【文章內(nèi)容簡介】 5 粒徑極限／mm31另外，為適應(yīng)提高磚的燒成溫度，延長焙燒時間，％～％NaCl溶液也可放Ca0最高允許含量。但無論采取哪種方法，其根本目的是促進CaO與其他成分化合而消除危害。(5)％。MgO多以MgC03的形式存在，[C03]2，是燒結(jié)磚瓦的有害組分。以MgC03在590℃分解為MgO，與CaO相比，MgO水化反應(yīng)速度更慢、體積膨脹更大，因此潛伏時間長，危害更大。 ．(6)一般S含量控制在1%以下為宜。硫是燒結(jié)磚的有害成分，煤矸石中的硫包括無機硫和有機硫兩種賦存狀態(tài)，旦以無機硫為主。最常見的是黃鐵礦。在生產(chǎn)過程中，硫和硫化物氧化產(chǎn)生SO2氣體，不但腐蝕金屬設(shè)備、污染大氣、損害操作人員健康，而且在磚體內(nèi)生成一定量的可溶性硫酸鹽(MgS0Fe2S0和K2S04。等)而引起泛霜現(xiàn)象，影響外觀；另外，可溶性硫酸鹽隨著濕度的變化結(jié)晶溶解反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致磚體產(chǎn)生魚鱗片狀剝落，影響其耐久性。如果硫以黃鐵礦形式存在，通過篩分別除大塊矸石就可以大大降低硫含量，同時細磨也可以減輕硫的部分危害。此外，少數(shù)煤層的煤矸石中放射性元素超過環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須引起重視。建議選擇原料時，應(yīng)進行定量放射性測量。對原料的工藝性能要求是評價煤矸石是否適宜制燒結(jié)磚的重要依據(jù)。本項目對煤矸石的主要工藝性能指標(biāo)見表5—4。燒結(jié)磚對煤矸石的工藝性能要求表5—4可塑性指標(biāo)熔點收縮率干燥敏感性系數(shù)熱值7～15≤1250℃≤4％≤121170～2930kJ／kg塑性指標(biāo)是煤矸石制磚擠出成型能主要指標(biāo)，對于砂巖性質(zhì)的煤矸石，特別是風(fēng)化性能差的低塑性煤矸石，無法擠出成型。我國制磚機壓力和真空度提高較快，但如果煤矸石原料缺乏基本的黏性，就是免強成型，也很難保證外觀質(zhì)量。可塑性過高，成型需水量大，坯體干燥、焙燒收縮大，成品率低。燒制磚以中等可塑性原料為好。有相當(dāng)部分煤矸石原料的化學(xué)成分和物理性能基本能滿足燒制全煤矸石磚要求?；旌厦喉肥娜埸c一般為11001300℃。根據(jù)目前我國窯體結(jié)構(gòu)、有關(guān)設(shè)備、煤矸石性能及經(jīng)濟效益綜合分析與測算，煤矸石的熔點以控制在1250℃以下為宜。坯體在干燥過程中水分被排出，坯體內(nèi)部固相顆粒相互靠近而導(dǎo)致坯體發(fā)生收縮。坯體在焙燒過程中，隨著溫度的升高，坯體內(nèi)部發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，坯體內(nèi)的微孔被玻璃液相所填充，致使制品體積較坯體體積產(chǎn)生收縮。這兩種收縮必然引起坯體制品產(chǎn)生彎曲、裂紋等現(xiàn)象，當(dāng)收縮量超過某一限度時，制品的幾何尺寸將不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，使成品率下降。因此在選用煤矸石時，一般控制總收縮率不超過4％為宜。坯體在干燥過程中產(chǎn)生裂紋的傾向性大小，用干燥敏感性系數(shù)來表示。其值越大，坯體在干燥過程中越易產(chǎn)生裂紋，對坯體干燥不利。它的取值與原料的干燥收縮率、干燥設(shè)備的選擇及干燥工藝參數(shù)的制定有關(guān)。從選料角度而言，其值以控制在2以下為宜。項目區(qū)附近粘土資源豐富，本項目所需粘土從廠區(qū)的取土場直接取用，完全能夠滿足項目需要，項目年需粘土17萬噸?？伤苄允侵拼u原料的一項重要工藝性能，它直接影響到磚坯的成型和干燥。粘土塑性指數(shù)過高，則在干燥和焙燒中易產(chǎn)生裂紋；塑性指數(shù)過低，則粘結(jié)力差，不易成型，燒后會出現(xiàn)疏松，降低磚的標(biāo)號。因此掌握好粘土的塑性，對保證多孔磚(空心磚)的質(zhì)量有重要作用。粘土的塑性指數(shù)一般要求在7～15之間，高于或低于此范圍都應(yīng)進行調(diào)整。項目區(qū)周邊煤礦較多，能滿足用煤需求。項目年需煤1500噸。 第六章 工藝技術(shù)方案 原料處理原料制備采用“預(yù)均化庫配料+雙層圓滾篩篩分+錘式破碎機+帶破碎園滾篩篩分+高速細碎+攪拌機”的原料制備方法，既保證了不同組分原料的均勻性，又確保了原料的粒度，從而保證了半成品和成品的質(zhì)量，為生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。磚壞成型雙級真空擠磚機采用山東建能制磚機有限公司的JZK90Y～ 雙級真空擠磚機，該機設(shè)計合理，性能優(yōu)越，產(chǎn)量高、電耗低，／cm178。，是生產(chǎn)燒結(jié)頁巖(實心磚)空心磚、煤矸石(實心磚)空心磚和高摻量粉煤灰燒結(jié)(實心磚)空心磚的關(guān)鍵設(shè)備。干燥焙燒本方案采用國內(nèi)最先進的大斷面一次碼燒隧道窯，結(jié)構(gòu)牢固、保溫好、熱效率高，在國內(nèi)數(shù)百家磚廠中發(fā)揮著積極的作用。該窯最大的特點是產(chǎn)量高、余熱利用好，適宜焙燒以頁巖、煤矸石高參量粉煤灰為原料的多孔磚、空心磚，是穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的保證。工藝流程圖頁巖煤矸石水成品堆場原料堆棚箱式給料機板式給料機頁巖煤矸石帶破碎圓滾篩碎石丟棄錘式破碎機雙層滾輪篩篩上物篩下物雙軸攪拌機人工卸磚隧道窯焙燒空窯車回頭風(fēng)機抽取余熱隧道干燥室人工碼坯分坯運坯機切條、切坯機高速細碎對機陳華倉雙極真空擠出機 工藝流程簡述 粘土、煤矸石分別用推土機或汽車運輸入廠，儲存于原料簡易堆棚中備用，用裝載機把不同類別的風(fēng)化頁巖或煤矸石分別送入箱式給料機和板式給料機受料斗中(板式給料機粒度控制在80mm以下)，板式給料機將煤矸石定量均勻喂入錘式破碎機破碎然后進入雙層園滾篩中進行篩分，篩下物在皮帶輸送機上與粘土混合進入雙軸攪拌機，篩上物經(jīng)皮帶進入錘式破碎機破碎：破碎后的物料再次進入雙層圓滾篩篩分，篩下物進入輥式破碎機，篩上物再次進入錘式破碎機重新破碎。粘土經(jīng)箱式給料機均勻給入帶破碎滾籠篩經(jīng)破碎篩分除去粘土中的石子、砂礓和磚頭等雜質(zhì)篩下物在皮帶上與煤矸石混合。粘土和煤矸石混合物進入細碎對輥機進一步捏合破碎，控制粒度2．5 mm。細碎料進入雙軸攪拌機加水?dāng)嚢瑁缓笏腿腙惢瘋}處理，經(jīng)過上攪拌擠出、抽真空、下級擠出等過程，在擠出口得到合格泥條。擠出的泥條由自動切條機、切坯機切割成型，經(jīng)過分坯機、運坯機由人工碼到窯車上；由50T擺渡頂車機送入隧道式干燥窯內(nèi)進行干燥焙燒窯，磚坯在隧道窯里經(jīng)歷干燥脫水、預(yù)熱、燒成、保溫、冷卻等一系列熱工過程，在高溫下產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)和變化，最終獲得強度及其他物理性能，得到合格燒結(jié)磚產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢驗分等后出廠。(1)原料儲備及處理由于煤矸石發(fā)熱值(含碳量)波動較大，取料時應(yīng)根據(jù)化驗室提供的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，摻配低熱值或者高熱值的煤矸石，使平均熱值穩(wěn)定在2100—2930KJ／kg左右，以保證隧道窯焙燒和隧道窯干燥所需熱量。為使原料充分混合均化，生產(chǎn)工藝采用“預(yù)均化庫配料+雙層園滾篩篩分+錘式破碎機+帶破碎園滾篩篩分+高速細碎+攪拌機”的原料制備方案，既保證了不同組分原料的均勻性，又確保了原料的粒度，從而保證了半成品和成品的質(zhì)量，為生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。(2)陳化原料經(jīng)過處理后含有一定的水分，進了陳化庫進行72小時陳化，一方面使原料充分均化，可增加原料的塑性，另一方面，對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用。(3)成型成型車間由箱式供料機供料，物料經(jīng)過攪拌擠出機、細碎對輥機再進入雙級真空擠磚機擠出成型。選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備，同時配合自動錳組、自動碼坯機械、保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀，生產(chǎn)出高強度、高孔洞率及高標(biāo)準(zhǔn)外觀的燒結(jié)制品。(4)干燥焙燒項目干燥焙燒采用高效節(jié)能隧道窯，在隧道窯上采取“超熱焙燒”技術(shù)，建立快速焙燒制度，實現(xiàn)制品焙燒周期由45—55h，降低為16—24h，充分利用置換出來的熱量，使熱工過程節(jié)能效率達40%；熱利用率達67%。節(jié)能型隧道窯設(shè)計：1)窯頂結(jié)構(gòu)形式：從上到下依次為輕質(zhì)耐火混凝土板，硅酸鋁保溫材料。高溫密封除層和支持輕質(zhì)耐火混凝土板的主梁和次梁。這種結(jié)構(gòu)保證了窯頂耐熱、保溫、密封的性能。2)窯墻結(jié)構(gòu)形式：從里到外依次為黏土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚、硅酸鋁保溫材料、紅磚外墻。窯墻每隔一定距離設(shè)有膨脹縫，保證了窯體的自由伸縮。3)輕型窯車的結(jié)構(gòu)形式：采用輕質(zhì)襯砌材料，降低窯車的蓄熱量，窯車之間采用雙重密封槽盒，兩側(cè)與窯體采用砂封，杜絕窯車面上與車下的氣陣流動。4)密封形式：采用雙砂封。即將輕弄窯車的C型槽鋼嵌入窯槽內(nèi)。C型槽鋼下部作為一砂封槽，窯車上的T型鋼板插入C型槽鋼內(nèi)，形成另一個砂封槽。這種雙砂封形式大大減少了熱空氣竄入窯車底部。密封效果好。成型設(shè)備采用濟南市磚瓦機械廠生產(chǎn)的JZK90Y一40雙級真空擠磚機，該機設(shè)計合理，性能優(yōu)越，產(chǎn)量高，電耗低，擠出壓力達到3．5—4Kkg／cm178。，是生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚、空心磚的關(guān)鍵設(shè)備。板式給料機選用CBQ804(6)型，箱式給料機選用XGD800型，雙層滾籠篩選用MVS203 5型，錘式破碎機選用CP11001000型，強力攪拌機選用DJJ300A型，輥式破碎機選用GS8060型。工藝設(shè)備購置一覽表序號規(guī)格型號單位數(shù)量單價總價裝機容量備注1500千瓦螺桿膨脹發(fā)電機組套22ZL50F雙缸裝載機3311881884自卸車419765DFH902KT推土機221426CDQ80—4(6)給料機17XGD80018電除鐵器臺29MVS2035雙層滾籠篩臺11 14=2kw10CPll001000型錘式破碎機臺175kw11DJJ300A強力攪拌機臺155kw12GS80X60輥式磚碎臺機臺137/13臺1132/75/14全自動切條切坯機套l15B3004113_分坯運坯機套1／1650T三周液壓推拉擺渡機臺117臺14/18QT6—15A液壓碼板機臺1193140537763窯車輛16035220座98098021 座173073022QY一4回車牽引機臺114144kw23風(fēng)機臺2183655kw24排潮風(fēng)機臺22722kw25化驗儀器套1161626機修工具套1151527B650皮帶輸送機米1884628配電設(shè)備套116016029鍋爐及供暖設(shè)備套112012030kw30給排水消防設(shè)備套l30205kw合計第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案7．1．1總圖布置原則(1)貫徹黨和國家頒布的有關(guān)方針、政策、規(guī)定，重視節(jié)約用地，緊湊布置，盡量少占土地，不占耕地。(2)滿足生產(chǎn)工藝流程及運輸要求，做到流程合理，管線順暢，道路短捷。(3)結(jié)合地形、地貌、風(fēng)向等自然條件，盡量減少土方工程量，并為實現(xiàn)物料運輸及場地排洪、排水創(chuàng)造良好的條件。(4)認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范(規(guī)程)，使總平面布置合理，符合防火、防爆、衛(wèi)生等各種要求。根據(jù)現(xiàn)場情況，本建設(shè)總平面采用如下布置：(1)本工程擬建廠址 **縣莊上鎮(zhèn)山頭村，總占地面積l7畝。(2)新建項目平面設(shè)施分三部分：第一部分為儲存區(qū)，布置在場區(qū)南北中部；第二部分為生產(chǎn)區(qū)，布置在廠區(qū)的北區(qū)；第三部分為辦公生活區(qū)，布置在廠區(qū)南側(cè)。工藝路線順暢，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范(2001)年版的要求》。(1)豎向布置必須滿足生產(chǎn)工藝對高程的要求，因地制宜，保證場地不受洪水的威脅，雨水順利排出，盡量節(jié)省土方量。(2)廠區(qū)內(nèi)地形起伏不大，根據(jù)生產(chǎn)要求，場地宜采用平坡式。以方便原材料、成品運輸及排水。因此，本場地應(yīng)整平，整平坡度滿足排水要求，而且填挖土方量基本平衡，不需外購?fù)?。排水設(shè)在場地南側(cè)，墻內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝。，并在場地內(nèi)形成環(huán)路，有利于貨物運輸，滿足消防要求。根據(jù)廠區(qū)地形，結(jié)合外部運輸條件，本項目總圖布置方案見附圖。全廠運入原料主要為煤矸石和粘土，燃料為原煤，運出主要為煤矸石空心磚。本項目運輸依靠社會車輛解決。 給排水7．2．1概述服務(wù)于該生產(chǎn)系統(tǒng)的給排水工程內(nèi)容包括：供水(含消防)，全廠排水兩個部分。給水由南社溝和山頭溝常流溪水，取水距離廠址不足l公里，因本項目生產(chǎn)無廢水，排水系統(tǒng)則僅考慮匯集生活下水。廢水排放可就近排入自然溝溪。7．2．2給水(1)新鮮水用量本工程新鮮水總用量：平時120m179。／d，最大時167m179。／d，其中：成型車間，平時93 m179。／d，最大時l40 m179。／d，生活、淋浴等3 m179。／d。為了提高供水的安全可靠性，本工程設(shè)新鮮水供給系統(tǒng)。水源來水入新鮮水池(包括消防用水)，然后由清水泵(兼消防泵)加壓后供全廠使用。(2)消防用水量按照該工程的占地面積，室外消防水量按同一時間的火災(zāi)次數(shù)為一次進行設(shè)計。根據(jù)工藝專業(yè)所提供的原料堆場的面積和原料的性質(zhì)，以及建筑物的耐火等級、生產(chǎn)類別、高度、體積、設(shè)計室外消防水量為3 0L／s室內(nèi)消防水量為lOL／s，即消防總用水量為40L／s，246 m179。／h。消防水池貯備的水量為500 m179。，火災(zāi)延續(xù)時間考慮為2小時。因消防水池與新鮮水池合并，需設(shè)有保證消防水量不做它用的技術(shù)措施。消防水泵與新鮮水泵合用一個泵房。整個廠區(qū)設(shè)環(huán)