【文章內(nèi)容簡介】 坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。b、墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不超過1m，并成梅花形擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。c、鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋綁塊綁扎時，每1m2不少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位適當(dāng)增加數(shù)量。d、頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。（5）混凝土澆筑 A、底板混凝土澆筑 a、底板混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫；采取水平分層的方法澆筑。b、結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過稱中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒汽泡為標(biāo)準(zhǔn)。c、吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給與二次振搗，以提高混凝土密實度。d、壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收工后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。e、混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。B、側(cè)墻、頂板混凝土澆筑a、墻體混凝土澆筑前，在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。b、墻體混凝土分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。c、采用溜桶下料的方式確保混凝土自由下落高度不超過2m，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。d、墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。e、頂板混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用插入式振搗器振搗密實，混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光在混凝土初凝前完成。施工過程中主要的質(zhì)量控制措施、原材料的質(zhì)量控制①水泥要求進場后必須有出廠合格證或品質(zhì)試驗報告，在工地進行復(fù)驗，檢驗項目包括水泥抗壓、抗拉強度、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度及比重。②水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥進行分別貯存、不得混雜，對所有進場水泥均必須進行標(biāo)識。③各種外加劑和粉煤灰等進場都要有生產(chǎn)廠家的出廠合格證。必須有實驗報告，使用時按實驗提供的摻數(shù)以適宜的狀態(tài)摻入。粉煤灰必須是燒失量、需水量比低的Ⅰ級以上粉煤灰。外加劑為高效低堿類產(chǎn)品。④對混凝土所用的砂、石骨料作檢驗試驗，合格方可使用，骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。碎石質(zhì)地堅硬、清潔，砂料級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈。⑤ 混凝土中總堿量，水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣、外加劑的堿含量及混凝土砂石骨料堿活性均滿足南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求。每半年或更換料源時應(yīng)重新檢測有關(guān)材料的堿含量和骨料堿活性。⑥凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。生產(chǎn)混凝土用水要保持清潔，并應(yīng)避免混入有害的油、泥沙、鹽、有機物、酸、減或其他有害物質(zhì)。⑦、聚硫密封膠需具有生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商提供的理化性能試驗報告及省部級以上衛(wèi)生防疫等權(quán)威試驗機構(gòu)出具的毒理學(xué)試驗報告、抗老化性能試驗報告。、材料接收和儲存①鋼筋遠(yuǎn)離酸、鹽、油等物品及有害氣體，避免銹蝕或污染，存放在倉庫或料棚內(nèi)，或選擇地勢較高、無積水、無雜草且高于地面200mm的地方放置，堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜。②水泥、粉煤灰儲罐設(shè)置除塵裝置，經(jīng)常檢查儲罐的嚴(yán)密性，防止水泥、粉煤灰受潮和混入雜物。水泥入罐溫度不超過65℃。③骨料儲存場場地進行硬化處理，有相應(yīng)的隔離和排水設(shè)施，并有遮蓋、遮陽措施。④外加劑、橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板、聚硫密封膠等儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫中，配備滅火設(shè)備，橡膠止水帶、閉孔泡沫塑料板應(yīng)隔離熱源，橡膠止水帶不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，聚硫密封膠在不高于27℃的環(huán)境下，自生產(chǎn)之日起儲存期不超過6個月，高于27℃時應(yīng)重新試驗。、鋼筋制安①鋼筋加工前，鋼筋進場“三證”齊全，未經(jīng)抽樣試驗合格者不得使用，使用前檢查其表面是否潔凈、無損傷、有油污鐵銹等。有損傷的鋼筋不得使用，鋼筋表面的油污、鐵銹加工前清除干凈。②保證使用的鋼筋平直、無局部彎折。鋼筋調(diào)直選用機械調(diào)直，調(diào)直時控制好松緊程度，避免鋼筋表面出現(xiàn)明顯傷痕。鋼筋除銹采用除銹機、風(fēng)砂槍等機械除銹為主，人工除銹為輔，除銹后的鋼筋盡快使用，避免二次銹蝕。③工程技術(shù)人員按照施工圖紙?zhí)崆熬幹其摻钕铝媳?。鋼筋加工按鋼筋下料表?zhí)行。鋼筋加工時，其加工后的允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定值。鋼筋的切割、彎曲應(yīng)符合DL/T51442001的要求。加工好的鋼筋分類掛牌堆放，作好防雨防潮措施。④采用焊接方式連接，正式施工前進行焊接工藝試驗，確定合適焊接參數(shù)，合格后方可施焊。⑤鋼筋與模板間設(shè)同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達(dá)到設(shè)計要求。⑥采用綁扎接頭、手工電弧焊的接頭采用機械切斷機切割，采用螺紋連接和冷擠壓連接的機械連接鋼筋端頭采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，不采用電氣焊切割。、模板制安①模板施工前由工程技術(shù)部門做好詳細(xì)的模板設(shè)計，在模板加工廠制作成型，模板結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性以及密封性。鋼模板有足夠的厚度，表面平整、光滑，無凹坑、皺折或其他表面缺陷。②模板支立保證支撐牢靠，架立穩(wěn)定，具有足夠的剛度、強度、能承受混凝土澆筑的各項荷