【文章內容簡介】 各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。 第六十五條 檢查 閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。 第六十六條 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗 和分析，使之合格。 第六十七條 安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。 第六十八條 必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入現(xiàn)場。 第六十九條 各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷 的幅度（速率）要求。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第七十條 開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。 第三節(jié) 停車 第七十一條 必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車、加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。 第七十二條 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。 第七十三 條 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。 第七十四條 設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。 第七十五條 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。 第四節(jié) 緊急處理 第七十六條 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時，先處理后報告。 第七十七條 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理，必要時 ，按步驟緊急停車。 第七十八條 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。 第七十九條 發(fā)生爆炸、著火，大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時盡速通知相關崗位并向上級報告。 第六章 生產要害崗位管理 第八十條 凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫，貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中，具有重大影響的關鍵崗位，都屬于要害崗位。 第八十一條 要害崗位應由安全、防火（保衛(wèi)）部門共同認定，經廠長審批， 并報上級有關部門備案。崗位人員必須具備較好的思想、技術素質，由企業(yè)勞資、保衛(wèi)部門與車間共同審定。 第八十二條 應建立、健全嚴格的生產要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經廠主管企業(yè) ()大量管理資料下載 部門審批，并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。 第八十三條 施工、檢修時，要設監(jiān)護人，進行安全保衛(wèi)工作，并做好詳細記錄。 第七章 防火與防爆 第一節(jié) 生產裝置 第八十四條 根據(jù)生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計 防火規(guī)范》（ GBJ16－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）（ 1987 年 12 月 16 日七部一委規(guī)程），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ YHS01－）等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。 第八十五條 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。 第八十六條 在有可燃氣體（蒸汽）可能匯漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的 20％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的 50％以 下。 第八十七條 所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。 第八十八條 所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用向閥。 第八十九條 因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。 第九十條 應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。 第九十一條 輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質的電阻率，控制適當?shù)牧魉伲M可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》（ CD90A3－）的有關規(guī)定執(zhí)行。 第九十二條 有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。 第九十三條 各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。 第九十四 條 用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物 2 米以上。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第二節(jié) 動火、用火 第九十五條 應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。 第九十六條 設立固定動火區(qū)的條件和要求： （一）固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。 （二）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于 30米。 （三）室內固定動火區(qū)應以實體防火 墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。 （四）生產正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。 （五）固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。 （六）固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。 第九十七條 在禁火區(qū)內，除生產工藝用火外，其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過一年。生產區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。 第九十八條 用火證 上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。 第九十九條 在禁火區(qū)內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。 第一百條 動火作業(yè)分三級管理： （一）特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。 （二）一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。 （ 三）二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。 （四）凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。 （五）遇節(jié)、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。 企業(yè) ()大量管理資料下載 （六）各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。 第一百零一條 特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（ 24 小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為六天（ 144 小時）。 第一百零二條 動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間，取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。 第一百零三條 各項責任人的職責。 （一）動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。 （二）動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不 具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前 30分鐘（含動火停歇超過 30 分鐘的再次動火）均應主動向現(xiàn)場當班化工班組長呈驗動火證。 （三）動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。 監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無 遺留火種，方可離開現(xiàn)場。 （四）化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。 （五）動火分析人對分析結果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。 （六）各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。 第一百零四條 動火分級終審權規(guī)定如下： 一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。 二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。 特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。 企業(yè) ()大量管理資料下載 第一百零五條 動火分析應符合下列規(guī)定： （一）取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。 （二）取樣與動火的間隔不得超過 30 分鐘，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過 30 分鐘，均必須重新取樣分析。 （三）使用測爆儀（或 其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經被測對象的標準樣標定合格。 第一百零六條 動火分析應執(zhí)行以下標準： （一）若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的 20％（體積比。以下同）。 （二）若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于 10％時，其濃度應小于 1％；當爆炸下限濃度大于等于 4％時，其濃度應小于 ％，當爆炸下限濃度小于 4％，其濃度應小于 ％。 第一百零七條 動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定： （一）凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道 等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。 （二）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業(yè)許可證?！? （三）在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。 （四）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。 （五）五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。 第三節(jié) 消防組織與設施 第一百零八條 貫徹“預防為主，防消結合”的消防 方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。 第一百零九第 企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。 第一百一十條 消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作企業(yè) ()大量管理資料下載 計劃，實行消防目標管理，進行經常性的消防宣傳教育、培訓，結合事故預想進行演練。 第一百一十一條 對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。 第一百一十二條 企業(yè)應根據(jù) 生產規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協(xié)作條件等因素，按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。 第一百一十三條 企業(yè)內部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進行試運行。 第一百一十四條 消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它用。 第一百一十五條 發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質，同時派人到路口 接應消防車，指明引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行