱量收集、蒸汽余熱收集 …) 187?！??..\BEST PRACTICE\化學(xué)行業(yè)清潔生產(chǎn)方案 .doc ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流程 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?管理方案 ?管理措施與技術(shù)改造方案并舉 全員參與：節(jié)能降耗提案收集 激勵(lì)政策：節(jié)能效果評(píng)比 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ? 案例： ? 湖北興發(fā)化工 廢渣 飼料添加劑 廢熱利用 鍋爐停用 ? 蕭山某氨綸公司 通過工藝改進(jìn)既提高了效率又降低了能耗， 2022年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗比 2022年下降 ％ 。 正在導(dǎo)入清潔生產(chǎn)，委托專業(yè)公司策劃節(jié)能方案。 ? 浙江鼎龍化工 循環(huán)水涼水塔節(jié)水改造 OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系改進(jìn)和提升 ?OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系改進(jìn)方向 ?主要存在問題 雖然建立了體系，但還是經(jīng)驗(yàn)管理為主 建立體系時(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)不系統(tǒng)，尤其是工藝危害分析 缺乏系統(tǒng)的工藝安全管理 （ 很多安全人員不是工藝技術(shù)出身 ） 沒有變更管理制度 安全檢查流于形式 “ 三違 ” 現(xiàn)象習(xí)以為常 工傷事故記錄僅限于發(fā)生歇工、治療費(fèi)用大的情況 OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系改進(jìn)和提升 ?OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系改進(jìn)方向 改進(jìn)對(duì)策 1，完善安全績(jī)效指標(biāo) 2，以 OHSAS18001為平臺(tái)導(dǎo)入化工工藝安全管理 (PSM) 3，關(guān)注行為安全 (BBS) 4，借鑒其它化工企業(yè)安全管理最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) （包括細(xì)節(jié)） 一、安全績(jī)效指標(biāo) ?傳統(tǒng)的職業(yè)健康安全管理體系安全績(jī)效指標(biāo) ? 無重大傷亡 ? 不發(fā)生職業(yè)病 ? 不發(fā)生火災(zāi)事故 ? 不發(fā)生特種設(shè)備事故 ? 千人工傷率 8‰ ? 安全工作日數(shù) ? 事故隱患整改率 一、 安全績(jī)效指標(biāo) ? 改進(jìn)方向 ? 工傷發(fā)生率 導(dǎo)致工時(shí)損失的工傷事故件數(shù) X 200,000 / 總工時(shí)數(shù) 實(shí)際總工時(shí) = 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)平均職工人數(shù) X 該時(shí)期內(nèi)實(shí)際工作天數(shù) X 8 美國(guó)勞工部對(duì)工傷件數(shù)統(tǒng)計(jì)分為： ? 總可記錄工傷件數(shù)（未導(dǎo)致停工工時(shí)損失） ? 導(dǎo)致工時(shí)損失、轉(zhuǎn)崗或工作崗位限制的工傷件數(shù) ? 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都不統(tǒng)計(jì)那些沒有歇工休息的工傷次數(shù)。 一、安全績(jī)效指標(biāo) ? 改進(jìn)方向 ?安全績(jī)效指數(shù) SPI （下文介紹） ?安全檢查發(fā)現(xiàn)違章次數(shù) 基于統(tǒng)計(jì)結(jié)果，關(guān)注過程績(jī)效 300:29:1 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ?事故案例 博帕爾化學(xué)品泄漏事故 1984年 12月 3日凌晨，印度的中央聯(lián)邦首府博帕爾的美國(guó)聯(lián)合碳化公司農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸酯（ MIC）泄露事故，是迄今為止最嚴(yán)重的工業(yè)安全事故。 本次事故后聯(lián)合碳化公司被拆分，其中部分被DOW兼并。 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ?歐美等國(guó)家頒布了工藝安全管理法規(guī)。 1982年歐洲 Seveso I指令 1996年 Seveso II指令 1992年美國(guó)職業(yè)健康安全局（ OHSA) （ ： Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals， PSM） 二、導(dǎo)入工藝安全管理 ?重視職業(yè)安全的同時(shí)，更需要高度重視工藝安全 ? 職業(yè)安全 事故 一個(gè)人或幾個(gè)人的