【文章內(nèi)容簡介】 之后，就讓別的車間向這個(gè)車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。這一般稱為 “ 橫向展開 ” 。 最終為鏈的改善：銷售 ← 生產(chǎn) → 供應(yīng)商 JIT生產(chǎn)方式的導(dǎo)入順序： 改善體系 徹 底 的 5S （ 6S） 管 理 員工的培訓(xùn)（ QC7工具、 IE手法、 ISO等） 全員、全面、全過程 自 主 保 養(yǎng) 專 業(yè) 保 養(yǎng) 焦 點(diǎn) 改 善 評價(jià)： Quality Cost Delivery Moral Productivity Security 品 質(zhì) 改 善 初 期 改 善 業(yè) 務(wù) 改 善 人 財(cái) 培 養(yǎng) 環(huán) 境 改 善 才 第三部分：實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作 —— 5S簡介 中國人在企業(yè)管理最突出的問題 ? “ 如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個(gè)中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位， 每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥 ”。 ? —— 海爾總裁 張瑞敏 ? 摘自 《 海爾 中國造 》 ? 5S說明書： 「 成分 」 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 素養(yǎng) （ SHITSUKE） 為什么稱之為“ 5S” ？ 中、日之差別在哪里？ 中國企業(yè)： 熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳、政治思想教育及短暫的活動（運(yùn)動）沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 日本企業(yè)： 把 5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。 5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。 5S是一種企業(yè)行為 —— 提升人的品質(zhì) 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物 ◇物品應(yīng)該放在哪里 ◇應(yīng)該如何放置 ◇如何區(qū)分 ◇數(shù)量多少合適 等等 對錯(cuò)清清楚楚。 有效地 實(shí)施 5S，能通過自身對現(xiàn)場、現(xiàn)物的改善，形成現(xiàn)場的規(guī)范約束人的行為，提升人的品質(zhì)。 5S活動概念 —— 整理 區(qū)分“要”與“不要”的物品。 留下“要”的，清除“不要”的物品 定義 目的 “ 騰出”空間 防止誤送，誤用。 清理積壓物料，設(shè)備。 (再利用、變現(xiàn)、廢棄。日常化 ) 建立清爽的工作環(huán)境。 本、量、利 事例 ? 事例：某軟件銷售公司到某地軟件展銷會上出 售軟件 A。該銷售公司以 120元單價(jià)從廠商買到 軟件，并享有一個(gè)月賣不出時(shí)，按原價(jià)退回的 權(quán)利。 A軟件售價(jià)為每件 200元，該公司給展銷 會主辦方，付給 2022元做為 2天展銷期的攤位租 金，假設(shè)不再有其它成本及事項(xiàng)。 問：盈虧平穩(wěn)點(diǎn)是多少？ 收入－變動成本－固定成本＝ 0 推行 5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。 領(lǐng)導(dǎo)要下決心制定呆料與死設(shè)備處理流程 全體部門與員工從自己身邊開始 清除不要物。 所有員工要轉(zhuǎn)變觀念 ：清除不要物為了減輕企業(yè)負(fù)擔(dān) 定義 目的 消除尋找的浪費(fèi)。 整齊有序的工作現(xiàn)場。 迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。 消除積壓物品。 為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。 制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按 制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置。 整 頓 整頓要明確“ 3決定”：定點(diǎn)、定容、定量 在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下 : 主要對象 :物料 ,輔助材料 ,工序間半成品 ,維修用 零配件 , 工具 ,夾具 ,模具 ,設(shè)備，文件記錄。 物料的定點(diǎn)、定容、定量方法 倉庫物料： 三分原則分區(qū)、分架、分層 以建筑物為基準(zhǔn)分區(qū)。 每區(qū)內(nèi)分架。 每架內(nèi)分層，橫縱坐標(biāo)設(shè)定。 三同原則：同定單同一種物料同一倉位 如果我們要用電腦管理倉庫物料來一批判定合格物料要輸入哪些基本情報(bào) 第四章、精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 =上月月末庫存金額 /本月實(shí)際使用金額 例： 2月月末物料庫存金額： 2千萬元 3月當(dāng)月使用物料金額： 1千萬元 物料回轉(zhuǎn)率 = 2千萬元 / 1千萬元 =2月 某企業(yè)輔助材料回轉(zhuǎn)率 月份 月末庫存金額 當(dāng)月使用金額 回轉(zhuǎn)率 12 2700萬元 1 2850萬元 3900萬元 2 2985萬元 3060萬元 3 3030萬元 3090萬元 4 3400萬元 3230萬元 5 3500萬元 1900萬元 6 4188萬元 2280萬元 物料管理的 3個(gè)要點(diǎn) : 不斷料 不呆料 不積料 安全庫存量 安全庫存量 = 緊急訂購必要時(shí)間 每日使用量 定義 : 應(yīng)急緩沖用，當(dāng)已經(jīng)通知生產(chǎn)但沒有按時(shí)交貨完成而 應(yīng)急的庫存 一般的計(jì)算公式 : 定義 最低庫存量 最低庫存量 = 正常訂購必要時(shí)間 每日使用量 一般計(jì)算公式 : + 安全庫存量 定義 : 接生產(chǎn)通知后正常組織生產(chǎn)需要時(shí)間所對應(yīng)的需求量 最大庫存量 最大庫存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間 計(jì)算公式 : + 安全庫存量 每日使用量 定義 : 在設(shè)備使用經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備生產(chǎn)綜合能力以及目前管理水平下可以允許庫存的最大量。 訂貨點(diǎn) : 時(shí)間 最大庫存 最低庫存 安全庫存 訂貨點(diǎn) 訂貨點(diǎn) 采購時(shí)間 采購時(shí)間 訂貨量 : 計(jì)算公式 : 訂貨量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間需求量 安全庫存量 = 最大庫存量 計(jì)算安全 \最低 \最大庫存原則 ? 依據(jù)供應(yīng)商距離遠(yuǎn)近： ? 遠(yuǎn)的庫存數(shù)量大，近的數(shù)量小 ? 物料體積大小 ? 體積大庫存數(shù)量小，體積小的庫存數(shù)量大 ? 物料金額貴重 ? 金額貴重庫存數(shù)量小，金額低庫存數(shù)量大 ? 生產(chǎn)成本 ? 換型時(shí)間長數(shù)量大，換型時(shí)間短數(shù)量小 ? 運(yùn)輸工具成本 ? 盡可能將利用運(yùn)輸工具（滿載，運(yùn)輸成本低） 購買周期的縮短、批量變小 ※ 交貨的細(xì)分（交貨批量縮?。? （ 1）安全庫存降低 （ 2）峰值降低 供應(yīng)商的地理選擇 除了具有核心技術(shù)、專利技術(shù)、新技術(shù)、自然 界資源的零件、物料外，供應(yīng)商一般選擇在車 程在 2~4h以內(nèi)的廠家。 供應(yīng)商的送貨 1，本地區(qū)域的供應(yīng)商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應(yīng)商 送貨 1~數(shù)回 /日 b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料，由廠家 租憑車輛每日巡回收貨。供應(yīng)翌日生產(chǎn)用。 c，數(shù)量不多、體積大的物料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 指定日送貨。 2，外地外國的供應(yīng)商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應(yīng)商 送貨 1回 /周 b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料 1回 /月 第五部分 :JIT在制造過程實(shí)施的三大要點(diǎn) JIT在制造過程實(shí)施的三大要點(diǎn) ?在制造過程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個(gè)流 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡