【正文】 離，生產(chǎn)管理在不斷追求降低庫存、在制品以及庫存在流通渠道的積壓同時，使生產(chǎn)順暢進(jìn)行。注重由生產(chǎn)者到消費(fèi)者的供應(yīng) 鏈管理（ SCM=Supply Chain Management）。 動作的浪費(fèi) 管理浪費(fèi) ? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理 ? 救火式管理 ? 重復(fù)管理等 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（ Lead time) 信息處理周期 物品流動周期 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 生產(chǎn)訂單接受 生產(chǎn)銷售決議 生產(chǎn)計劃作成 采購計劃作成 采購周期 加工周期 組裝周期 送貨周期 工廠管理追求 Win=Market=(Quality Tech） /(Cost Time) 贏 市場 品質(zhì) 技術(shù) 成本 時間 永續(xù)經(jīng)營之根本 —— 持續(xù)獲得利潤 生產(chǎn)管理追求管理項目 品質(zhì) (Quality) 成本 (Cost) 交期 (Delivery) 安全環(huán)境 (Safety 5S） 效率（ Productivity） 士氣（ Moral） 第二章、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計劃管理體系 —— 明確從接定單到產(chǎn)品出貨生產(chǎn)管理體系 生產(chǎn)管理與制造管理分離 : 生產(chǎn)規(guī)模一旦達(dá)到一定程度，生產(chǎn)管理必須專門化 生產(chǎn)部門同流通部門間的籬笆很高，兩者間幾乎沒有順暢 的交流。 停滯（等待）的浪費(fèi) ? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線的品種切換； JIT： 粗放式 精益求精式。 過程控制 IN OUT 資源 產(chǎn)品 產(chǎn)品價值 ≥資源＋管理成本 永續(xù)經(jīng)營之根本 三種經(jīng)營思想 為了保持高額利潤，只生產(chǎn)很少的數(shù)量，但永遠(yuǎn)做不大 成本中心型 售價 =成本＋利潤 成本上升要保持原有利潤必須提高售價 壟斷性的產(chǎn)品和壟斷性企業(yè)多采用此方法 售價中心型 利潤 =售價－成本 成本保持不變，用售價決定利潤 缺乏改善不思進(jìn)取的企業(yè)采用的經(jīng)營思想 產(chǎn)品售價企業(yè)無法完全掌控 利潤中心型 成本 =售價－利潤 在充分競爭的市場上，一般工業(yè)產(chǎn)品終是越來越便宜，為保持目標(biāo)利潤不變，追求成本越來越低同時率先降價，以強(qiáng)占市場份額，保持領(lǐng)先地位。 精益生產(chǎn)方式（ LP=JIT+柔性） 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production) ?Just In Time(JIT) ?在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ＋ ?柔性生產(chǎn) 根據(jù)市場需求變化能及時（即時）柔性對應(yīng)生產(chǎn)， 目 錄 第一部分 : 認(rèn)識工廠常見燒錢現(xiàn)象案例 第二部分 :精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)管理體系 第三部分 :利用 5S等技術(shù)實現(xiàn)精確的內(nèi)部物流 第四部分 :精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理 第五部分 :精益生產(chǎn)在制造過程的 3大要點(diǎn) 第六部分 :目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 VSM價值流程分析 以批量降低成本 成本降低進(jìn)一步擴(kuò)大批量 少品種大批量生產(chǎn) JIT誕生背景 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 （消費(fèi)旺盛，商品供應(yīng)相對不足 的時代） 福特汽車 1980年以前。 有了浪費(fèi)，立即暴露，徹底排除 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問題點(diǎn) 什么是浪費(fèi) ? 什么是浪費(fèi)： ◇不增加價值的活動，是浪費(fèi)； ◇盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便 無所事事； 生產(chǎn)線未能取得平衡 ? 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額 30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn) 觀念上：庫存、停滯、制造太多 可能造成是企業(yè)負(fù)資產(chǎn) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。 常常會發(fā)生因交貨期脫節(jié)給顧客帶來不便。 所謂制造管理： 所謂生產(chǎn)管理： 什么是制造管理與生產(chǎn)管理？ 生產(chǎn)管理的組織的定位 總經(jīng)理 事業(yè)策劃室 生產(chǎn)副總經(jīng)理 行政副總經(jīng)理 設(shè)計部 品保部 生管部 技術(shù)部 制造部 大中型工廠 采購部 銷售副總經(jīng)理 市場部 計劃組 構(gòu)成組 倉庫組 倉庫組 生產(chǎn)管理管理項目 一級管理項目 二級管理項目 三級管理項目 主生產(chǎn)計劃達(dá)成率 …… …… …… 生產(chǎn)管理管理項目 主生產(chǎn)計劃達(dá)成率是生產(chǎn)管理的中心任務(wù) ? 僅使信息處理速度加快是不夠的 。 JIT生產(chǎn)計劃與銷售之間規(guī)則 ? JIT生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃 +周次生產(chǎn)計劃 +翌日生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃制定：明確當(dāng)月生產(chǎn)機(jī)型、數(shù) 量，下月大致生產(chǎn)機(jī)型、數(shù)量等，以便 制造 、采購等部門準(zhǔn)備。 β 周五確定 N周計劃 大致提供 N+ N+2周計劃 采購 制造 倉庫 N 周 周四 N+1周訂單截止 N+2周訂單 X1177。 ? 能完成 附加條件能完成 絕對不能完成 ? 若選 3時 ， 請簡述原因與附加的條件等 。 ? 能完成 附加條件能完成 絕對不能完成 ? 若選 3時 ， 請簡述原因與附加的條件等 。 ?物流和信息流基本上是分離 ?生產(chǎn)過程的異常始終存在，各種延遲一旦發(fā)生。 “ 減少中間層，管理扁平化” 主生產(chǎn)計劃與看板實施 6個基礎(chǔ)條件 ? 物料編號碼體系建立 ? 工序坐標(biāo)制定 ? 庫房倉位坐標(biāo)制定 ? 主生產(chǎn)計劃零點(diǎn)的確定 ? 各工序 LT（ Lead Time） ? 提前量計算 （ 前置時間 Lead Time ） JIT變革需要從實物流改善為起點(diǎn) JIT的信息流流將從生產(chǎn)指揮做起 精益生產(chǎn)的座右銘： “永遠(yuǎn)不變的是‘變化’”。這一般稱為 “ 橫向展開 ” 。 5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在地提升人的品質(zhì)。 留下“要”的，清除“不要”的物品 定義 目的 “ 騰出”空間 防止誤送，誤用。 本、量、利 事例 ? 事例：某軟件銷售公司到某地軟件展銷會上出 售軟件 A。 領(lǐng)導(dǎo)要下決心制定呆料與死設(shè)備處理流程 全體部門與員工從自己身邊開始 清除不要物。 消除積壓物品。 物料的定點(diǎn)、定容、定量方法 倉庫物料： 三分原則分區(qū)、分架、分層 以建筑物為基準(zhǔn)分區(qū)。 訂貨點(diǎn) : 時間 最大庫存 最低庫存 安全庫存 訂貨點(diǎn) 訂貨點(diǎn) 采購時間 采購時間 訂貨量 : 計算公式 : 訂貨量 = 一個生產(chǎn)周期時間需求量 安全庫存量 = 最大庫存量 計算安全 \最低 \最大庫存原則 ? 依據(jù)供應(yīng)商距離遠(yuǎn)近： ? 遠(yuǎn)的庫存數(shù)量大，近的數(shù)量小 ? 物料體積大小 ? 體積大庫存數(shù)量小，體積小的庫存數(shù)量大 ? 物料金額貴重 ? 金額貴重庫存數(shù)量小，金額低庫存數(shù)量大 ? 生產(chǎn)成本 ? 換型時間長數(shù)量大，換型時間短數(shù)量小 ? 運(yùn)輸工具成本 ? 盡可能將利用運(yùn)輸工具（滿載，運(yùn)輸成本低） 購買周期的縮短、批量變小 ※ 交貨的細(xì)分（交貨批量縮小） （ 1）安全庫存降低 （ 2）峰值降低 供應(yīng)商的地理選擇 除了具有核心技術(shù)、專利技術(shù)、新技術(shù)、自然 界資源的零件、物料外，供應(yīng)商一般選擇在車 程在 2~4h以內(nèi)的廠家。 2，外地外國的供應(yīng)商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應(yīng)