【正文】 基層單位的技術(shù)（ 30 分）、節(jié)能（ 30分）、質(zhì)量（ 40 分 ）三部分的考核基準(zhǔn)分為 100 分。 （五）對違反此規(guī)定的單位，生產(chǎn)部根據(jù)情況在月度考核中進(jìn)行扣分。 引起裝置的主要操作參數(shù)大幅度波動或異常的故障。 裝置產(chǎn)生超溫、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、沖塔、氣體放空造成污染或事故等。 （一） 在發(fā)生操作故障三天之內(nèi)，要填寫操作故障技術(shù)分析單，一式二份，其中一份上報(bào)生產(chǎn)部，一份由車間存檔。車間要做到原因清楚、措施落實(shí)、監(jiān)督到位，如嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，必須制定應(yīng)急方案，對每個崗位操作工進(jìn)行培訓(xùn)。 （二）各 車間應(yīng)建立工藝聯(lián)鎖、報(bào)警管理制度，建立健全工藝聯(lián)鎖、報(bào)警臺帳和相應(yīng)的變更臺帳。包括清潔生產(chǎn)內(nèi)容以及重大步驟環(huán)境因素識別評價(jià)。 （四）裝置應(yīng)急方案（預(yù)案）的主要內(nèi)容包括： 裝置預(yù)計(jì)可能發(fā)現(xiàn)故障的現(xiàn)象以及對裝置生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量 、安全、環(huán)保影響。 裝置安全設(shè)施檢查情況。 工藝設(shè)備的檢查情況。 開停工盲板表，包括盲板拆、裝時間，確認(rèn)人。 開停工過程中有可能發(fā)生的事故和處理方法。裝置應(yīng)急方案須在處理前由生產(chǎn)車間、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機(jī)動部 、安全環(huán)保部等有關(guān)部門會簽，公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)執(zhí)行。 （二） 裝置的開 停工方案和應(yīng)急方案應(yīng)根據(jù)裝置操作規(guī)程以及有二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 45 效期內(nèi)產(chǎn)生的相關(guān)改造資料、方案、同類裝置的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)等資料，由車間工藝 副主任進(jìn)行編制。 第二十八條 對技術(shù)標(biāo)定工作，各車間和各有關(guān)職能部室、單位應(yīng)積極配合實(shí)施標(biāo)定工作，標(biāo)定過程中積極解決問題，協(xié)助車間做好標(biāo)定工作，參加標(biāo)定的各單位視情可在月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中進(jìn)行加扣分。 （四） 主要設(shè)備工藝核算，包括塔、容器、換熱器、爐等等。 第二十七條 標(biāo)定報(bào)告主要內(nèi)容： （一） 裝置簡介。 （二） 標(biāo)定時間。 第二十五條 公司內(nèi) 標(biāo)定工作由 工程技術(shù) 部牽頭會同有關(guān)部室和車間共同進(jìn)行。需要進(jìn)行標(biāo)定的有四種二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 43 情況： （一） 新裝置投產(chǎn)后進(jìn)行標(biāo)定。（調(diào)整試驗(yàn)、技術(shù)改造等情況） （八）裝置大事記 在報(bào)表或總結(jié)期內(nèi)所發(fā)生的主要生產(chǎn)調(diào)整內(nèi)容和故障。 指電脫鹽、氣體脫硫、電精制等特殊生產(chǎn)單元生產(chǎn)工況分析。 故障與事故所發(fā)生的時間、位置、過程、造成的后果、應(yīng)吸取的教訓(xùn)，今后應(yīng)采取的措施。對于固定床反應(yīng)器，要有催化劑裝填狀況、新催化劑活化和初始化處理、反應(yīng)器壓降的變化、催化劑失活表征等內(nèi)容的分析。 加工損耗產(chǎn)生的位置、時間、原因。 能耗分析。 產(chǎn)率分析。 二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 40 （五） 所有各類化工原材料消耗匯總表。 第二十一條 技術(shù)月報(bào)的主要內(nèi)容： （一） 裝置本月、本年、本周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)，大機(jī)組及余熱鍋爐等主要用能設(shè)施的本月、本年、本周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)，本月加工方案，主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況等。車間工藝副主任應(yīng)將前一天的崗位操作記錄收集，并按工序加以整理、統(tǒng)計(jì)、分析、匯總并填寫工藝技術(shù)基礎(chǔ)臺賬。如交接班日記中要交處理量、重要二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 39 的操作參數(shù)，車間需對崗位進(jìn)行量化規(guī)定，對裝置發(fā)生的故障、儀表失靈要交清發(fā)生的時間、現(xiàn)象和處理措施。內(nèi)、外操和班長的崗位操作記錄按規(guī)定時間記錄。 （二） 原始記錄（儀表自動記錄除外）由操作者填寫， 書寫要求：仿宋字體，黑墨水書寫（簽名字體除外）， 填寫時要整潔，內(nèi)容真實(shí)，按時準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假和亂寫亂畫，不允許涂黑，保持書面整潔。 第十九條 原始記錄的管理。有條件的進(jìn)行光盤刻錄，所有資料存入光盤保存。 （一）工藝副主任或技術(shù)員每日做本單位目錄 1011 中 8 類基礎(chǔ)二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 37 日臺帳，操作參數(shù)、原料分析、質(zhì)量分析日臺帳數(shù)據(jù)選取一天的平均值（剔除非正常工況數(shù)據(jù)），操作參數(shù)除了包括工藝卡片上的控制參數(shù)必須填寫外，還要覆蓋裝置所有單元能 反映裝置實(shí)際運(yùn)行狀況的主要操作參數(shù)。有 DCS 系統(tǒng)操作的裝置須對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行有關(guān)記錄的打印，及時收集有關(guān)操作參數(shù)的變化趨勢，并寫出分析報(bào)告存檔。 包括合理化建議及技術(shù)改進(jìn)管理方面的文件、制度，合理化建議項(xiàng)目登記表，合理化建議項(xiàng)目實(shí)施在運(yùn)情況及效果的標(biāo)定或總結(jié)。 0112 原料分析日臺賬，包括所有原料的分析 0113 質(zhì)量分析日臺賬，包括所有產(chǎn)品和中間物料的分析。 每月一次技術(shù)分析例會記錄 永久 永久 永久 三年 永久 永久 三年 永久 永久 二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 35 包括歷年的裝置檢修工藝檢查情況、裝置改造內(nèi)容、裝置新增工藝管線與設(shè)備動改的內(nèi)容，技術(shù)改造方面的會議紀(jì)要。 包括使用過程中修改的會簽記錄（工藝指標(biāo)修改單）。 第四章 工藝技術(shù)資料的管理 第十六條 工藝技術(shù)資料的管理是工藝技術(shù)管理的一項(xiàng)重要工作，車間的技術(shù)管理工作是長期性和連續(xù)性的，如果珍貴的技術(shù)資料得不到保存，就會破壞技術(shù)管理工作的連續(xù)性，甚至使技術(shù)工 作無法正常進(jìn)行下去。 第十三條 新裝置建成投產(chǎn)和老裝置技術(shù)改造變動部分的開工，必須在開工投產(chǎn)前制定暫行工藝卡片，裝置工程驗(yàn)收后或在裝置運(yùn)行一年后建立正式的工藝卡片。 （五） 三廢排放主要指標(biāo)。 二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 32 （二） 生產(chǎn)方案和主要操作參數(shù)控制指標(biāo)。 第九條 工藝卡片原則上一年（常運(yùn)轉(zhuǎn)裝置）或一個生產(chǎn)周期（以周期生產(chǎn)的裝置）修訂一次。 第三章 工藝卡片的管理 第八條 工藝卡片是按工藝技術(shù)操作規(guī)程、原料性質(zhì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定的指導(dǎo)生產(chǎn)裝置各工序?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)、穩(wěn)定操作的工藝技術(shù)參數(shù)文件，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化操作的依據(jù)。新工人頂崗、操作人員換崗必須掌握所在崗位及擬換崗位操作規(guī)程，經(jīng)考試、考核合格才能頂崗。 （一）工藝技術(shù)操作規(guī)程由工程技術(shù)部管理，車間及有關(guān)部室負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，工程技術(shù)部定期檢查和收集規(guī)程在實(shí)施中存在的問題，作為修訂的依據(jù)。新操作規(guī)程出版后，舊操作規(guī)程需進(jìn)行回收或蓋上“作廢”字樣處理，存檔只存新操作規(guī)程。試運(yùn)操作規(guī)程編寫依據(jù)是工藝設(shè)計(jì)文件和同類型裝置的操作經(jīng)驗(yàn)（規(guī)程）。 工藝技術(shù)規(guī)程首次編制由設(shè)計(jì)單位或技術(shù)提供商負(fù)責(zé)（生產(chǎn)車間協(xié)助編制、出版），裝置考核標(biāo)定后或技術(shù)改造后，工程技術(shù)部和車二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 29 間應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)、技術(shù)改造等技術(shù)文件、試車方案、試生產(chǎn)總結(jié)、生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)、科技攻關(guān)總結(jié)、工業(yè)性試驗(yàn)總結(jié)、工藝技術(shù)標(biāo)定報(bào)告和國內(nèi)外 的生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，及時組織修訂，保證裝置實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全生產(chǎn)。 （十五） 全裝置工藝流程圖（包括工藝原則流程圖和工藝自控流程圖），平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風(fēng)流程圖，隱蔽工程流程圖（主要是地下管線），主要設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)簡圖（反應(yīng)器、再生器、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或儀表連鎖邏輯關(guān)系圖，主要機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)和關(guān)鍵設(shè)備安裝圖）。 （十二） 事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中斷、公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風(fēng)中斷事故處理，火災(zāi)、爆炸事故處理）。 （十） 儀表操作法。 （六） 設(shè)計(jì)或改造后達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：主要化工原材二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 27 料規(guī)格、技術(shù)要求 (包括：產(chǎn)品名稱、物化性質(zhì)、質(zhì)量指標(biāo)等 ) ；半成品及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；物料平衡；操作反應(yīng)條件一覽表；設(shè)計(jì)能耗；原材料、燃料和動力消耗指標(biāo)；副產(chǎn)物及三廢排放的性質(zhì)和數(shù)量，工藝卡片內(nèi)容。工藝技術(shù)操作規(guī)程的解釋權(quán)、出版和發(fā)行權(quán)歸工程技術(shù)部。車間 主任是組織實(shí)施工藝技術(shù)管理及標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)責(zé)人，對生產(chǎn)中的問題要及時匯報(bào)并提出處理意見。以公司一級為主，基點(diǎn)放在車間。 （九） 收集和對比國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的情報(bào)資料，開展公司內(nèi)外的技術(shù)交流工作，結(jié)合公司實(shí)際，推廣應(yīng)用先進(jìn)的工藝技術(shù)和新型“三劑”。對內(nèi)控工藝指標(biāo)實(shí)施監(jiān)控，根據(jù)裝置實(shí)際運(yùn)行情況，進(jìn)行工藝指標(biāo)更改。 （二） 加強(qiáng)日常的工藝技術(shù)管理，組織編寫、審核、修訂生產(chǎn)裝置和車間的工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片、開停工技術(shù)方案等工藝技術(shù)文件，并督促檢查執(zhí)行情況。 二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 24 工藝技術(shù)管理 規(guī)定 第一章 總則 第一條 為了理順工藝技術(shù)管理關(guān)系，嚴(yán)格操作，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，并逐步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作和科學(xué)管理，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，以提高質(zhì)量，降低消耗，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 中夜班值班主任值班期間進(jìn)出廠門，必須在門衛(wèi)進(jìn)行登記。 負(fù)責(zé)本車間安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行，清潔衛(wèi)生、綠化等管理工作。 值班主任下午 17： 30 前必須在生產(chǎn)現(xiàn)場值班，夜間工作不能離開車間 。 二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 22 車間值班主任管理規(guī)定 一、實(shí)用范圍 常減壓車間、氣分車間、焦化車間、催化車間、油品車間、供排水車間、化驗(yàn)車間、鐵專線車間、三修車間。 交接班完畢，交接雙方人員應(yīng)在交接班記錄上簽字，簽字后生產(chǎn)中和責(zé)任區(qū)域發(fā)生的問題應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)，交班者不再承擔(dān)責(zé)任。 十交，即：（ 1）交任務(wù)完成情況和指標(biāo) （ 2）交質(zhì)量 （ 3）交運(yùn)行和操作情況 （ 4）交物料能源消耗 （ 5）交設(shè)備 （ 6）交安全、環(huán)境和衛(wèi)生 （ 7）交經(jīng)驗(yàn) （ 8）交問題 （ 9）交工具 （ 10）交記錄 五不接，即：（ 1）設(shè)備潤滑不好不接 （ 2）工具不齊不接 （ 3）操作不穩(wěn)定和情況交代不清不接 （ 4）記錄不全不接 （ 5）衛(wèi)生不好不接 接班者必須在接班前半小時到崗，按照規(guī)定進(jìn)行班前系統(tǒng)（崗位）檢查，并確保 1015 分鐘的交接班會時間。 聽取車間值班主任和操作工人的情況匯報(bào)。 產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量完成情況、原材料供應(yīng)情況、中間產(chǎn)品貯存情況。 接班人員在交接班時對未弄清楚的內(nèi)容，交班人員必須重點(diǎn)講明。 交班人員在交班前對當(dāng)班生產(chǎn)情況進(jìn)行認(rèn)真分析、總結(jié)，填寫好調(diào)度記錄和交接班日記。 除上述報(bào)告制度外，各車間在生產(chǎn)發(fā)生重大問題時應(yīng)及時向調(diào)度部門匯報(bào)，緊急情況下可先處理，嚴(yán)禁瞞報(bào)、不報(bào)現(xiàn)象的發(fā)生。 原材料、燃料、動力及公司內(nèi)部互供產(chǎn)品的供應(yīng)中急需解決的問題。 。 一、各車間向公司調(diào)度部門報(bào)告內(nèi)容大致有： 產(chǎn)品、產(chǎn)量作業(yè)計(jì)劃完成情況和生產(chǎn)進(jìn)度。如果接班后生產(chǎn)正常，則依次檢查各生產(chǎn)車間上、下工序間的生產(chǎn)平衡情況，原料、中間產(chǎn)品的銜接情況，主要設(shè)備開、停及運(yùn)行情況， 水、電、氣等動力的平衡情況，以及生產(chǎn)安全情況等。會議要緊湊、準(zhǔn)時出席、簡單扼要、避免推諉扯皮，并在下一次會議上匯報(bào)調(diào)度會決議執(zhí)行情況并與考核掛鉤。 五、 會議要求：每次調(diào)度會前做好充分準(zhǔn)備，事先摸清問題?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對下一步企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活二、生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝管理制度 15 動安排做出決策。 定期進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)活動分析。 總結(jié)上周設(shè)備運(yùn)行情況，給銷售、設(shè)備部提出建議。 第四十六條 對執(zhí)行制度好，每月部門沒有員工違紀(jì)的，獎勵部門獎金 200 元。 第四十二條 在公司組織的檢查中，員工連續(xù)兩次違紀(jì)，或一月違紀(jì)達(dá)三次以上，加倍處罰。致使公司蒙受損失（含：有形和無形）或使他人受到傷害。 3違反公司生產(chǎn)、設(shè)備管理規(guī)定、違章指揮、違章作業(yè)或管理監(jiān)督不力，造成重大生產(chǎn)、設(shè)備責(zé)任事故﹙一套及以上生產(chǎn)裝置停產(chǎn)﹚。 3管理人員嚴(yán)重違反公司管理制度，違章辦事，存在重大失職、瀆職行為。 2故意為他人工作設(shè)置障礙，破壞他人工作。一月內(nèi)累計(jì)曠工三天以上，一年內(nèi)累計(jì)曠工七天以上；一年內(nèi)受到通報(bào)批評八次以上，記過五次以上，降級降職撤職處分二次以上；留用查看期間受到記過以上處分一、公司基本管理制度 11 的。 2在公司內(nèi)賭博、酗酒或其他傷風(fēng)敗俗的行為。 1拒絕接受主管人員指揮、監(jiān)督，無理取鬧，經(jīng)勸導(dǎo)仍不聽從，造成工作延誤或不良影響，妨礙正常生產(chǎn)工作秩序。 1工作時間在工作場所制造私人物品。 利用公司名義在外招謠撞騙。 私自攜帶違禁品進(jìn)入公司或生產(chǎn)區(qū)造成傷害。 在生產(chǎn)區(qū)吸煙、使用手機(jī)或不屬于公司配發(fā)的電子產(chǎn)品，使用易燃品清洗東西、違規(guī)動火，引發(fā)事故隱患或事故。 3攜帶物品出入公司或廠區(qū)，拒絕門崗人員查詢，經(jīng)勸告改正的。 2在責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭、煙灰、煙盒及非生產(chǎn)用打火機(jī)、火柴。 2瞞報(bào)、涂改或毀壞各類原始記錄、單證、或帳目，未造成損失。 各級管理人員，不按時到崗值班。不認(rèn)真履行管理責(zé)任，致任職部一、公司基本管理制度 8 門完成生產(chǎn)工作任務(wù)差，經(jīng)勸導(dǎo)仍無明顯改善。 1不服從主管人員工作安排，拒絕聽從主管人員指揮、監(jiān)督。 遇非常事變故意回避，擅自脫離崗位尚未造成影響和損失的。 相互打架斗毆吵罵 未造成嚴(yán)重后果者。 代人或委托他人登記考勤記錄。 1上班時間不按公司規(guī)