【文章內(nèi)容簡介】 的動靜間隙。靜子以后缸中心為零點向前膨脹，轉(zhuǎn)子以推力軸承為零點向后伸長，但是由于溫度變化不大，動靜間隙的變化不致于產(chǎn)生摩擦和振動。就現(xiàn)有機組低真空運行情況來看，對汽缸膨脹影響不大。 低真空運行時，凝汽器的膨脹因排汽溫度升高增加。膨脹增加過多，可能會造成管束與管板的膨脹接口因膨脹不同而破壞密封性，甚至使汽輪機后軸承升高，從而影響汽輪發(fā)電機組對中，以致加大振動值。但是由于凝汽器膨脹量甚小，在已運行的機組中還沒有發(fā)生上述現(xiàn)象。為解決非正常狀態(tài)排汽過熱問題，可在凝汽器排汽口加裝除鹽水噴水裝置，以降低排汽溫度。（3）低真空運行對凝結(jié)水系統(tǒng)的影響低真空運行時，凝結(jié)水溫度相應(yīng)升高，但因為進入汽封加熱器的漏汽量（汽輪機前后汽封、自動主汽門、調(diào)速汽門等）不超過1 t/h，因此凝結(jié)水在汽封加熱器中的溫升不會超過10℃，因此汽封加熱器可正常工作。低壓加熱器可根據(jù)運行的實際情況決定汽側(cè)是否投入運行。凝結(jié)水泵在低真空運行時更為可靠，無須對其進行改造。（4）低真空運行對射水系統(tǒng)的影響低真空運行時射水抽氣器的空氣及少量排汽的溫度相應(yīng)升高，會使射水系統(tǒng)的水溫有些許上升，但不會太多，一般不會造成抽氣器結(jié)垢。實際運行時可略微增加射水池的補水，使射水池水溫回復(fù)到原來的水平。（5）低真空運行對冷油器、空冷器的影響由于低真空運行時循環(huán)水供水溫度升高，所以冷油器、空冷器的冷卻水須另外提供?？刹扇蓚€方案互為備用：一是當(dāng)冬季化學(xué)連續(xù)補水時，將冷油器、空冷器冷卻水切換為工業(yè)水，冷卻后再去化水；二是加裝一臺小型循環(huán)泵，利用原循環(huán)水系統(tǒng)專供冷油器、空冷器冷卻用水。（6）凝汽器排汽口加裝除鹽水噴水裝置后，其減溫水由除鹽水補水管提供，不增加凝結(jié)水泵負擔(dān)。（7）為防止事故狀態(tài)下系統(tǒng)超壓危及凝汽器的安全，在系統(tǒng)回水管路上加裝安全閥，保證回水壓力不超過設(shè)定壓力。另外，供熱循環(huán)水回路凝汽器進水側(cè)安裝快速關(guān)斷閥，在水泵突然停電等事故狀態(tài)下迅速切斷凝汽器進水。6廠址條件該項目位于濟陽開發(fā)區(qū)銀河路(S248線106K)西側(cè)，占地面積80畝。擬建項目位于黃河沖擊平原（黃泛平原）。擬建項目廠址附近地層自上而下依次為：①耕土：主要成份為粉土,少量植物根系,~；②粘土：~；③粉土：~；④粉質(zhì)粘土：~。⑤粉土粉砂：~。 ⑥粉質(zhì)粘土：~。⑦粘土：~。 ⑧粉土粉砂：~。 ⑨粉質(zhì)粘土：~。 ⑩粉土粉砂：~。 (11)粘土：~，本層未揭穿,最大揭露深度40m,。該場地土為中軟場地土，抗震設(shè)防烈度為6度。場地地層主要為第四系沖積成因的粘性土、粉土及粉砂組成，地表分布耕植土。場地地層分布較穩(wěn)定，屬穩(wěn)定場地，適宜本工程建設(shè)。濟陽縣地處黃河沖擊平原，屬北暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，光照充足，雨熱同期，無霜期長,℃，年平均無霜期195天，年降水量600mm，降水多集中在79月份。屬地震烈度6度區(qū)，地耐力為10－12t/m2。常年主導(dǎo)風(fēng)向SSW，季主導(dǎo)風(fēng)向 ENE，季主導(dǎo)方向: SSW， ，， ?！?，℃，℃，年平均相對濕度57%，年平均降雨量600mm。 ，流經(jīng)縣域的水系主要有黃河、徒駭河和德惠新河。，大氣降水和地表滲透為主要補給水源。擬建項目廠址地下水類型為第四系地層孔隙潛水。~。濟陽縣距離濟南市區(qū)23km，距濟南國際機場只有8km，受濟南經(jīng)濟發(fā)展的輻射較大，并且與東部產(chǎn)業(yè)帶有密切的聯(lián)系。境內(nèi)有國道104線和國道220線以及省道248線和省道249線穿過，交通發(fā)達方便。熱源廠的進廠道路可從廠區(qū)東側(cè)省道248線的道路上引入。熱源廠內(nèi)設(shè)環(huán)形通道，交通安全有保證。熱源廠生產(chǎn)補給水水源及生活用水水源采用自來水。本工程投產(chǎn)后，由現(xiàn)有水源DN300管道開口DN200滿足全廠生產(chǎn)、生活用水的要求。本工程投運后，而且只集中在采暖期間，儲灰廠滿足鍋爐的儲灰能力?；以烤C合利用，作為水泥、磚的摻合料，灰渣全部由各用戶用汽車拉走。7工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃本項目為山東昊陽熱力有限公司濟陽供熱項目，屬濟陽縣的公用基礎(chǔ)設(shè)施工程。本項目建設(shè)規(guī)模：總體規(guī)劃的最終規(guī)模為4臺熱水鍋爐，即129MW+358MW熱水鍋爐。本期工程為129MW+158MW熱水鍋爐，同時規(guī)劃預(yù)留出擴建的位置。鍋爐房設(shè)施布置在廠區(qū)的中部；燃料煤場布置在廠區(qū)的偏西部。 水源熱源廠系統(tǒng)補給水及輔機冷卻用水接自城市供水系統(tǒng)。 熱源廠供電熱源廠供電負荷為一級，所用電由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T提供。濟陽新華能源實業(yè)有限責(zé)任公司廠址內(nèi)循環(huán)水供熱首站的供電負荷為一級，分別由其兩臺15000kW發(fā)電機的兩段10kV母線及兩臺廠用變的380V母線電源供電。 燃料運輸本項目燃煤主要來自當(dāng)?shù)厝剂瞎净蜃厥彰?，運輸方式為汽車運輸，可由當(dāng)?shù)剡\輸部門負責(zé)運至廠內(nèi)儲煤場。 除灰除渣熱源廠的除灰、除渣方式采用干式刮板除渣、干式刮板除灰方案，灰、渣等均考慮全部進行綜合利用，用作鋪路等，熱源廠廠區(qū)內(nèi)設(shè)有灰?guī)旌驮鼈}，同時設(shè)有灰渣場以備臨時儲存。 施工區(qū)施工區(qū)位于熱源廠鍋爐房的南側(cè)，施工生活區(qū)位于廠前區(qū)。 廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 布置原則遵循國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標準，依據(jù)熱源廠的規(guī)劃要求進行總平面布置。滿足工藝生產(chǎn)及運輸要求，合理布局，使流程、管線及道路短捷順暢，盡量節(jié)省占地，節(jié)約投資。在設(shè)計中結(jié)合防火防爆、安全衛(wèi)生、交通運輸、地形地貌、水文氣象等方面的因素，力求布置緊湊，整體協(xié)調(diào)、美觀。 總平面規(guī)劃布置方案根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)要求，結(jié)合擬建廠址場地實際及交通運輸條件，考慮總圖布置方案如下:本期工程在熱源廠址的中部偏北方向建設(shè)，南部是預(yù)留發(fā)展用地。界區(qū)內(nèi)的主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物和輔助建筑按功能劃分為：鍋爐房及附屬建筑區(qū)、儲煤區(qū)、除灰脫硫設(shè)施區(qū)、預(yù)留廠前建筑等部分。鍋爐房及附屬建筑區(qū)：鍋爐房位于熱源廠區(qū)的中部偏北方向，固定端朝北。鍋爐房按三列式由東向西布置有水泵間、煤倉間、鍋爐房。鍋爐房外由西向東依次布置除塵器、引風(fēng)機、脫硫裝置和煙囪等；輸煤棧橋先由西向東走向，經(jīng)轉(zhuǎn)運站向東，再經(jīng)碎煤機室向東進入煤倉間；鍋爐房向南留有擴建余地。儲煤區(qū)：位于熱源廠區(qū)的西部，布置三跨干煤棚，干煤棚的西側(cè)布置露天儲煤場、地磅（100噸電子地中衡）等；露天煤場向南留有擴建余地。除灰脫硫設(shè)施區(qū)：灰?guī)觳贾迷跓焽璧谋眰?cè)，鋼渣倉位于電除塵器處。脫硫裝置及脫硫循環(huán)水池布置在煙囪的北部。廠前建筑：在鍋爐房的東側(cè)道路以東預(yù)留廠區(qū)辦公生活區(qū)，靠近辦公區(qū)的東面設(shè)有人流出入口。按照總體規(guī)劃、分期建設(shè)的原則實施。整個廠區(qū)設(shè)置2座大門，1座設(shè)在廠區(qū)東側(cè)中部，與城區(qū)道路相連接，為人流出入口；1座設(shè)在廠區(qū)西北角，與廠外道路連通，為貨流出入口。廠區(qū)內(nèi)的運輸?shù)缆凡扇…h(huán)形設(shè)置，便于物料運輸和消防。詳細布置見附圖。 工廠運輸：熱源廠年運輸量及運輸方式：運入(總量62318噸/年)煙煤：62174噸/年(外購運入，汽運)燒堿：144噸/年(外購運入，汽運)運出(總量25004噸/年)灰渣： 25004噸/年(運出，汽運)運輸調(diào)配及車輛考慮：工廠生產(chǎn)所需的燃料煙煤﹑NaOH脫硫劑及產(chǎn)生的灰渣運輸主要由當(dāng)?shù)厣鐣\力、供貨單位及用戶承擔(dān)。 工廠綠化廠區(qū)綠化能凈化空氣，消除或減弱噪音，美化環(huán)境，改善勞動條件。本工程界區(qū)綠化用地系數(shù)15%，主要布置在鍋爐房四周和道路的兩側(cè)。結(jié)合廠區(qū)綠化現(xiàn)狀，可沿道路兩側(cè)種植綠籬、花灌木叢等低矮的常綠花木，空隙地段可鋪設(shè)適宜當(dāng)?shù)厣L的草坪。場地豎向標高的確定首先滿足工藝生產(chǎn)流程、運輸、地下管線埋深等的要求，保證場地不受洪水威脅和防止內(nèi)澇，便于場地排水。依據(jù)裝置區(qū)內(nèi)對場地豎向設(shè)計的統(tǒng)一要求，合理選擇場地設(shè)計標高，減少土方工程量。本工程建設(shè)場地自然地面平整、開闊，～，故本工程豎向布置采用平坡式布置方式，設(shè)計標高與界區(qū)外規(guī)劃道路路面標高相協(xié)調(diào)。場地排水除煤場外，熱源廠場地采用道路雨水口至排水管溝的排水方式，雨水口間距為2030m。煤場采用明溝匯集雨水，接入煤場的雨水排水系統(tǒng)。本期工程的場地平整按填挖平衡的原則考慮，初步估算外運土方約5500m3。建設(shè)期間的建、構(gòu)筑物的基槽余土及部分場地整平土方考慮用于廠區(qū)場地的二次平整，多余部分棄置廠外附近低洼地段。 施工場地及以后擴建的安排本項目施工區(qū)位于熱源廠鍋爐房北面的規(guī)劃預(yù)留地上，施工時合理規(guī)劃施工區(qū)用地，存放砂子、石子、鋼筋、水泥等建筑材料的場地位于當(dāng)?shù)厥⑿酗L(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并就近放置攪拌設(shè)備，以利施工運料；大型設(shè)備存放區(qū)設(shè)在當(dāng)?shù)厥⑿酗L(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，用來進行設(shè)備的現(xiàn)場組裝和安裝。鍋爐房的擴建端予留在廠房南側(cè)，規(guī)劃向南擴建。主要技術(shù)經(jīng)濟指標詳見表71。本方案的技術(shù)經(jīng)濟指標表 表71序號項目名稱單位數(shù)量1廠區(qū)總占地面積ha2建（構(gòu)）筑物占地面積ha3建筑系數(shù)%4廠區(qū)道路及廣場面積ha5場地利用系數(shù)%6廠區(qū)圍墻長度m11907綠化面積ha8綠化系數(shù)%15昊陽熱力有限公司燃煤來源于當(dāng)?shù)厝剂瞎净蜃孛?，外部運輸方式按公路運輸考慮。本期工程建設(shè)規(guī)模為129MW+158MW鏈條爐排熱水鍋爐，最終規(guī)模為129MW+358MW鏈條爐排熱水鍋爐。 煤質(zhì)資料及耗煤量 煤質(zhì)資料 鍋爐的耗煤量本期工程為129MW+158MW鏈條爐排熱水鍋爐，鍋爐要求入爐燃料粒度最大為40mm，鍋爐的耗燃料量如下表：　　　　 　燃煤量計算表 表72 容量煤種小時耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（萬t/a）設(shè)計煤種本期規(guī)模最終規(guī)模備注：（1）鍋爐設(shè)備實際運行小時數(shù)按2880小時計算； （2）日利用小時數(shù)按24小時計算。 （3）耗煤量按BMCR工況計算。 設(shè)計范圍本工程輸煤系統(tǒng)包括：卸煤、儲煤、運煤、篩碎處理及相關(guān)的輔助設(shè)施等工藝流程。熱源廠煙煤煤源主要為坐地煤，運輸由當(dāng)?shù)毓境袚?dān)，燃煤全部靠汽車運輸，車型為重型半掛車最大載重量為40噸，車輛進廠經(jīng)汽車衡計量后到煤場卸車。日最大耗煤量及來車情況見下表73：鍋爐日耗煤量及進車情況表 表73項 目129MW+158MW備 注日耗煤量日最大進煤量日最大進車量16輛汽車載重量按40t熱源廠西部設(shè)一矩形煤場，長度為100m,寬度為30m，堆高為4m，貯量約6800噸，能滿足129MW+158MW 熱水鍋爐6800/=13天的耗煤量。卸在煤場的煤由抓斗機進行倒堆和上煤。為保證鏈條熱水鍋爐對燃料含水量的要求，在煤場的東側(cè)，建三座跨度45m，,煤堆高7m，貯量11200噸。、起重量5t、負責(zé)干煤棚內(nèi)堆煤、上煤和倒運作業(yè)。本期工程總貯量11200萬噸,能滿足鍋爐11200/=21天的用量。同時本期煤場的南側(cè)均留有擴建位置。 輸煤系統(tǒng)由汽車運進廠的煤卸入煤場后，由裝載機進行倒堆，裝載機同時負責(zé)向每個煤斗上燃料，煤斗下的電機振動給料機按予先設(shè)定的能力，均勻地向1＃膠帶輸送機的運輸，通過1＃膠帶輸送機的運輸，將燃料送到轉(zhuǎn)角樓，在此經(jīng)永磁除鐵器把混入燃料中的鐵質(zhì)雜物分離出來，然后進入振動篩，經(jīng)過振動篩的篩分，粒度大于40mm的進入破碎機進行破碎；粒度小于40 mm的直接流到2＃輸送機，篩分破碎后的燃料由3＃膠帶輸送機運至鍋爐房煤倉間用犁式卸料器卸入煤倉中。為了計量送入鍋爐房煤倉中的煤量，在3＃膠帶輸送機上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動累計輸送的煤量和指示瞬時輸送量。 篩碎設(shè)備因為鍋爐燃用煙煤，而煙煤的粒度偏小，均在10～100mm之間，鏈條鍋爐要求的入爐粒度小于40mm，所以采用一級破碎就能滿足粒度要求，但是為了減輕碎煤機的壓力，碎煤機前設(shè)一級篩分設(shè)備，本設(shè)計選用全封閉直線振動篩，篩網(wǎng)為彈性桿網(wǎng)，透篩性好不易堵篩，出粒粒度≤40mm。 輔助設(shè)備及輔助系統(tǒng)。運煤系統(tǒng)中還設(shè)有除鐵、計量、檢修用電動、手動起重設(shè)備等輔助設(shè)備。運煤系統(tǒng)的附屬系統(tǒng)有采暖、通風(fēng)、消防、火災(zāi)報警、煤場噴淋、通訊、水力清掃、噴水抑塵、供電、控制、照明等，均由相關(guān)專業(yè)來完成。 系統(tǒng)控制運煤系統(tǒng)控制采用程序控制，就地設(shè)有手動操作開關(guān)，并設(shè)有設(shè)備之間的聯(lián)鎖及必要的保護裝置和信號。運煤系統(tǒng)輔助建筑運煤系統(tǒng)的程序控制室、燃料管理辦公室、檢修間均設(shè)在鍋爐房附屬建筑內(nèi)。：①煤倉間卸料口采用密封結(jié)構(gòu)。②所有轉(zhuǎn)動機械的外露部分均設(shè)置必要的護罩、欄桿及遮欄。③坡度大于7度的輸煤橋道的步道均設(shè)有防滑措施。④儲煤場設(shè)有消防及防止粉塵飛揚的噴淋設(shè)施。⑤運轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動站及膠帶運輸機傳動裝置處設(shè)有消防保護。 煙風(fēng)物料系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 鍋爐負壓燃燒，平衡通風(fēng)，每臺鍋爐設(shè)置一臺送風(fēng)機，冷風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器進入一次風(fēng)道，再經(jīng)爐排風(fēng)管進入鍋爐爐膛與煤混合燃燒。，%的除塵器。煙囪高度為80米。爐膛出口的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋爐尾部豎井下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼板煙道由鍋爐房引出進入電除塵器，除塵后煙氣由引風(fēng)機送入脫硫裝置，最后通過煙囪排入大氣。每臺鍋爐設(shè)分層給煤裝置。經(jīng)破碎后粒度小于40mm的煤由原煤倉進入給煤裝置，由給煤機裝置輸送燃煤至鍋爐爐排，煤的粒度按大、中、小層狀分布。（1）29MW鍋爐送風(fēng)機型號：G860/№176。 1臺風(fēng)量：48000m3/h風(fēng)壓： 2155Pa附電動機:Y2280S6 55kW 1臺（2）58MW鍋爐送風(fēng)機型號：JLG7511B№176。 1臺風(fēng)量：55351m3/h風(fēng)壓： Pa附電動機:Y4504 110kW 1臺（3）29MW引風(fēng)機型號： Y1826/№14D左180176。 1臺風(fēng)量：109558m3/h風(fēng)壓：4669Pa附電動