【文章內(nèi)容簡介】 交班人員應對本班發(fā)生的主要問題及處理結(jié)果做好記錄，未解決的問題及待辦事宜要詳細交待清楚。做到“五交清”：（一）交清當班生產(chǎn)任務完成情況；（二）交清當班生產(chǎn)動態(tài)、生產(chǎn)工藝狀況、設備運轉(zhuǎn)和檢修情況、產(chǎn)品質(zhì) 量檢驗情況、原材料、燃料、中間產(chǎn)品貯運、調(diào)合情況；（三）交清安全生產(chǎn)情況；（四）交清上級布置任務、生產(chǎn)調(diào)度會議決定和公司領(lǐng)導指示貫徹落實情況；（五）交清下一班工作的重點、注意事項以及可能出現(xiàn)的問題。 接班人員要認真聽取交班人員所交情況，仔細查看調(diào)度記錄的其它方面的記錄、報表并在交接班記錄上簽字。 接班人員在交接班時對未弄清楚的內(nèi)容，交班人員必須重點講明。接班后生產(chǎn)統(tǒng)一調(diào)度指揮的責任由接班人員負。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 19 生產(chǎn)調(diào)度巡回檢查制度 調(diào)度巡回檢查的主要內(nèi)容： 關(guān)鍵設備、關(guān)鍵工序運行情況。 工藝控制指標執(zhí) 行情況。 產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量完成情況、原材料供應情況、中間產(chǎn)品貯存情況。 安全設施是否正常地處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。 環(huán)保排污情況是否良好。 各車間崗位出勤狀況、勞動紀律、操作記錄和巡回檢查掛牌制度執(zhí)行情況等。 聽取車間值班主任和操作工人的情況匯報。 值班調(diào)度人員每 2 小時深入一線巡回檢查并認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)有不符合上述要求的問題要及時指出更正。有關(guān)生產(chǎn)異常及事故隱患要立即匯報并采取措施加以處理和解決。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 20 交接班制度 交接班雙方必須堅持“十交”“五不接”。 十交，即：（ 1）交任務完成情況和指標 （ 2）交質(zhì)量 （ 3）交運行和操作情況 （ 4）交物料能源消耗 （ 5）交設備 （ 6）交安全、環(huán)境和衛(wèi)生 （ 7）交經(jīng)驗 （ 8）交問題 （ 9）交工具 （ 10）交記錄 五不接，即：（ 1）設備潤滑不好不接 （ 2）工具不齊不接 （ 3）操作不穩(wěn)定和情況交代不清不接 （ 4）記錄不全不接 （ 5）衛(wèi)生不好不接 接班者必須在接班前半小時到崗，按照規(guī)定進行班前系統(tǒng)（崗位）檢查，并確保 1015 分鐘的交接班會時間。 交接班時應召開交接班會，由交班班長主持，交、接班有關(guān)人員（不能離開操作崗位人員除外）參加，按“十交”、“五不接”的 原二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 21 則進行交接后，接班班長布置本班工作，接班安全員進行安全講話，做好接班會記錄，然后分崗位交接。 交接雙方必須嚴肅認真，實事求是按“十交”內(nèi)容當面交接清楚。 交班期間生產(chǎn)發(fā)生問題以交班者為主處理，接班者應予以配合，直至接班者可以受理為止。 交接班完畢，交接雙方人員應在交接班記錄上簽字，簽字后生產(chǎn)中和責任區(qū)域發(fā)生的問題應由接班者負責，交班者不再承擔責任。 交接班會結(jié)束后，交班班長應召開本班組班后工作會議，及時總結(jié)本班中的經(jīng)驗教訓，表揚好人好事，批評或處理違章違紀，做好交班會記錄。 交班前 1 小 時，生產(chǎn)方案、工藝條件原則上不宜作大的變動和調(diào)整。 接班人員未到崗，交班者不得離崗。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 22 車間值班主任管理規(guī)定 一、實用范圍 常減壓車間、氣分車間、焦化車間、催化車間、油品車間、供排水車間、化驗車間、鐵專線車間、三修車間。 二、值班時間規(guī)定 值班主任工作時間 :上午 8： 00— 12： 00，下午 17： 30— 次日8： 00。次日休息 1 天。 值班主任 7： 00— 7： 30 17： 30— 18： 00 23： 30— 0： 00三次須到調(diào)度室簽到。 值班主任下午 17： 30 前必須在生產(chǎn)現(xiàn)場值班，夜間工作不能離開車間 。 三、值班主任職責 負責本車間生產(chǎn)指揮，監(jiān)管檢查班組生產(chǎn)任務完成情況和本車間生產(chǎn)運行情況。 負責下達有關(guān)領(lǐng)導安排的關(guān)于生產(chǎn)運行管理和工作任務的指令。 負責處理并按規(guī)定向有關(guān)領(lǐng)導報告出現(xiàn)的生產(chǎn)問題。 負責本車間安全生產(chǎn)、設備運行，清潔衛(wèi)生、綠化等管理工作。 負責督促檢查本車間勞動紀律、規(guī)章制度、崗位責任制執(zhí)行情況，處理和糾正違章違紀行為。 承擔值班期間本車間安全、環(huán)保、質(zhì)量、設備等事故和違章違二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 23 紀行為的連帶處罰責任。 四、具體要求 夜班休息時必須保證對講機暢通，至少進行一次崗位巡檢 ，并到調(diào)度室簽到。 中夜班值班主任值班期間進出廠門，必須在門衛(wèi)進行登記。 生產(chǎn)部值班副部長負責監(jiān)督各車間值班主任的工作，若對講機聯(lián)系不到按脫崗處理。 值班期間到調(diào)度室每少簽到一次扣 50 元。 值班主任值班期間要率先垂范，模范遵守規(guī)章制度、勞動紀律。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 24 工藝技術(shù)管理 規(guī)定 第一章 總則 第一條 為了理順工藝技術(shù)管理關(guān)系，嚴格操作，嚴肅工藝紀律，并逐步實現(xiàn)優(yōu)化操作和科學管理，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，以提高質(zhì)量，降低消耗，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力，取得更大的經(jīng)濟效益。結(jié)合公司具體情況，制定 本制度。 第二條 工藝技術(shù)管理的主要任務 （一） 貫徹執(zhí)行國家、省、市、行業(yè)制定的有關(guān)技術(shù)管理的政策、法令、標準及規(guī)定。建立健全公司生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)管理制度和工藝基礎(chǔ)資料 ，做 好工藝技術(shù)檔案管理。 （二） 加強日常的工藝技術(shù)管理，組織編寫、審核、修訂生產(chǎn)裝置和車間的工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片、開停工技術(shù)方案等工藝技術(shù)文件，并督促檢查執(zhí)行情況。 （三） 嚴肅工藝紀律，加強工藝紀律執(zhí)行的考核，重視生產(chǎn)崗位第一性資料的管理，嚴格崗位操作記錄和交接班日記的管理，確保第一性資料齊全、準確，并建立技術(shù)檔案。 （四） 搞好工 藝技術(shù)分析，按時編制技術(shù)月報、季報和年報，有目的地組織技術(shù)測定和工藝標定。 （五） 組織技術(shù)分析和技術(shù)攻關(guān)，制定相應的對策和措施，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量問題。對內(nèi)控工藝指標實施監(jiān)控，根據(jù)裝置實際運行情況，進行工藝指標更改。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 25 （六） 按月完成生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析存檔和上報工作。 （七） 開展合理化建議活動和“三劑”（催化劑、添加劑、助劑等）的日常管理工作，制定生產(chǎn)裝置化工“三劑”消耗定額，審查化工“三劑”年度和月度消耗計劃，組織新型“三劑”應用技術(shù)方案審查、實施和效果驗收工作。 （八） 參加技措項 目的方案討論，參加設計審查，組織并參加技術(shù)考核和標定總結(jié)。 （九） 收集和對比國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的情報資料，開展公司內(nèi)外的技術(shù)交流工作，結(jié)合公司實際，推廣應用先進的工藝技術(shù)和新型“三劑”。 （十） 認真學習和研究國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗，逐步應用現(xiàn)代化管理手段和方法，充分發(fā)揮信息資源共享的作用，提高工藝技術(shù)管理水平。 第三條 工藝技術(shù)管理體制 （一）工藝技術(shù)管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分級管理。即公司、車間二級管理。以公司一級為主，基點放在車間。 （二） 建立健全以公司 主管領(lǐng)導為首的工藝技術(shù)管理機構(gòu)和責任制。 公司 主管領(lǐng) 導是工藝技 術(shù)管理的最高決策人，其職責是指導、審核、把關(guān)，聽取匯報，發(fā)出技術(shù)指令，并檢查執(zhí)行情況。工程技術(shù)部是從事工藝技術(shù)管理的職能機構(gòu)，其 職責是組織、制定和審查各項工藝技術(shù)管理制度及其執(zhí)行情況。車間 主任是組織實施工藝技術(shù)管理及標準的負責人，對生產(chǎn)中的問題要及時匯報并提出處理意見。各生產(chǎn)二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 26 車間設專職工藝副主任或工藝技術(shù)員，負責日常工藝技術(shù)管理工作。 第二章 工藝技術(shù)操作規(guī)程的管理 第四條 工藝技術(shù)操作規(guī)程是具有法規(guī)性質(zhì)的公司級生產(chǎn)技術(shù)文件，是組織生產(chǎn)的依據(jù)。規(guī)程 由各車間編寫 ，工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部 、 安全環(huán)保 部、 公司 主管領(lǐng)導 、 總 工程師等審核會簽，公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。工藝技術(shù)操作規(guī)程的解釋權(quán)、出版和發(fā)行權(quán)歸工程技術(shù)部。 第五條 工藝技術(shù)操作規(guī)程是根據(jù)工藝原理和過程方法與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗結(jié)合制定的操作法規(guī)，它對裝置生產(chǎn)、油品調(diào)和儲運過程的生產(chǎn)工藝、操作、安全、設備等技術(shù)要求和操作程序做了統(tǒng)一規(guī)定，是生產(chǎn)管理人員和崗位操作人員維持正常生產(chǎn)必須嚴格遵守的規(guī)則。 第六條 工藝技術(shù)規(guī)程應包括如下主要內(nèi)容 （一） 各有關(guān)職能部室以及公司領(lǐng)導會簽單，會簽姓名和日期必須是親筆，不準用打印體代替。 （二） 前言 （三） 目錄 （四） 裝置概況（設計規(guī)模、建成投產(chǎn)日期 ，投產(chǎn)以來歷年主要動改項目等） （五） 裝置基本工藝原理，工藝特點、工藝流程敘述，操作中直接需用的計算公式和數(shù)據(jù)以及與生產(chǎn)操作直接有關(guān)的其它原理內(nèi)容。 （六） 設計或改造后達到的主要技術(shù)經(jīng)濟指標：主要化工原材二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 27 料規(guī)格、技術(shù)要求 (包括：產(chǎn)品名稱、物化性質(zhì)、質(zhì)量指標等 ) ；半成品及產(chǎn)品質(zhì)量指標；物料平衡；操作反應條件一覽表；設計能耗；原材料、燃料和動力消耗指標；副產(chǎn)物及三廢排放的性質(zhì)和數(shù)量，工藝卡片內(nèi)容。 （七） 全裝置開工方案及操作法，包括開工方案內(nèi)容和重大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應急方案 審批制度章節(jié)。 （八） 全裝置停工方案，包括停工方案內(nèi)容和重大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應急方案審批制度章節(jié)。 （九） 系統(tǒng)操作崗位操作法，裝置要按照系統(tǒng)操作崗位分內(nèi)外操編寫，編寫內(nèi)容包括本崗位的任務、管理范圍、各單元正常操作的調(diào)整要點（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）、失常操作要點（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施）。 （十） 儀表操作法。包括 DCS 系統(tǒng)的操作法（ 主要儀表性能 說明、投用和管理）、主要 儀表 控制方案、聯(lián)鎖系統(tǒng)的操作說明（包括工藝和設備聯(lián)鎖值、報警值匯總表）、 自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程 。 （十一） 通用設備（如各類泵）以及重要單體設備（如特殊閥門、加熱爐、采樣、三劑加入等）操作法。特殊設備操作法應包括設計參數(shù)、開停工重要步驟、日常維護內(nèi)容、維修時注意事項等。 （十二） 事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中斷、公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風中斷事故處理，火災、爆炸事故處理）。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 28 （十三） 安全環(huán)保規(guī)程。包括本裝置安全生產(chǎn)的基本原則、 安全、環(huán)保與健康技術(shù)規(guī)定（ 安全管理制度、有關(guān)安全法規(guī)、 環(huán)保管理制度、工業(yè)衛(wèi)生防護制度）、清潔生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定 及開停工檢修事故預防和處理； 防凍防凝操作法。 （十四） 設備一覽表（塔類、加熱爐類、容器類、換熱器類 、冷卻器類、泵類、壓縮機類、機械設備類、安全閥及特種設備類匯總表）及儀表明細表（包括規(guī)格、性能、儀表測量或控制的關(guān)鍵部位），工藝用的限流孔板統(tǒng)計表，計量儀表的統(tǒng)計表（包括型號、測量上下限、主要設計工況），工藝用松動點統(tǒng)計表。 （十五） 全裝置工藝流程圖（包括工藝原則流程圖和工藝自控流程圖），平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風流程圖，隱蔽工程流程圖（主要是地下管線），主要設備工藝結(jié)構(gòu)簡圖（反應器、再生器、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或儀表連鎖邏輯關(guān)系圖，主要機械設備控制系統(tǒng)和關(guān)鍵設備安裝圖）。對裝置詳細流程 圖可以出版專集以便于職工技術(shù)培訓學習。 車間編制人員要嚴格按照以上內(nèi)容和次序進行編寫，對以上未包括的內(nèi)容可根據(jù)裝置特點和實際需要增加相應內(nèi)容。 第七條 工藝技術(shù)操作規(guī)程的編寫原則 （一） 工藝技術(shù)操作規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)操作和生產(chǎn)管理的技術(shù)法規(guī)，應具有權(quán)威性、科學性和實用性。 工藝技術(shù)規(guī)程首次編制由設計單位或技術(shù)提供商負責（生產(chǎn)車間協(xié)助編制、出版），裝置考核標定后或技術(shù)改造后，工程技術(shù)部和車二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 29 間應依據(jù)工程設計、技術(shù)改造等技術(shù)文件、試車方案、試生產(chǎn)總結(jié)、生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)、科技攻關(guān)總結(jié)、工業(yè)性試驗總結(jié)、工藝技術(shù)標定報告和國內(nèi)外 的生產(chǎn)先進經(jīng)驗，及時組織修訂，保證裝置實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全生產(chǎn)。 編寫工藝技術(shù)操作規(guī)程要使用規(guī)范技術(shù)術(shù)語、語言簡明準確，通俗易懂，便于領(lǐng)會和記憶， 特別注意單位制采用統(tǒng)一的國標，壓力要表明絕壓和表壓。 裝置工藝技術(shù)規(guī)程以生產(chǎn)裝置和管理系統(tǒng)為單元編寫，對有多個生產(chǎn)裝置單元的車間盡可能同時修訂，匯編成冊出版，油品儲運原則上以車間為單位編寫，如果作業(yè)獨立性較強、單獨編寫更適合于使用的也可以單獨編寫。 新裝置建成投產(chǎn)和老裝置技術(shù)改造變動部分開工，必須在投運前編寫臨時開工方案及試行工藝技術(shù)規(guī)程，并組織 工人學習、掌握，否則不準開工。試運操作規(guī)程編寫依據(jù)是工藝設計文件和同類型裝置的操作經(jīng)驗（規(guī)程）。試運操作規(guī)程經(jīng)過生產(chǎn)考核和工程正式驗收后，一般半年內(nèi)修訂為正式工藝技術(shù)規(guī)程。 操作規(guī)程中崗位操作法應適應目前的崗位設置，要按照裝置的生產(chǎn)單元和系統(tǒng)操作，分內(nèi)操和外操進行崗位操作內(nèi)容、職責進行劃分修訂。 工藝技術(shù)操作規(guī)程的修改，原則上 3～ 5 年進行一次。新操作規(guī)程出版后，舊操作規(guī)程需進行回收或蓋上“作廢”字樣處理，存檔只存新操作規(guī)程。 二、生產(chǎn)、計劃、工藝管理制度 30 對于操作規(guī)程有效期間增加的工藝管線、設備、系統(tǒng)的投用