【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)算和年度目標進行對比分析，對本月所做的節(jié)能工作進行總結(jié)。特別對開停工時的水、電、汽消耗進行分析，以預(yù)計開停工的成本。　　?！　〖庸p耗產(chǎn)生的位置、時間、原因?！　　①|(zhì)量狀況分析?！　λ萌齽╉氝M行品種、性能、消耗量的說明，使用效果進行對比分析，提出優(yōu)化使用三劑的建議。如對于流化床反應(yīng)器，要有催化劑使用性能分析。對于固定床反應(yīng)器，要有催化劑裝填狀況、新催化劑活化和初始化處理、反應(yīng)器壓降的變化、催化劑失活表征等內(nèi)容的分析?！　　　?、次數(shù)及原因綜述?！　》怯媱澩９ぴ蚣爸饕刂撇襟E的情況分析、期間的經(jīng)驗和教訓(xùn)。　　、環(huán)保及重大異常情況分析?！　」收吓c事故所發(fā)生的時間、位置、過程、造成的后果、應(yīng)吸取的教訓(xùn)，今后應(yīng)采取的措施?！　　！　「脑炱陂g的技術(shù)革新與技術(shù)改造的內(nèi)容，采用之后的運行狀況，存在的問題，今后進一步改進的措施?！　　！　≈鸽娒擕}、氣體脫硫、電精制等特殊生產(chǎn)單元生產(chǎn)工況分析?！　??！　z修時對工藝設(shè)備檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，如腐蝕情況、結(jié)焦與結(jié)垢情況，內(nèi)構(gòu)件的損壞情況的分析。　　。(調(diào)整試驗、技術(shù)改造等情況)　　(八)裝置大事記 在報表或總結(jié)期內(nèi)所發(fā)生的主要生產(chǎn)調(diào)整內(nèi)容和故障?！　〉诙l 生產(chǎn)裝置季報、年報由車間工藝副主任編寫，車間主任審查，季報應(yīng)于季后第一個月10日前、年報在次年1月15日前以電子版報生產(chǎn)部和工程技術(shù)部?！　〉诙龡l 裝置或車間技術(shù)季報、年報的內(nèi)容包括：　　(一)本季度(年度)生產(chǎn)概況?！　?二)裝置本季度(年度)物料平衡、操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量化驗分析、能耗、化工三劑消耗匯總表?！　?三)本季度(年度)生產(chǎn)計劃完成情況分析?！　?四)本季度(年度)物料平衡和產(chǎn)品收率分析　　(五)裝置本季度(年度)操作優(yōu)化、效果技術(shù)分析(包括工藝、設(shè)備、儀表問題及采取措施、效果)。　　(六)本季度(年度)產(chǎn)品質(zhì)量情況分析?！　?七)本季度(年度)主要燃料、動力、能耗情況及變化原因。　　(八)本季度(年度)主要原材料使用、消耗和選用品種、牌號變更原因及效果分析。　　(九)本季度(年度)技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實施情況總結(jié)(重大成果應(yīng)有專題總結(jié))?！　?十)本季度(年度)工藝技術(shù)管理改進和工藝紀律執(zhí)行情況?！　?十一)本季度(年度)非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況?！　?十二)本季度(年度)的主要技術(shù)工作?！　〉诹?技術(shù)標定的管理　　第二十四條 技術(shù)標定是石油化工裝置技術(shù)管理的一項重要基礎(chǔ)工作，主要生產(chǎn)裝置要求至少每年標定一次。需要進行標定的有四種情況：　　(一) 新裝置投產(chǎn)后進行標定?！　?二) 裝置重大技術(shù)改造前、后分別進行標定，以考核改造效果，總結(jié)經(jīng)驗。　　(三) 重要化工原材料及催化劑首次工業(yè)應(yīng)用進行技術(shù)標定?！　?四) 裝置進行定期標定?！　〉诙鍡l 公司內(nèi)標定工作由工程技術(shù)部牽頭會同有關(guān)部室和車間共同進行。標定方案由工程技術(shù)部組織車間共同編寫，會同有關(guān)部室會簽，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。在測定過程中要把數(shù)據(jù)取準，取全，標定結(jié)束后，由工程技術(shù)部和車間分別寫出標定報告，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審定，工程技術(shù)部以電子版或印刷出版，分發(fā)各有關(guān)部門?！　〉诙鶙l 技術(shù)標定方案的主要內(nèi)容：　　(一) 標定目的?！　?二) 標定時間?！　?三) 具體標定項目、步驟，測量數(shù)據(jù)和部位，新增的采樣頻次、分析內(nèi)容?！　?四) 標定組織分工。明確參加標定的各單位的任務(wù)、職責。　　第二十七條 標定報告主要內(nèi)容：　　(一) 裝置簡介?！　?二) 主要改造內(nèi)容及標定的情況說明?！　?三) 標定結(jié)果技術(shù)分析。分別進行物料平衡、原料、工藝操作條件、三劑、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗分析、環(huán)保分析，如改造要有前后對比分析，與設(shè)計相比有無差距，如初次標定，也要做硫平衡、水平衡的測試以及其他安全環(huán)保的特殊測試?！　?四) 主要設(shè)備工藝核算，包括塔、容器、換熱器、爐等等。　　(五) 標定結(jié)論。　　(六) 標定中發(fā)現(xiàn)的問題、瓶頸及建議?！　?七) 標定原始記錄附后?！　〉诙藯l 對技術(shù)標定工作，各車間和各有關(guān)職能部室、單位應(yīng)積極配合實施標定工作，標定過程中積極解決問題，協(xié)助車間做好標定工作，參加標定的各單位視情可在月度經(jīng)濟責任制考核中進行加扣分?！　〉谄哒隆∩a(chǎn)裝置開停工方案和應(yīng)急方案(預(yù)案)審批制度　　第二十九條 為嚴格裝置開停工方案的審批過程，確保裝置開停工過程和應(yīng)急處理中安全可靠，特制定“生產(chǎn)裝置開停工方案和應(yīng)急方案(預(yù)案)審批制度”，公司各生產(chǎn)車間要嚴格執(zhí)行?！　?一)裝置開停工方案是指按計劃進行開停工，或有預(yù)見性的局部單元或全部裝置開停工，裝置應(yīng)急方案(預(yù)案)指生產(chǎn)裝置內(nèi)局部設(shè)備處理后要投用或可能要發(fā)生設(shè)備泄漏故障時，對裝置當前安全平穩(wěn)生產(chǎn)有較大影響的事件，需要制定應(yīng)急方案(預(yù)案)，提出針對性應(yīng)急措施，以保證裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。對發(fā)生的公用工程事故如斷電、水、汽事故等以及常用設(shè)備(換熱器、容器、塔、泵等)故障按照操作規(guī)程進行處理，如操作規(guī)程中沒有此項內(nèi)容，則必須制定應(yīng)急方案。　　(二)裝置的開停工方案和應(yīng)急方案應(yīng)根據(jù)裝置操作規(guī)程以及有效期內(nèi)產(chǎn)生的相關(guān)改造資料、方案、同類裝置的實際經(jīng)驗等資料，由車間工藝副主任進行編制。按計劃裝置進行開停工，在開停工前5天將方案報到生產(chǎn)部及有關(guān)部室(工程技術(shù)部、機動部、安全環(huán)保部)進行審查。參加審查的單位要在3天內(nèi)將修改意見書面反饋到車間，車間根據(jù)修改意見及時做最后的修改，形成正式的文件由生產(chǎn)車間、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部、安全環(huán)保部會簽，會簽人員應(yīng)是各部門的負責人。方案最后應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準執(zhí)行。裝置應(yīng)急方案須在處理前由生產(chǎn)車間、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部、安全環(huán)保部等有關(guān)部門會簽，公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準執(zhí)行?！　?三)開停工方案的主要內(nèi)容包括：　　?！　?按第一天、第二天……主要控制步驟進行編制?！　?。　　?！　?。　　。包括清潔生產(chǎn)內(nèi)容以及重大步驟環(huán)境因素識別評價?！　?，包括盲板拆、裝時間，確認人。對開、停工盲板拆裝要對應(yīng)上，原始表格須收回與方案裝訂一起存檔?！　榇_保裝置開工安全可靠，各個生產(chǎn)車間應(yīng)制定本單位的“開工程序確認表”，使開工的每一個環(huán)節(jié)處于可靠的控制中。開工程序確認表的內(nèi)容包括：　　1. 開工流程的檢查情況?！　?. 工藝設(shè)備的檢查情況?！　?. 機動設(shè)備的檢查和試車情況?！　?. 主要控制儀表的檢查和聯(lián)校情況?！　??！　?。　　7. 裝置盲板的拆裝情況?！　?。內(nèi)容結(jié)合裝置實際情況進行編制，并收集與開停工方案一起裝訂存檔。　　(四)裝置應(yīng)急方案(預(yù)案)的主要內(nèi)容包括：　　、產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)保影響?！　?. 裝置處理故障的步驟?！　??！　?。包括清潔生產(chǎn)內(nèi)容以及重大步驟環(huán)境因素識別評價?！　?，包括盲板拆、裝時間，確認人。對開、停工盲板拆裝要對應(yīng)上，原始表格須收回與方案裝訂一起存檔?！　〉诎苏?工藝聯(lián)鎖　　第三十條 工藝聯(lián)鎖的管理　　(一)工藝聯(lián)鎖和報警是用于生產(chǎn)裝置(或獨立單元)超出安全操作范圍、機械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時，發(fā)出警報直至自動(必要時也可以手動)產(chǎn)生的一系列預(yù)先定義動作，使操作人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)，工藝聯(lián)鎖管理是工藝管理的重要內(nèi)容之一?！　?二)各車間應(yīng)建立工藝聯(lián)鎖、報警管理制度，建立健全工藝聯(lián)鎖、報警臺帳和相應(yīng)的變更臺帳?！　?三)工藝聯(lián)鎖程序、工藝聯(lián)鎖值、報警值是根據(jù)設(shè)計和裝置實際運行經(jīng)驗確定，工藝聯(lián)鎖程序變更、工藝聯(lián)鎖值、報警值的變更須由車間提出，經(jīng)過各有關(guān)部門安全評估討論，車間打申請報告，說明原因、措施和安全評估，報工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部、安全環(huán)保部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。　　(四)工藝聯(lián)鎖在裝置開工前須按照嚴格的校驗程序由儀表車間進行聯(lián)校，確保每個聯(lián)鎖程序在達到聯(lián)鎖值時準確動作，閥門動作時間符合安全要求，聯(lián)校合格后填寫聯(lián)鎖校驗單，本單位、三修車間、機動部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部等有關(guān)部門審核簽字，只有工藝和設(shè)備聯(lián)鎖校驗全部合格才能進行開工?！　〉谌粭l 工藝聯(lián)鎖摘除(變更)必須填寫聯(lián)鎖變更單，說明原因、措施和安全評估，本單位、三修車間、機動部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部等有關(guān)部門審核簽字，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行。車間要做到原因清楚、措施落實、監(jiān)督到位，如嚴重影響安全生產(chǎn)，必須制定應(yīng)急方案，對每個崗位操作工進行培訓(xùn)。工藝聯(lián)鎖故障消除后要立即恢復(fù)投用。　　第九章 操作故障技術(shù)分析管理制度　　第三十二條 實行操作故障技術(shù)分析管理是通過對操作故障進行認真的技術(shù)分析，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，提高處理事故的能力和裝置的運轉(zhuǎn)水平，從而降低事故的發(fā)生機率。實行操作故障的管理，能增加車間職工的責任感，以增強車間職工執(zhí)行工藝紀律和操作紀律的自覺性?！　?一) 在發(fā)生操作故障三天之內(nèi)，要填寫操作故障技術(shù)分析單，一式二份，其中一份上報生產(chǎn)部，一份由車間存檔。　　(二) 故障分析單應(yīng)講明故障發(fā)生的時間、責任人、原因、處理經(jīng)過、應(yīng)吸取的經(jīng)驗和教訓(xùn)，今后的防范措施。故障分析單按照年月日本年本單位累計故障次數(shù)進行編號，如20100633，表示2010年06月3日故障，本年止是第三次。　　(三) 操作故障單填寫的范圍：　　。　　、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、沖塔、氣體放空造成污染或事故等?！　?，危及安全生產(chǎn)?！　　⑶袛噙M料、改循環(huán)等故障。　　、壓縮機不能正常運行，有可能造成損壞的故障?！　　！　?、跑損的操作故障。　　、跑損，一次補充溶劑量超過1噸的操作故障?！　?四)各車間應(yīng)建立操作故障分析臺賬，每相隔一段時間應(yīng)組織匯編成冊，作為車間安全生產(chǎn)教材，組織車間職工學(xué)習?！　?五)對違反此規(guī)定的單位，生產(chǎn)部根據(jù)情況在月度考核中進行扣分?！　〉谑?工藝紀律檢查制度　　第三十三條 工藝紀律檢查是以工藝卡片規(guī)定的條件、工藝技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的操作方法和生產(chǎn)管理制度的規(guī)定為依據(jù)，檢查生產(chǎn)過程中工藝紀律執(zhí)行情況以及工藝技術(shù)資料的管理情況?！　〉谌臈l 工藝紀律檢查由工程技術(shù)部負責，組織有關(guān)部門對公司內(nèi)各生產(chǎn)裝置、車間的工藝技術(shù)管理和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查?！　〉谌鍡l 本考