【文章內(nèi)容簡介】 ③、及時制做砂漿試件。每100立方米砌體，要有一組試件，不足100立方米，也要做一組試件。 B、三維植被固土網(wǎng)：先整平邊坡，采用2030厘米長竹釘在網(wǎng)墊邊坡頂，坡腳和網(wǎng)墊搭接處間隔30厘米插一個，然后將三維植被固土網(wǎng)墊固定在坡面上，網(wǎng)墊搭接寬度不小于15厘米，網(wǎng)墊固定好后，將拌有草籽的粘土，均勻的撒在網(wǎng)墊上，覆蓋網(wǎng)墊的厚度為5厘米，最后適當灑水即可 C、粘土包邊植被防護：先整平邊坡，然后虛鋪30厘米粘土，撒種草籽，最后人工拍實到25厘米，適當灑水即可。 五、橋梁工程（一）、塘河灣大橋鉆孔樁施工：A、施工組織：每班12小時，一天二班工作制。 鉆孔樁基礎(chǔ)施工勞動組織（人/每班、每臺鉆機）名 稱所需人數(shù)附 注班 長1鉆機司機1電焊工1補焊鉆頭，焊護筒鋼筋籠等電工1電器設(shè)備安裝及檢修砼后盤人員運砂石料8人，加水泥2人，試驗員1人，攪拌機司機1人砼灌注人員記錄1人，開吊斗2人，卸導管3人其它人員23檢查清理管路，運粘土等合 計67B、施工工藝： 場地的準備：位于旱地的鉆孔樁需平整場地，清除雜物，夯填密實。位于水中的鉆孔樁需筑島，筑島材料采用砂粘土，外圍草袋圍堰。 埋設(shè)護筒：護筒用6mm厚鋼板卷制而成，直徑比鉆孔樁直徑大20cm，護筒制成整體型，頂端留有高40cm、寬20cm的出漿口。護筒埋設(shè)方法采用挖孔法埋設(shè)：先在樁位處挖比護筒底深50cm，直徑比護筒大4050cm的圓坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，分層夯實，安放護筒周圍的粘土亦分層夯實，護筒高出地面或島面至少50cm。在水中埋設(shè)護筒。 選取泥漿： （1）選擇粘土：為保證鉆孔工作的順利進行，必須選擇優(yōu)質(zhì)粘土制成泥漿。具有下列特征的粘土均可制造泥漿： ①、自然風干后，用手不易掰開捏碎； ②、干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角； ③、用刀切開面時，切面光滑，顏色較深； ④、浸濕后有粘滑感、加水和成泥膏后，容易搓成直徑小于1mm的細長泥條。用手指揉捻，感覺砂粒不多； （2）、泥漿的性能指標 ①、比重：灌入鉆孔中的泥漿 ，施工過程中經(jīng)常用比重計檢測，及時調(diào)整。 ②、粘度：一般地層中以1622S為宜，用手指插入泥漿中,撥出手后手指附有均勻泥皮,不見肉紋,可認為粘度合適。 ③、含砂率：新制泥漿含砂率不宜大于4%，循環(huán)泥漿不得超過8%。 ④、膠體率：新制泥漿膠體率不應(yīng)小于95%。 ⑤、PH值：。 在施工過程中應(yīng)由試驗室經(jīng)常檢測，保證泥漿各項性能指標。 鉆孔：采用沖擊鉆機，鉆頭為十字形。 ①、開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，，繼續(xù)以低沖程反復沖砸。如此反復二、三次。 ②、如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)加水投粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，應(yīng)抽碴換漿。開孔時，為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。待沖砸至護筒下34米時（鉆頭頂在護筒下超過1米時），方可加高沖程正常沖進。45米后方勤抽碴。鉆進中應(yīng)隨時注意，保持孔位正確。 ③、鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原則 。松多了會減低沖程，過于松少了猶如落空鍾，損壞機具。松軟地層夾有較多石塊時，一般每次松繩35cm，均勻密實地層58cm。 ④、在鉆進過程中應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同沖程： A、砂層宜采用中低沖程，簡易鉆機12米； B、砂卵石層采用中沖程，簡易鉆機23米； C、巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程； D、巖層面傾斜較大或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低鍾快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。 E、抽碴或停鉆后再鉆時，簡易鉆機應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。 ⑤、應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊。并經(jīng)常備用兩個鉆頭輪換使用，修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程。 ⑥、當孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺卵石層小于510cm時，松軟地層小于1530cm時，應(yīng)進行抽碴。，抽碴一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時應(yīng)注意： A、及時向孔內(nèi)補漿或補水。如系投粘土自行造漿，不宜一次倒進以防粘鉆。 B、抽碴筒放到孔底后，要在孔底下提放幾次，使多進些鉆碴，然后提出。 清孔：沖擊鉆孔終孔后，停止進尺，用抽碴筒清孔，掏到用手摸無23mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標之內(nèi)，用測繩吊重鍾檢測沉碴厚度不能大于10cm。 鋼筋籠的制做和吊裝： （1）鋼筋籠的允許偏差見下表： 鋼筋籠允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠長度177。2d尺量檢查2鋼筋籠直徑177。20尺量檢查3主鋼筋間距177。尺量檢查4加勁筋間距177。205箍筋間距或螺距177。206鋼筋籠垂直度1%L尺量檢查7主鋼筋焊接接頭抗拉強度不低于規(guī)定值檢查記錄 （2）制做:采用箍筋成型法,在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強箍筋內(nèi)將主筋位置作上記號,依次將主筋與它們焊牢,然后再焊其它箍筋及加強箍筋。 （3）焊接：焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，宜用加強箍筋全部封住不露頭。使砼導管及吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。鋼筋籠上端的彎鉤宜在未成型前彎成，避免以后彎筋困難。 （4）保護層：鋼筋籠吊裝就位，應(yīng)與孔壁保持設(shè)計保護層距離，可在其上下端及中部每隔一定的距離（一般2米左右），于同一截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑一般為1012mm。 （5）安設(shè)：鋼筋籠利用汽車吊安裝，由于鋼筋籠比較長，需在孔口焊接接長，入孔接長采用單面搭接焊，并要使上下節(jié)軸線在同一直線上。 起吊時，可用雙吊點，吊點位置應(yīng)恰當。一般設(shè)在加強箍筋處。吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。 鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠點焊在護筒上，防止在灌注水下砼進程中被砼頂托上升。 鋼筋籠入孔定位標高應(yīng)準確，允許誤差177。5cm，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下澆灌砼。 當澆灌完畢后，待樁上部砼初凝后即解除鋼筋籠的固定措施，以便鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。 灌注水下砼： （1）導管：灌注水下砼采用豎向?qū)Ч芊āЧ芤话阌射摴軓澲贫?，導管直徑采?50mm，壁厚3mm，長度24米為一節(jié)，最底節(jié)長度一般為6米。導管使用前，應(yīng)調(diào)直，試拼、試壓、編號及自下而上標示尺度。其軸線誤差以孔深、鋼筋籠內(nèi)徑與法蘭盤外徑差值而定，%，亦不大于10cm。試壓可用水壓或風壓進行。 。 （2）原材料： ①、水泥：采用425普通硅酸鹽水泥； ②、砂：各種有機物含量符合要求，含泥量不超過5%； ③、碎石：有機物含量及級配符合要求； ④、外加劑：為增加砼的和易性，可摻加水泥用量1%的緩凝減水劑。 （3）砼：砼采用強制式攪拌機拌合，攪拌時間不少于3分鐘，砼塌落度控制在1822cm為宜，每根樁澆灌時間不超過8小時，以防止頂層砼失去流動性 ，提升導管困難，增加事故的可能性，要求每小時的灌注高度不小于10米。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進行直至完成，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘。 測量水下砼的位置用測繩吊著重鉈進行，重鉈采用錘底直徑1315cm，高約1820cm之鋼板焊制的圓錐體。內(nèi)灌砂配重，容重為1520KN/m3左右。 導管埋入砼的深度任何時候不得小于1米，一般控制在于24米。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時，應(yīng)盡量加快，當孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，待砼面升入鋼筋籠12米后，應(yīng)減少導管埋入深度。，以便清除浮漿和消除測量誤差，但務(wù)必注意，不要因誤測而造成短樁。 樁的檢測：灌注每根樁時都應(yīng)該做砼試件一組。樁基施工完畢后，采用RSM24DF型樁基信號分析儀進行樁基檢測。此外還可以按監(jiān)理工程指示用鉆孔取芯方法進行有損檢測。C、鉆孔事故的預防及處理塌孔：孔內(nèi)水位突然下降；孔口表面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺很??；孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負荷顯著增加等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。（1） 塌孔的原因：A、泥漿比重或粘度太小，末形成堅實的護壁；B、施工場地夯填土質(zhì)量不良；C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力；D、護筒埋設(shè)太淺；埋設(shè)護筒不符合要求，護筒周圍或底部末用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實填筑；E、開孔時，護腳下23米范圍內(nèi)末做好造壁處理；F、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽碴筒碰撞護筒；G、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位；H、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長；I、清孔方法不當； J、補水時水流沖塌孔壁；K、鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁；L、補水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟造成塌孔；M、從終孔至灌注砼，延誤的時間過長。（2）、塌孔的預防和處理：①在松軟粉砂層、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺， 選取用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒至未塌處以下至少1米；③孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以下12米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔后再提起鉆頭；④嚴格控制沖程高度。彎孔：在鉆孔時，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴重者影響鋼筋籠的安裝和樁的質(zhì)量。（1）彎孔的原因①、 鉆機座落在軟硬不同的地層上，鉆進中發(fā)生位移和偏沉；②、 在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻；③、 鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。（2）預防方法：①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座平正，起重滑車緣、鋼絲繩與護筒中心三者應(yīng)在一根豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；②、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進，或回填片石、卵石沖平后再鉆進。（3）、處理方法：彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。較嚴重時，可提起鉆頭在彎孔處上下反復掃孔，用低沖程密實后再鉆進。縮孔：地層中夾有塑料性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小，或鉆頭磨耗嚴重未及時補焊，鉆出小于設(shè)計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復掃孔的方法擴大，或回填粘土和片石，待沖砸密實后重鉆。卡鉆：鉆頭在距孔底一定的高度卡住，提不上來，但向下可以活動為上卡；在孔底卡住，無法活動為下卡。（1）卡鉆原因有：①、 不規(guī)則孔形未處理；②、 塌孔落石、工具掉進孔內(nèi)；③、 長護筒傾斜，下端被鉆頭撞擊變形；④、 下鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。（2）處理方法： ①、 上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；②、 用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后提出；③、 在無活動余地的情況下，可用強提法。強提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠，以免塌孔，并加保險繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。在處理進程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。掉鉆：（1）掉鉆原因：①、 卡鉆時強提強扭；②、 轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；③、 鋼絲繩斷絲太多，末及時更換。④、 馬達線接錯，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；⑤、 鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 （2）打撈方法：掉鉆后，應(yīng)及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無塌孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具接觸鉆頭。 （二）、二馬路溝大橋鉆孔樁施工 二馬路溝大橋位于馬路溝水庫上，水庫內(nèi)長年有水，水深達4米以上，在施工中14墩利用在水中搭設(shè)的平臺作為施工平臺，水中墩施工中采用砼運輸船運送砼。簡易塔架吊升砼。施工平臺的設(shè)計和選擇、水上砼的運輸、水中設(shè)備的投入和使用均為本橋施工需重點考慮的問題。 砼的運輸和制備初步擬定在水庫邊設(shè)砼拌合樓，用于水中砼施工，水上砼運輸?shù)穆肪€為砼拌合站→砼輸送車→棧橋碼頭→砼運輸船→施工平臺→塔架吊機→灌注樁及墩柱及墩柱帽梁砼。 A、固定式施工平臺施工方法及施工工藝 工藝流程：拼裝導向船→組裝施工平臺，將施工平臺吊入擱置導向船船舷上→導向船就位于設(shè)計樁位位置→施打定位→安裝樁頂?shù)鯍煸O(shè)備，將平臺掛在定位樁上。 導向船和平臺 導向船由12只中60浮箱和8只中60船艏拼組而成，導向船聯(lián)結(jié)梁用萬能桿件拼組而成（見圖）。用螺栓連結(jié)便于組裝和拆除。面積16*8m，基礎(chǔ)為8根30cm鋼管樁，根據(jù)工期安排設(shè)置五套施工平臺。平臺在導向船上拼組。 插打定位樁 將拼組好的導向船拖入橋中心設(shè)計位置，用2臺全站儀交匯控制，然后拋錨定位，用35T浮吊配合160型打樁機插打定位樁（Ф30cm）至設(shè)計深度，初步考慮鋼管樁打入土深度20m，樁尖封閉。 振動沉樁操作時，打樁