【文章內(nèi)容簡介】 彈性的防水材料填塞，地基明顯變化處及涵洞與洞口銜接處應(yīng)設(shè)沉降縫。涵洞兩側(cè)均回填石粉，回填時應(yīng)對稱填筑，分層夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)≥96%。其它未盡事宜，按交通部部標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2022 要求執(zhí)行。各類型涵洞的具體要求如下。 鋼筋砼蓋板涵 施工前，首先對圖紙各部分尺寸和數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真的校核，確信無誤后，才能進(jìn)行模板加工、鋼材下料以及定型產(chǎn)品的定購，以避免造成不必要的損失?，F(xiàn)場實(shí)際放樣后，涵洞的位置、夾角、高程、方向若與實(shí)際情況有出入（如：位置、夾角偏離路中、高程過高或過低） ，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，以便進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。修筑在填方路提上的涵洞，應(yīng)在路堤填至涵洞基礎(chǔ)頂面時并要求路基的壓實(shí)度不小于 95%，然后再開挖基礎(chǔ)。蓋板全部采用預(yù)制安裝。在預(yù)制蓋板時，必須待蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90％后，才能脫底摸、堆方和運(yùn)輸。堆方時，必須在蓋板端頭采用兩點(diǎn)擱支并不得使上下倒置。堆方或吊運(yùn)的支點(diǎn)位置距端頭不得超過 米。安裝蓋板時應(yīng)采用 M10 水泥砂漿將涵臺頂面找平（即成一個平面） ，然后安置蓋板。 臺背回填應(yīng)在上部構(gòu)造安裝完畢，且上下部構(gòu)造連接及涵底鋪砌完成后進(jìn)行。涵洞回填前，應(yīng)在蓋板頂、涵臺頂（或背墻頂） 、臺背及端墻背面（包括與填土接觸部分的基礎(chǔ)側(cè)面及頂面）應(yīng)涂刷瀝青兩遍，厚度為 ～ 毫米。 鋼筋砼圓管涵 施工前，首先對圖紙各部分尺寸和數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真的校核，確信無誤后，才能進(jìn)行模板加工、鋼材下料以及定型產(chǎn)品的定購，以避免造成不必要的損失?，F(xiàn)場實(shí)際放樣后，涵洞的位置、夾角、高程、方向若與實(shí)際情況有出入（如：位置、夾角偏離路中、高程過高或過低） ，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，以便進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。圓管管節(jié)采用離心法預(yù)制，采用外購時管節(jié)尺寸、鋼筋保護(hù)層和配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基本管節(jié)長度為 2 米和 米，嚴(yán)禁用市政排水管道代替圓管管節(jié)。管節(jié)接頭填塞 1 厘米寬熱瀝青浸煉的麻絮，管內(nèi)管外各填一半，不得從管外一次填滿，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈圍裹兩道，并用瀝青涂管節(jié)表面兩層。管涵頂 米以內(nèi)和兩側(cè)嚴(yán)禁機(jī)械夯實(shí)，以免造成管節(jié)破裂。管涵洞身斷面端部均為兩側(cè)各兩米。 路面施工 路面形式基本上采用在舊路兩側(cè)加寬水泥混凝土路面，局部路段因平面線形調(diào)整，需全幅新建水泥混凝土路面，最后在全幅水泥混凝土路面上鋪 4cm 厚 AC20 中粒式瀝青混凝土。 路面結(jié)構(gòu)組合及厚度新建行車道（包括路緣帶）部分的路面結(jié)構(gòu)組合：●罩面層：4cm 厚 AC20 中粒式瀝青混凝土； ●面層：20cm 厚 C35 水泥混凝土；●基層：15cm 厚 6％水泥穩(wěn)定石屑；●墊層：15cm 厚未篩分碎石墊層（用于潮濕路基路段） 。利用舊水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)組合：●罩面層：4cm 厚 AC20 中粒式瀝青混凝土；●舊水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。人行道路面結(jié)構(gòu)●面層：30cm30cm5cm C25 水泥混凝土預(yù)制彩磚；●2cm 厚 1:3 水泥砂漿；●墊層：10cm 厚 4%水泥穩(wěn)定石屑。 路面結(jié)構(gòu)層材料組成及要求水泥混凝土面層① 水泥混凝土集料最大粒徑不應(yīng)大于 (碎石)或 (卵石)，砂的細(xì)度模數(shù)不宜小于 。水泥含量不得小于 300kg/m3。② 所選用水泥 28 天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 ；28 天抗折強(qiáng)度應(yīng)不小于。③ 路面接縫：新建水泥混凝土板橫縫盡可能與舊路橫縫對應(yīng)一致。施工中斷時，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置應(yīng)盡可能選在縮縫或脹縫處；在鄰近涵洞或與其他道路相交處應(yīng)設(shè)置橫向脹縫；交叉口處的接縫布置按《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》第 條款的要求執(zhí)行。④ 面層配筋：混凝土面層下 范圍內(nèi)有箱形或圓形管狀構(gòu)造物橫向穿越時，混凝土面層內(nèi)應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)。 級配碎石底基層1. 材料要求底基層的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足下表的要求：(JTJ03493)通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比901004015 0 .7575905070 305515351020410液限 %塑性指數(shù)10015080100608030501530102028289對于無塑性的混合料，小于 的顆粒含量應(yīng)接近于高限，使壓實(shí)后的路基透水性小。應(yīng)參照 JTJ03493 第 5 章、第 6 章的有關(guān)規(guī)定辦理外，尚須符合下列要求：(1)級配碎石底基層、基層應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，并宜用攤鋪機(jī)攤鋪。(2)碾壓應(yīng)在最佳含水量時遵循先輕后重的原則，碾壓至要求的密實(shí)度。(3)級配碎石底基層、基層的平整，必須用平地機(jī)配合人工找平行成路拱，及撒布頂面嵌縫料。壓實(shí)至成型達(dá)到壓實(shí)要求為止。(1)、技術(shù)準(zhǔn)備A．定詳細(xì)的規(guī)定；B．進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，明確規(guī)范要求，掌握規(guī)程。C．做好材料的試驗(yàn)工作(2)、物資準(zhǔn)備A．集料應(yīng)按其規(guī)格分別集大堆堆放，防止各種規(guī)格的集料混合；B．準(zhǔn)備好充足的水源；C．翻斗車、自卸汽車、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械的準(zhǔn)備；D．各種品牌規(guī)格的壓實(shí)機(jī)械和設(shè)備、儀器和工具；E．各種施工用的小型機(jī)具和工具；F．試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器、工具； (3)、人員的準(zhǔn)備配備完整的施工小組，包括工程人員、質(zhì)檢人員、材料人員、機(jī)務(wù)人員及民工等。該小組應(yīng)保持從施工開始至結(jié)束相對不變的領(lǐng)導(dǎo)。有專人側(cè)重該工序的施工，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全隊(duì)總體的施工生產(chǎn)關(guān)系。(4)、測量放樣A．在下承層完成后每 10 米或 米斷面準(zhǔn)確放樣，示出中心樁和墊層的邊樁三點(diǎn)樁，分別量測出各點(diǎn)的標(biāo)高，并做好標(biāo)記；B．算出各點(diǎn)位置上應(yīng)鋪墊層的厚度（應(yīng)事先根據(jù)路基設(shè)計(jì)表計(jì)算出每 10 米或 米一斷面的多點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；C．計(jì)算出各點(diǎn)位置處應(yīng)鋪墊層的松方厚度；D．線繩描出三點(diǎn)樁縱向的高度線，并嚴(yán)格與標(biāo)出的高度相一致，路面底基層施工流程圖 測中邊樁 放 樣 測 高 程補(bǔ) 充 灑 水平地機(jī)整型自卸汽車備土 檢測含水量推 土 機(jī) 初 平備 砂 礫測 高 程人 工 攤 鋪拌合機(jī)攪拌試件取樣 平地機(jī)精平監(jiān)理批準(zhǔn)檢測均勻度檢測平整度壓路機(jī)碾壓 檢測密實(shí)度養(yǎng) 護(hù)填質(zhì)檢表(5)、廠拌法施工A．拌制級配碎石混合料，采用不同粒徑的單一尺寸砂礫，按預(yù)定的配合比在拌合機(jī)內(nèi)拌制；B．?dāng)備仯河米詣悠降貦C(jī)攤鋪C．用平地機(jī)和人工配合整形D．碾壓；E．接縫處理① 水泥穩(wěn)定粒料基層厚干處 16cm，濕處 ,采用廠拌,汽車運(yùn)輸,平地機(jī)單幅一次鋪筑方案,即穩(wěn)定粒料拌和機(jī),按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后,正式生產(chǎn),鋪. ②原材料的技術(shù)要求：水：不應(yīng)用含有雜質(zhì)的水，凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)，無污染的水均可使用。水泥穩(wěn)定的粒料的顆粒組成范圍通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）9010040105 50757590 5070 3055 1535 1020 07 液限 %塑性指數(shù)10012080100 6080 3050 1530 1020 0728 9 (3)混合料組成設(shè)計(jì)①承包人應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段開工前，應(yīng)按 JTJ03493 第2 章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)。②原材料試驗(yàn)包括：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)和壓碎試驗(yàn)。③混合料的配合比設(shè)計(jì)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干壓實(shí)密度。每一組試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，作為平行試驗(yàn)的件不應(yīng)小于 9 個。c. 試件應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生 6 天，浸水 1 天，按照J(rèn)TJ05794 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：底基層不小于,基層：3～4MPa。(4)對底基層作全面的檢查和驗(yàn)收①施工前要對底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度一一進(jìn)行檢查,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表:②底基層壓實(shí)度檢查: 對于底基層壓實(shí)度進(jìn)行檢查,凡不符合要求的路段,應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓,換填好的材料等。低洼和坑洞,應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí),表面的“貼皮”和松散要徹底清除.③底基層沉降檢查:路面底基層結(jié)束后,當(dāng)沉降速度連續(xù)兩個月小于 5mm/月的段落,才可鋪筑基層.(5)鋪筑試鋪段正式開工前,要鋪筑基層試鋪段,長度不少于單幅、單層 和場集中拌和,兩臺平地機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路基施工規(guī)范(JTJ03493)進(jìn)行,試鋪段要決定的內(nèi)容如下:①確定施工配合比.②混合料適應(yīng)的拌和機(jī)械、拌和方法、投料時間、混合料的均勻性和拌和產(chǎn)量等.③混合料的松鋪系數(shù).④確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：級配碎石底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求 檢查規(guī)定檢查名稱要求值或容許誤差質(zhì)量要求 頻 率 方 法代表值96壓實(shí)度極 值92符合技術(shù)規(guī)范要求2 處/200 米/層每處每車道測一點(diǎn),用灌沙法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm) 15 平整順適 2 處/200 米每處用三米直尺連續(xù)量 10 次,每次取最大間隙縱橫高程(mm)+5,20 4 斷面/200 米 用水準(zhǔn)儀測量代表值12厚度(mm) 極值30均勻一致1 處/200 米/車道每處 23 點(diǎn),路中及路邊緣挖坑檢查寬度 不小設(shè)計(jì)值邊緣順直 4 處/200 米 用皮尺丈量橫坡度(%) 177。 4 處/200 米 用水準(zhǔn)儀測量外觀要求表面平整密實(shí),邊線整齊，無松散。A．混合料的拌和方式及拌和設(shè)備和生產(chǎn)工藝；B．混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；C．壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；D．運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；F．接縫的處理工藝⑤確定每天作業(yè)段的合理長度；⑥制定質(zhì)量保證的具體措施；⑦制定有效的施工組織設(shè)計(jì)(6)施工方法碎石基層，用平地機(jī)攤鋪，采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。①下承層準(zhǔn)備A．合格的基礎(chǔ)上鋪筑碎石基層，包括：標(biāo)高、平整度、壓適度、橫坡度等的檢測。B．清理下承層上的雜物及污染處，使其表面潔凈②測量放樣A．放出半幅基層的邊線；B．培路肩，每 10m 開挖排水溝槽；C．打基準(zhǔn)桿，每 10m 不少于 1 根；D．架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于 800m 的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正確高程及平面位置。③拌和A．采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料和設(shè)備進(jìn)行集中拌和，其產(chǎn)量 250t/h；B．正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的顆粒級配；C．拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，檢查各料倉的投料數(shù)量；D．碎石中不應(yīng)有粘土、植物等有害物質(zhì)，石屑其它細(xì)集料可以一般碎石場的篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料；E．采取措施保持水電的使用，注意環(huán)境保護(hù)，防止嚴(yán)重污染環(huán)境；F．配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，成品料應(yīng)隨時用裝載機(jī)推平，避免形成錐體而引起離析；H．做好安全生產(chǎn)工作④運(yùn)輸A．混合料的運(yùn)輸采用 8 噸位自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場；B．裝車時要清掃車輛；C．運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋蓬布，防止混合料污染環(huán)境；D．設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)的記錄。⑤攤鋪A．?dāng)備仚C(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺平地機(jī)的橫坡，使其橫坡一致；B．二臺平地機(jī)成階梯形，前后相差 1020m，供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有 3 臺以上的運(yùn)料車在等待卸料；C．運(yùn)料車輛在平地機(jī)前方 2030cm 處停車，防止碰撞平地機(jī)，由平地機(jī)迎上去推動卸料車，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與平地機(jī)速度相協(xié)調(diào)；D．后一臺平地機(jī)與前一臺平地機(jī)應(yīng)有 10cm 左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓；E．平地機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為 24m/min。，在攤鋪時兩側(cè)各要超寬 1020cm，待強(qiáng)度（一般為 7 天）形成后，修整成設(shè)計(jì)邊部尺寸；G．每天作業(yè)段應(yīng)設(shè)置橫模板，其高度與該層壓實(shí)厚度相同，并與路中線垂直。⑥碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。A．?dāng)備?50m 左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段；B．碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，后輪重疊 1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段提供的數(shù)據(jù)；C．碾壓過程中的質(zhì)量控制：實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實(shí)度、厚度、平整度，測量人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測標(biāo)高，以保證鋪筑上層的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作；D．設(shè)專人跟蹤檢測標(biāo)高，確保標(biāo)高符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出規(guī)范要求時，要及時分析原因，對癥下藥，同時制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，之所以這樣是因?yàn)樗槭臉?biāo)高對后期水泥混凝土面層的標(biāo)高控制至關(guān)重要。施工中注意的事項(xiàng):。,且在投料運(yùn)輸帶上定期取樣,檢查各料倉的投料數(shù)量。,不得出現(xiàn)粗細(xì)料的離析現(xiàn)象,成品料堆應(yīng)隨時用裝載機(jī)推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求 檢查規(guī)定檢查項(xiàng)目 要求值或容許誤差 質(zhì)量要求 頻 率 方 法代表值98壓實(shí)度(%)極 值94符合技術(shù)規(guī)范要求4 處/200 米/層每處每車道測一點(diǎn),用灌沙法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平