t雙梁吊鉤橋式起重機小車起升機構(gòu)設(shè)計機械設(shè)計及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-14 12:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸I高速級軸II中間軸III低速級軸IV轉(zhuǎn)速（r/min）710710功率（kw）11轉(zhuǎn)矩()傳動比1效率 （1）選擇材料、精度及參數(shù) a. 按圖1所示方案，選用直齒圓柱齒輪傳動 b. 選用7級精度（GB1009585） c. 材料選擇 小齒輪：40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為285HBS 大齒輪：45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為40HBS d. 初選小齒輪齒數(shù)=25 ， 25=取148 e. 選取齒寬系數(shù)==（2）按齒面接觸強度設(shè)計 按下式試算1） 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a. 試選=b. 確定小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩= =c. 由【11】 查圖表（P表106）選取彈性影響系數(shù)=d. 由【11】 查圖表（P圖1021d）得小齒輪的接觸疲勞強度極限=600MPa ，=530MPae. 由【11】查圖表（P圖1019）取接觸疲勞壽命系數(shù)= ，=f. 計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式得=600MPa=540MPa=530MPa=2）計算 a. 由式⑧試算小齒輪分度圓直徑，代入中的較小值= b. 計算圓周速度 =710/60000m/s= m/s c. 計算齒寬 == mm= mm d. 計算模數(shù)、齒寬高比 模數(shù) =/= 齒高 == mm= mm 則 /= e. 計算載荷系數(shù) 根據(jù)=，7級精度，查圖表（P圖108）得動載荷系數(shù)= ，直齒輪==1 ，由== mm ，根據(jù)式得= 由/==（P圖1013）得= 故根據(jù)式④得= f. 按實際載荷系數(shù)系數(shù)校正所得分度圓直徑。由式⑤得= g. 計算模數(shù) =（3） 按齒根彎曲強度設(shè)計計算公式為1） 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a. 由【11】查圖表（P圖1020c）得小齒輪的彎曲疲勞強度極限=500MPa ，大齒輪的彎曲疲勞強度極限=380MPa 。b. 由【11】查圖表（P圖1018）取彎曲疲勞壽命系數(shù)= ， =c. 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)= ，由式得 =500/= d. =380/=e. 計算載荷系數(shù)。由式⑥得=11=f. 查取齒形系數(shù)。由【11】查圖表（P表105）得= =g. 查取應(yīng)力校正系數(shù)。由【11】查圖表（P表105）得 = ，=h. 計算大、小齒輪的，并加以比較 ==大齒輪的數(shù)值大2） 設(shè)計計算3） 4） 由以上計算結(jié)果，取模數(shù)==計算應(yīng)有的齒數(shù)得=，=30=30= 取=178（4） 幾何尺寸計算1） 計算中心距=3（30+178）/2 =312 mm2） 計算分度圓直徑 mm=75 mm mm=445m3） 計算齒輪寬度 =75 mm=90 mm 取=95 mm ， =90 mm2. 低速級齒輪傳動設(shè)計（1）選擇材料、精度及參數(shù) a. 按圖1所示方案，選用直齒圓柱齒輪傳動 b. 選用7級精度（GB1009585） c. 材料選擇 小齒輪：40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS 大齒輪：45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS d. 初選小齒輪齒數(shù)=25 ，=25= 取=116 e. 選取齒寬系數(shù)=1（2）按齒面接觸強度設(shè)計 按下式試算 2） 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a. 試選=b. 確定小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩= =c. 由【11】查圖表（P表106）選取彈性影響系數(shù)=d. 由【11】查圖表（P圖1021d）得小齒輪的接觸疲勞強度極限=600MPa ，=530MPa e. 由【11】 查圖表（P圖1019）取接觸疲勞壽命系數(shù)= ，=f. 計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式⑦得 =600MPa=540MPa =530MPa=2）計算 a. 由式⑧試算小齒輪分度圓直徑，代入中的較小值= =mm = mm b. 計算圓周速度= c. 計算齒寬== mm d. 計算模數(shù)、齒寬高比模數(shù) =/=齒高 ===則 /= e. 計算載荷系數(shù) 根據(jù)= m/s ，7級精度，由【11】查圖表（P圖108）得動載荷系數(shù)= ，直齒輪=1 ，由== mm ，根據(jù)式③得= 由/==（P圖1013）得= 故根據(jù)式④得= f. 按實際載荷系數(shù)系數(shù)校正所得分度圓直徑。由式⑤得= mm g. 計算模數(shù) =（5） 按齒根彎曲強度設(shè)計計算公式為5） 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a. 查圖表（P圖1020c）得小齒輪的彎曲疲勞強度極限=500MPa ，大齒輪的彎曲疲勞強度極限=380MPa 。b. 由【11】查圖表（P圖1018）取彎曲疲勞壽命系數(shù)= ，=c. 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)= ，由式得=500/= =380/=d. 計算載荷系數(shù)。由式⑥得=11=e. 查取齒形系數(shù)。由【11】查圖表（P表105）得= =f. 查取應(yīng)力校正系數(shù)。由【11】查圖表（P表105）得 = ，=g. 計算大、小齒輪的，并加以比較 ==大齒輪的數(shù)值大6） 設(shè)計計算由以上計算結(jié)果，取模數(shù)=4mm。按分度圓直徑==，則=33==153（6） 幾何尺寸計算4） 計算中心距=4（33+153）/2 mm=372mm5） 計算分度圓直徑 ==132 mm ==612mm6） 計算齒輪寬度 =132mm==159 取=164 mm ，=159mm（5）結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪（齒輪3）采用實心結(jié)構(gòu) 大齒輪（齒輪4）采用腹板式結(jié)構(gòu) 高速軸齒輪的參數(shù) 表 名稱計算公式結(jié)果/mm模數(shù)m壓力角齒數(shù)30178傳動比i分度圓直徑75445齒頂圓直徑80450齒根圓直徑68438中心距312 齒寬95 90高速大齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表表 名稱結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗計算公式結(jié)果/mm轂孔直徑d65輪轂直徑D3104輪轂寬度L取85腹板最大直徑D0取420板孔分布圓直徑D1262板孔直徑D2取80腹板厚度C40 低速齒輪參數(shù) 表 名稱計算公式結(jié)果/mm模數(shù)m4壓力角齒數(shù)33153傳動比i分度圓直徑132612齒頂圓直徑137617齒根圓直徑125605中心距372齒寬164159 （一）、軸的材料選擇和最小直徑估計 根據(jù)工作條件，初定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。軸的最小直徑計算公式 Ao的值由表153確定為：高速軸， 中間軸 ，低速軸。 高速軸 == 因為高速軸最小直徑處裝大帶輪，設(shè)一個鍵槽，因此= 取33mm 中間軸 == 根據(jù)后面軸承的選擇，取55mm 低速軸 == 安裝聯(lián)軸器設(shè)一個鍵槽， =，取85mm（三）、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸1）高速軸的直徑的確定：最小直徑處 安裝大帶輪的外伸軸段，因此=33mm：密封處軸段 根據(jù)大帶輪的軸向定位要求，定位高度 以及密封圈的標注，取=36mm：滾動軸承軸段 由【10】 滾動軸承選取6308 ：dDB=40mm90mm23mm:過渡段，滾動軸承采用脂潤滑，考慮擋油盤的軸向定位，取齒輪軸段：由于齒輪直徑較小，所以采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。：滾動軸承段，==40mm2）高速軸各段長度的確定
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1