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化工企業(yè)工藝管理制度-wenkub

2023-04-27 12:14:52 本頁面
 

【正文】 協(xié)助編制、出版),裝置考核標定后或技術(shù)改造后,工程技術(shù)部和車間應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計、技術(shù)改造等技術(shù)文件、試車方案、試生產(chǎn)總結(jié)、生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)、科技攻關(guān)總結(jié)、工業(yè)性試驗總結(jié)、工藝技術(shù)標定報告和國內(nèi)外的生產(chǎn)先進經(jīng)驗,及時組織修訂,保證裝置實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全生產(chǎn)?! ?十五) 全裝置工藝流程圖(包括工藝原則流程圖和工藝自控流程圖),平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風流程圖,隱蔽工程流程圖(主要是地下管線),主要設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)簡圖(反應(yīng)器、再生器、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或儀表連鎖邏輯關(guān)系圖,主要機械設(shè)備控制系統(tǒng)和關(guān)鍵設(shè)備安裝圖)?! ?十三) 安全環(huán)保規(guī)程。包括DCS系統(tǒng)的操作法(主要儀表性能說明、投用和管理)、主要儀表控制方案、聯(lián)鎖系統(tǒng)的操作說明(包括工藝和設(shè)備聯(lián)鎖值、報警值匯總表)、自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程?! ?七) 全裝置開工方案及操作法,包括開工方案內(nèi)容和重大開工步驟(如引瓦斯、引油等)的操作法,具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應(yīng)急方案審批制度章節(jié)。操作反應(yīng)條件一覽表?! ?二) 前言  (三) 目錄  (四) 裝置概況(設(shè)計規(guī)模、建成投產(chǎn)日期,投產(chǎn)以來歷年主要動改項目等)  (五) 裝置基本工藝原理,工藝特點、工藝流程敘述,操作中直接需用的計算公式和數(shù)據(jù)以及與生產(chǎn)操作直接有關(guān)的其它原理內(nèi)容。規(guī)程由各車間編寫,工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部、安全環(huán)保部、公司主管領(lǐng)導、總工程師等審核會簽,公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。工程技術(shù)部是從事工藝技術(shù)管理的職能機構(gòu),其職責是組織、制定和審查各項工藝技術(shù)管理制度及其執(zhí)行情況。即公司、車間二級管理。  (八)參加技措項目的方案討論,參加設(shè)計審查,組織并參加技術(shù)考核和標定總結(jié)?! ?五)組織技術(shù)分析和技術(shù)攻關(guān),制定相應(yīng)的對策和措施,解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量問題。建立健全公司生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)管理制度和工藝基礎(chǔ)資料,做好工藝技術(shù)檔案管理。第一章 總則  第一條 為了理順工藝技術(shù)管理關(guān)系,嚴格操作,嚴肅工藝紀律,并逐步實現(xiàn)優(yōu)化操作和科學管理,保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行,以提高質(zhì)量,降低消耗,最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力,取得更大的經(jīng)濟效益?! ?二)加強日常的工藝技術(shù)管理,組織編寫、審核、修訂生產(chǎn)裝置和車間的工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片、開停工技術(shù)方案等工藝技術(shù)文件,并督促檢查執(zhí)行情況。對內(nèi)控工藝指標實施監(jiān)控,根據(jù)裝置實際運行情況,進行工藝指標更改?! ?九)收集和對比國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的情報資料,開展公司內(nèi)外的技術(shù)交流工作,結(jié)合公司實際,推廣應(yīng)用先進的工藝技術(shù)和新型“三劑”。以公司一級為主,基點放在車間。車間主任是組織實施工藝技術(shù)管理及標準的負責人,對生產(chǎn)中的問題要及時匯報并提出處理意見。工藝技術(shù)操作規(guī)程的解釋權(quán)、出版和發(fā)行權(quán)歸工程技術(shù)部。  (六) 設(shè)計或改造后達到的主要技術(shù)經(jīng)濟指標:主要化工原材料規(guī)格、技術(shù)要求 (包括:產(chǎn)品名稱、物化性質(zhì)、質(zhì)量指標等) 。設(shè)計能耗。  (八) 全裝置停工方案,包括停工方案內(nèi)容和重大開工步驟(如引瓦斯、引油等)的操作法,具體要求見生產(chǎn)裝置開停工方案和應(yīng)急方案審批制度章節(jié)。  (十一) 通用設(shè)備(如各類泵)以及重要單體設(shè)備(如特殊閥門、加熱爐、采樣、三劑加入等)操作法。包括本裝置安全生產(chǎn)的基本原則、安全、環(huán)保與健康技術(shù)規(guī)定(安全管理制度、有關(guān)安全法規(guī)、環(huán)保管理制度、工業(yè)衛(wèi)生防護制度)、清潔生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及開停工檢修事故預(yù)防和處理。對裝置詳細流程圖可以出版專集以便于職工技術(shù)培訓學習?! ?、語言簡明準確,通俗易懂,便于領(lǐng)會和記憶,特別注意單位制采用統(tǒng)一的國標,壓力要表明絕壓和表壓。試運操作規(guī)程經(jīng)過生產(chǎn)考核和工程正式驗收后,一般半年內(nèi)修訂為正式工藝技術(shù)規(guī)程?!  ⒃O(shè)備、系統(tǒng)的投用等臨時操作法要及時編號存檔,以便在修訂時匯總。隨時處理有關(guān)單位提出的意見?! ?三)每月(結(jié)合工藝紀律檢查)各車間對工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行一次檢查,工程技術(shù)部不定期進行檢查考核。工藝卡片的各項規(guī)定不能與操作規(guī)程相抵觸。  第十條 根據(jù)生產(chǎn)情況需要進行修訂變更,超出工藝卡片指標要求時,由生產(chǎn)車間提出,并填寫工藝指標修改單,說明修改的項目內(nèi)容、根據(jù),生產(chǎn)部等有關(guān)職能部門會簽確認,公司主管領(lǐng)導批準執(zhí)行,工藝指標修改單一式四份以上,由工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部、生產(chǎn)車間等有關(guān)單位進行存檔,工程技術(shù)部、生產(chǎn)部協(xié)助生產(chǎn)車間進行工藝指標調(diào)整,確保裝置生產(chǎn)平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格,保證生產(chǎn)方案的順利執(zhí)行,化驗室要加強對裝置的產(chǎn)品質(zhì)量指標進行監(jiān)測,工程技術(shù)部對修改后的產(chǎn)品質(zhì)量指標進行考核,在生產(chǎn)車間的月度考核中進行獎懲。單位制采用統(tǒng)一的國標,壓力表明絕壓和表壓?! ?六) 原料、原材料、中間物料及產(chǎn)品的分析項目、分析頻次?! 〉谑臈l 對未超工藝卡片指標范圍的產(chǎn)品質(zhì)量指標調(diào)整由生產(chǎn)部下達調(diào)度令,報公司主管領(lǐng)導批準執(zhí)行。車間應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)部的要求,按規(guī)定目錄建立健全工藝技術(shù)管理資料,同時建立嚴格的管理制度。工藝卡片對常開裝置一年更新一次,對按周期生產(chǎn)的裝置一個生產(chǎn)周期更新一次  1004. 裝置的開停工方案  、管理制度匯編  各級工藝技術(shù)管理制度匯編,年度綜合作業(yè)計劃,月度下達的生產(chǎn)、質(zhì)量和節(jié)能降耗等計劃  1006. 技術(shù)標定資料  標定方案、原始數(shù)據(jù)紀錄、標定計算過程書、標定技術(shù)總結(jié)。  1010. 國內(nèi)外同類裝置技術(shù)資料,外出學習報告  包括公司技術(shù)管理制度,公司按裝置分類的資料,公司的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯編,原油加工匯編,國內(nèi)外的技術(shù)情報?! ?114物料平衡日臺賬  0115能源消耗日臺賬(水、電、汽、風等)  0116故障與事故記錄分析臺賬  0117三劑管理臺帳?!   ?141生產(chǎn)技術(shù)月報表、季報表、年報表  0142工藝技術(shù)管理考核檢查自檢評分表  0143月度節(jié)能設(shè)施運行表,月度節(jié)能分析報表。  保存三年以上,開工時間超過三年的保存一個周期,異常分析記錄和報告永久保存  以上資料須建立目錄、集中管理、順序擺放,專柜保存。每月上交目錄1014中報表交工程技術(shù)部(電子版和打印版),對本月發(fā)生的每項資料進行整理歸檔,如每月技術(shù)分析活動記錄、工藝指標修改單、開停工方案、三劑管理臺帳、各類總結(jié)、標定報告等,對收集上來的記錄紙、交接班日記進行裝訂整理?! ?三)工藝技術(shù)資料必須遵照國家、公司有關(guān)科技資料保密的規(guī)定,維護本單位的知識產(chǎn)權(quán),必要時應(yīng)注明保密級別。  生產(chǎn)裝置原始記錄包括崗位操作記錄、交接班日記、儀表運行記錄和分析記錄、DCS等電子記錄、工藝技術(shù)臺帳等記載生產(chǎn)活動的原始記錄,它是生產(chǎn)過程的第一性資料,是科學地組織生產(chǎn)和加強工藝技術(shù)管理的重要依據(jù)及基礎(chǔ)資料?! ?三) 崗位操作記錄必須完整,準確,及時,原始記錄的內(nèi)容和格式應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)裝置的特點,滿足生產(chǎn)工藝的需要,其內(nèi)容覆蓋工藝卡片中的所有操作參數(shù)和公用工程參數(shù),采用國際單位制,并包含車間審核簽字欄。記錄為記錄時間前后十五分鐘內(nèi),不準提前記錄和事后補記(特殊情況需說明原因)。如交接班日記中要交處理量、重要的操作參數(shù),車間需對崗位進行量化規(guī)定,對裝置發(fā)生的故障、儀表失靈要交清發(fā)生的時間、現(xiàn)象和處理措施。車間工藝副主任應(yīng)將前一天的崗位操作記錄收集,并按工序加以整理、統(tǒng)計、分析、匯總并填寫工藝技術(shù)基礎(chǔ)臺賬?! 〉诙粭l 技術(shù)月報的主要內(nèi)容:  (一)裝置本月、本年、本周期連續(xù)運轉(zhuǎn)天數(shù),大機組及余熱鍋爐等主要用能設(shè)施的本月、本年、本周期連續(xù)運轉(zhuǎn)天數(shù),本月加工方案,主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標完成情況等?! ?五)所有各類化工原材料消耗匯總表?!  !  ! 〖庸p耗產(chǎn)生的位置、時間、原因。對于固定床反應(yīng)器,要有催化劑裝填狀況、新催化劑活化和初始化處理、反應(yīng)器壓降的變化、催化劑失活表征等內(nèi)容的分析?! 」收吓c事故所發(fā)生的時間、位置、過程、造成的后果、應(yīng)吸取的教訓,今后應(yīng)采取的措施。  指電脫鹽、氣體脫硫、電精制等特殊生產(chǎn)單元生產(chǎn)工況分析。(調(diào)整試驗、技術(shù)改造等情況)  (八)裝置大事記 在報表或總結(jié)期內(nèi)所發(fā)生的主要生產(chǎn)調(diào)整內(nèi)容和故障?! ?三)本季度(年度)生產(chǎn)計劃完成情況分析?! ?八)本季度(年度)主要原材料使用、消耗和選用品種、牌號變更原因及效果分析?! ?十二)本季度(年度)的主要技術(shù)工作?! ?三) 重要化工原材料及催化劑首次工業(yè)應(yīng)用進行技術(shù)標定。在測定過程中要把數(shù)據(jù)取準,取全,標定結(jié)束后,由工程技術(shù)部和車間分別寫出標定報告,報公司主管領(lǐng)導審定,工程技術(shù)部以電子版或印刷出版,分發(fā)各有關(guān)部門?! ?四) 標定組織分工?! ?三) 標定結(jié)果技術(shù)分析?! ?六) 標定中發(fā)現(xiàn)的問題、瓶頸及建議?! ?一)裝置開停工方案是指按計劃進行開停工,或有預(yù)見性的局部單元或全部裝置開停工,裝置應(yīng)急方案(預(yù)案)指生產(chǎn)裝置內(nèi)局部設(shè)備處理后要投用或可能要發(fā)生設(shè)備泄漏故障時,對裝置當前安全平穩(wěn)生產(chǎn)有較大影響的事件,需要制定應(yīng)急方案(預(yù)案),提出針對性應(yīng)急措施,以保證裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。參加審查的單位要在3天內(nèi)將修改意見書面反饋到車間,車間根據(jù)修改意見及時做最后的修改,形成正式的文件由生產(chǎn)車間、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機動部、安全環(huán)保部會簽,會簽人員應(yīng)是各部門的負責人。  ,按第一天、第二天……主要控制步驟進行編制?! ??! 榇_保裝置開工安全可靠,各個生產(chǎn)車間應(yīng)制定本單位的“開工程序確認表”,使開工的每一個環(huán)節(jié)處于可靠的控制中。  4. 主要控制儀表的檢查和聯(lián)校情況。  。  。對開、停工盲板拆裝要對應(yīng)上,原始表格須收回與方案裝訂一起存檔?! ?四)工藝聯(lián)鎖在裝置開工前須按照嚴格的校驗程序由儀表車間進行聯(lián)校,確保每個聯(lián)鎖程序在達到聯(lián)鎖值時準確動作,閥門動作時間符合安全要求,聯(lián)校合格后填寫聯(lián)鎖校驗單,本單位、三修車間、機動部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部等有關(guān)部門審核簽字,只有工藝和設(shè)備聯(lián)鎖校驗全部合格才能進行開工?! 〉诰耪?操作故障技術(shù)分析管理制度  第三十二條 實行操作故障技術(shù)分析管理是通過對操作故障進行認真的技術(shù)分析,吸取教訓,總結(jié)經(jīng)驗,提高處理事故的能力和裝置的運轉(zhuǎn)水平,從而降低事故的發(fā)生機率。故障分析單按照年月日本年本單位累計故障次數(shù)進行編號,如20100633,表示2010年06月3日故障,本
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