【文章內(nèi)容簡介】 置專職試驗員負責管理。砼試塊的制作，養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試檢員完成，并將資料及時上報現(xiàn)場監(jiān)理和工程師。::a)、保證不漏漿、 b)、保證分層澆注、 c)、控制振搗點和時間、d)、商品模板底板留造氣孔、 e)砼澆注連續(xù)不間斷進行晝夜施工。:1）樓板砼施工前要搭設臨時馬道，以保護幫扎好的樓板鋼筋，避免踩踏。2）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動予埋鐵件和插筋。3）澆注樓板砼時，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。4）不得重物擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5）根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定折模板時間，、保證砼表面因強度不夠而粘模。破壞砼表面觀感質量。6）已澆注完畢的砼要加以保護，嚴格控制上料、堆料高度，以防壓跨模板。：本工程外腳手架采用雙排落地扣件式鋼腳手架，鋼管選用Φ18Q235A級鋼管，腳手板采用木腳手板。：，；，高度23米?？v向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，也可以采用搭接。搭接應符合下列要求：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平頭在水平方向錯天的距離不應小于50cm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜小于縱距的1/3。搭接長度不小1米，并用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿，桿端的距離不應小于100mm?？v向水平桿為橫向水平桿的支座。：①主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。靠墻一端的外伸度不應大于50cm。②作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距的1/2。根據(jù)本工程處型特點，架體立桿需要三排起步。按斜度退至兩排。向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用扣件固定在縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長，兩跨與立桿固定，高低差不能大于1m?？窟吰律戏降牧U距邊坡大于50cm。立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿采用對接扣件連接或搭接，如搭接時搭接長度不小于1米，不小于2個旋轉扣件固定，端部留長不小于10cm。連墻件按三步三跨設置并符合下列要求：連墻件應靠主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。連墻件從底層第一步縱向水平桿開始設置，該設置有困難時，必須采取有效措施固定。連墻件采用菱形布置。連墻件用鋼管扣件與柱子腳手架剛性連接。連墻桿應水平設置，如果不能水平設備應采取與腳手架連妝的一端下斜連接，不應采用斜連接。作業(yè)層腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面120mm。腳手板采用4米木腳手板，設置在三根橫向水平桿上。當腳手板小于2米時采用兩根可對接也可搭接，搭接時搭接長度大于200mm，正下方必須有一排木支承。對接時，兩排木間距不能大于300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度150mm，板的兩端用鋼絲與支承桿可靠固定。腳手架外側立面的兩端各設備—道剪力撐，由底至頂連續(xù)設置，當中間凈距大于15m時，應增設一道。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，三個轉軸扣件固定。、橫向水平桿的抗彎強度驗算公式σ=M/W＜fM=+∑MQK=(㎡)+140(++)=++=M/W=＜205得σ=M/W＜fWmak=FL3/48EI=㎡++12+) 48105n/mm2 =103cm＜10cm 固Wmax＜[ω]公式N/φA＜fλ=1/I=1μh/I=φ=N/Φa=3+2 =＜205Nl=Nlw+NoNw== = =N0=5固Nc=5+=＜ 12＜12c，必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除再拆腳手架；分段拆除高差不大于二步，如高差大于二步，應增設連墻件加固。，根據(jù)實際情況自上而下逐層拆除。，劃出警示區(qū)。清除腳手架上雜物及地面障礙物。、扣件不得由高空直接拋下，應由樓層傳遞到樓層，放到安裝平臺，由塔吊統(tǒng)一吊下砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。砂漿現(xiàn)場采用攪拌機拌制。依有資質試驗室出據(jù)的配合比通知單配比，或使用同等標號的干粉砂漿直接攪拌使用。砂漿在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。每250立方米砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機制做一組試塊，以檢驗砂漿強度是否符合設計及規(guī)范要求。陶粒砼砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，以保證豎向灰縫相互錯開，錯開長度不小于90mm，個別部位不能滿足此要求時，應在灰縫中設置拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。、豎縫灌灰夾卡等專用工具，以保證水平、豎向灰縫飽滿等，砌筑時砌塊應底面朝上反砌于墻上。，在砌筑時應使用工具式腳手架或搭設雙排腳手架。、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完至少間隔七天后，再將其補砌擠緊。 抹灰工程 施工順序由外到內(nèi)，由上而下進行施工。 1），砂選用中砂，應有合格證及檢驗報告，并根據(jù)進廠數(shù)量按規(guī)定進行復驗，合格后方可使用。也可以使用與砂漿標號相同的干粉抹灰砂漿。2）主體結構均已檢查合格，需要預埋的管線已安裝完畢并檢查合格，且辦理完主體結構驗收驗證手續(xù)后，方可施工。3）在裝修開始前按竣工標準做出一塊樣板墻，經(jīng)有關人員檢查評定達到優(yōu)良后方可全面施工。1）基層處理，清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將墻面澆水潤濕。2）抹底子灰前必須四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，然后根據(jù)抹灰厚度利用檢測尺做灰餅。3）待灰餅結硬后，使用與抹灰層相同砂漿做墻面沖筋，待其稍干后進行墻面底層抹灰作業(yè)。4）底層灰抹完用木抹子挫成麻面，待底層灰稍干后，用以同樣砂漿抹中層灰，以沖筋為準，用刮杠刮平找直，用木抹子挫平，然后用檢測尺對墻面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）中層砂漿抹好第二天，抹砂漿面層，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄抹一道，使其與中層灰粘牢，緊接著抹第二遍，待其稍干時，用鐵抹子壓光壓實。6）內(nèi)墻抹石灰膏砂漿，紙筋灰罩面與外墻抹水泥砂漿操作工藝基本相同，只是抹罩面灰時罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光，不甩破活。7）基層為砼面抹灰時，采用YJ303砼界面劑對砼基層進行處理，在清洗干凈的砼基體上涂刷界面劑一道，隨即緊跟抹水泥砂漿，要求抹灰時界面劑不能干。1）墻面抹灰基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都提前抹灰補齊。3）門窗扇已安裝完，并涂刷油漆及安裝完玻璃。4）室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完，管道設備已安裝完，已進行了水壓試驗。5）大面積施工前事先做好樣板（間），經(jīng)有關質量檢查部門檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。1）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。2）補刮膩子：用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用3砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。3）滿刮膩子：刮膩子是根據(jù)墻面或基層表面的平整度來決定遍數(shù)，一般情況多為三遍。膩子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭得借槎，每刮一刮板最后收頭時，要收的干凈利落。干燥后用其所長砂紙打磨平，將浮膩子及斑跡磨平磨光，并將墻面清掃干凈。第二遍膩子用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和操作方法同一遍膩子，干燥后用3砂紙打磨平，并清掃干凈第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼皮刮板滿墻刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或磨穿膩子。4）刷涂料：刷涂料飾面，一般以三遍成活。①第一遍刷涂料：施涂順序是刷墻面時先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料用寬排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的筆毛整理掉，涂料使用前精心攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂時拉不開筆。干燥后補膩子，待補的膩子干燥后用砂紙打磨光，并將灰塵清掃干凈。②第二遍刷涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前將作料充分攪拌，如不很稠，應不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，表面打磨光滑后清掃干凈。③第三遍刷涂料：操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷地從一端（頭）開始，逐漸涂刷向另一端（頭），要注意上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，使排筆運行均勻，避免出現(xiàn)干燥后再處理的接頭。1）。2）砂子：中粗砂，含泥量＜3%。3）天燃大理石、地磚的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光潔度、外觀我質量要求，應符合國家標準的規(guī)定。4）在墻四周彈出比地面高500mm的水平墨線。 （2）施工工藝 1）基層及墊層施工 ①地面施工時，遇回填土，用打夯機按每層200mm分層夯實，夯至5~6遍后，經(jīng)化驗室取土樣檢驗是否合格，合格后方可繼續(xù)回填，要做到分層取樣校對?；靥钔旰?，再施工100厚2:8灰土墊層，采用蛙式打夯機，壓光遍數(shù)為7~8遍，直至達到設計要求壓實系數(shù)。②墊層施工完后，施工100厚C15細石砼面層，首先清理基層，按水平墨線的標高，打灰餅沖筋，再往沖筋中間鋪C15細石砼，應比沖筋略高一些，采用平板式振搗器振搗，然后用刮尺以沖筋為準刮平，用木抹子抹平，待凝固前用鐵抹抹平、壓光，并按66m設置分格縫，縫寬20mm，縫深70mm，將木板施工時先嵌入，待凝固前取出，形成分格縫，縫格應平直、清晰，最后待凝結后，澆水養(yǎng)護至7天。2）樓地面面層施工方案①大理石（地板磚）地面面層施工。a將地面墊層雜物清理干凈。b在正式鋪設前，第一房間的大理石塊按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。c為了檢查和控制大理石板塊的位置在房間拉十字控制線，彈在砼墊層上，并引至墻面底部，根據(jù)墻面+50cm線找出地面標高。d用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（隨刷隨鋪水泥砂漿），根據(jù)板面水平線，確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上大理石板塊對宜高出面層水平線3~4mm，鋪好后用大杠刮平，再用木抹子拍實找平。e鋪砌大理石板塊：板埠應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據(jù)房間拉的十字控制線，先縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用，依據(jù)試拼時的編號，搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的士硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高謊后，將板塊掀起移至一旁，檢查板埠與砂漿有空虛之處用砂漿補填，然后正式鑲鋪，再鋪板塊，安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方順序鋪貼，鋪完縱橫行后，有了標準可分段分區(qū)依次鋪貼。f在板塊鋪貼后1~2晝夜進行灌擦縫，根據(jù)大理石顏色，選用相同顏色礦物顏料和白水泥（或水泥）拌種均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長把刮板把流出的水泥漿刮入間隙內(nèi)，灌滿為止，1~2h后，用棉紗用蘸原水泥漿擦縫，同時將板面水泥漿擦凈。工序完成后，面層加以覆蓋養(yǎng)護時間不少于7d。：1)完成墻頂抹灰，墻面、地面防水層和混凝土墊層施工。2)做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞，腳手眼。3)裝好窗扇及玻璃，立好門框，窗臺板也應安裝好。4)需要安裝洗面器托架、鏡鉤等附墻面設備應預埋防腐木磚，位置要準確；室內(nèi)較高需搭設架時，架桿等應離開門窗、墻角，距墻面150200mm。 木抹子、鐵抹子、小灰鏟、鋼扁鏟、小鐵錘、克絲鉗、灑水壺、切磚機、合金鋼鉆、水平尺、八字靠尺、角尺、卷尺、墨斗、尼龍線、托線板、刮尺、十字卡、木板、掃帚、水桶、拌灰工具等。 水泥、砂子、107膠、填縫劑、水等各種輔助材料。 1)內(nèi)墻磚，經(jīng)常需要近距離觀看，應嚴格檢驗表面質量。 2)剔出有表面缺陷、色差、規(guī)格偏差過大的磚。 3)可以用金屬棒輕敲磚的背面，聲音沙啞的，可能有夾層或裂紋。 4)可以自制套磚器，檢查、分選瓷磚。分選時把瓷磚的四邊分別插入套磚器，大小誤差不超過1mm的分為一組，鋪貼在同一墻面上。 最好使用切割機裁切瓷磚，以保證切口整齊。手工裁切，使用合金鋼刀在釉面劃痕，用鉗子掰成兩半，邊緣稍加研磨也可達到效果。 貼磚墻面有管線等突出物，需要鑲嵌吻合，可以用鉗子沿磚邊一點點的掰出所需形狀，最好再打磨一下，形成所需形狀。 瓷磚鋪貼前，應浸水2小時，取出晾干表面浮水后使用。 1)先用托線板檢查墻體平整，垂直程度，確定抹灰厚度，一般為1015mm，最薄處不應少于7mm。 2)在高約2m、距兩邊角1002O0mm處，分別做標塊，通常為50x50mm（或直徑70mm）。 3)根據(jù)上面兩個標塊，用掛垂線做下面兩個標塊，位于踢腳線上口。 4)在標塊外側，釘上釘子，釘子上拉橫線，線距標塊表面1mm，根據(jù)拉線做中間標塊。厚度與兩端標塊一樣。 5)在門窗口垛角處均應做標塊。 6)標塊砂漿與底灰砂漿相同。 1)先薄抹一層，用刮板、木抹子搓平。再抹第二遍，與標筋找平。 2)抹灰的時間必須掌握好，過早，標筋較軟容易損壞，過晚，標筋干透了，抹灰時看似齊平，底灰干后會低于。 3)磚墻：先澆水潤濕，分層抹