【正文】 這一般稱為 “ 橫向展開(kāi) ” 。不采用事先準(zhǔn)備一套標(biāo)準(zhǔn)資料去套用。 工程 1 各自的改善 客戶 價(jià)值流動(dòng) 全體系統(tǒng)的改善 價(jià)值的流動(dòng)的責(zé)任者 ：VSM） 工程 2 各自的改善 工程 3 各自的改善 實(shí)物、情報(bào)的價(jià)值流程圖 VSM 超過(guò)了單一工序、單一業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，它是系統(tǒng)性考慮 實(shí)物流程、情報(bào)（業(yè)務(wù)）的流程放在同一張畫面上系統(tǒng)分析，同時(shí)還是視覺(jué)化， 可以一次性將現(xiàn)狀不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)、耗費(fèi)時(shí)間等浪費(fèi)全部展現(xiàn)與暴露，便于尋找改善課題 它展示的動(dòng)態(tài)實(shí)物流動(dòng)與情報(bào)（業(yè)務(wù)）流動(dòng)。反對(duì)生搬硬套用所謂的“標(biāo)準(zhǔn)格式” 以自主大課題改善為核心 舊流程 新流程 生產(chǎn)組織時(shí)間 價(jià)值損耗 Loss 時(shí)間短、損耗小 持續(xù)自主課題改善下次時(shí)間更短、損耗更小 VSM （價(jià)值流程圖）方法目的表述 從顧客價(jià)值角度出發(fā)那些是實(shí)際創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng) 從材料到交到顧客手中商品的生產(chǎn)流程分析 雖不直接創(chuàng)造價(jià)值 、但是產(chǎn)品立項(xiàng)開(kāi)發(fā)、訂單處理 （顧客與供應(yīng)商）、生產(chǎn)計(jì)劃編排都是生產(chǎn)體系必要 的活動(dòng) 一、從創(chuàng)造價(jià)值與耗費(fèi)時(shí)間著眼 、識(shí)別浪費(fèi)和排除浪費(fèi) 價(jià)值流的觀點(diǎn) 活動(dòng)的流程化 、可視化 從后工序拉動(dòng) PULL 浪費(fèi)的排除基本步驟 不是個(gè)別工程改善而是構(gòu)建基本 畫面； 不是部分最適 、而是全體改善。例如富士施樂(lè)（深圳）公司咨詢一年后，在同合眾資源續(xù)簽 2年咨詢 以創(chuàng)造價(jià)值為著眼點(diǎn) VSM改善革新著眼點(diǎn) ? 以創(chuàng)造價(jià)值為著眼點(diǎn)，把不產(chǎn)生價(jià)值、占用資源業(yè)務(wù)（情報(bào)）流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)刪除 ? 根據(jù)現(xiàn)狀實(shí)際流程與數(shù)據(jù) ，采用 VSM（ Value Stream Mapping：價(jià)值流程圖）方法分析。 國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法 —— PTS法 人的生產(chǎn)效率 作業(yè)效率 ＝ Σ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 Modular Arrangement of Predetermined Time Standard MOD ? 將人的基本動(dòng)作分為 21種， ? 不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（ ≤10%）。 ? 動(dòng)作分析目的： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ Standard Time=ST ） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 5個(gè)必要條件：方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。 ⑵強(qiáng)制劣化：由于環(huán)境清潔、潤(rùn)滑、振動(dòng)等基本條 件不佳，或違背設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷等使 用條件而引發(fā)的設(shè)備性能和壽命下降。 ? SMED 精益生產(chǎn)實(shí)踐 快速生產(chǎn)切換法 「一分鐘換?！? 生產(chǎn)制造過(guò)程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù) 產(chǎn)品快速切換常用方法 品種切換（轉(zhuǎn)換）時(shí)間 1) .嚴(yán)格區(qū)分 “ 內(nèi) 部 操作 ” 和 “ 外 部 操作 ” 。 c，數(shù)量不多、體積大的物料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 指定日送貨。 三同原則：同定單同一種物料同一倉(cāng)位 如果我們要用電腦管理倉(cāng)庫(kù)物料來(lái)一批判定合格物料要輸入哪些基本情報(bào) 第四章、精益生產(chǎn)的物料管理與采購(gòu)管理 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 =上月月末庫(kù)存金額 /本月實(shí)際使用金額 例： 2月月末物料庫(kù)存金額： 2千萬(wàn)元 3月當(dāng)月使用物料金額： 1千萬(wàn)元 物料回轉(zhuǎn)率 = 2千萬(wàn)元 / 1千萬(wàn)元 =2月 某企業(yè)輔助材料回轉(zhuǎn)率 月份 月末庫(kù)存金額 當(dāng)月使用金額 回轉(zhuǎn)率 12 2700萬(wàn)元 1 2850萬(wàn)元 3900萬(wàn)元 2 2985萬(wàn)元 3060萬(wàn)元 3 3030萬(wàn)元 3090萬(wàn)元 4 3400萬(wàn)元 3230萬(wàn)元 5 3500萬(wàn)元 1900萬(wàn)元 6 4188萬(wàn)元 2280萬(wàn)元 物料管理的 3個(gè)要點(diǎn) : 不斷料 不呆料 不積料 安全庫(kù)存量 安全庫(kù)存量 = 緊急訂購(gòu)必要時(shí)間 每日使用量 定義 : 應(yīng)急緩沖用，當(dāng)已經(jīng)通知生產(chǎn)但沒(méi)有按時(shí)交貨完成而 應(yīng)急的庫(kù)存 一般的計(jì)算公式 : 定義 最低庫(kù)存量 最低庫(kù)存量 = 正常訂購(gòu)必要時(shí)間 每日使用量 一般計(jì)算公式 : + 安全庫(kù)存量 定義 : 接生產(chǎn)通知后正常組織生產(chǎn)需要時(shí)間所對(duì)應(yīng)的需求量 最大庫(kù)存量 最大庫(kù)存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間 計(jì)算公式 : + 安全庫(kù)存量 每日使用量 定義 : 在設(shè)備使用經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備生產(chǎn)綜合能力以及目前管理水平下可以允許庫(kù)存的最大量。 整 頓 整頓要明確“ 3決定”：定點(diǎn)、定容、定量 在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下 : 主要對(duì)象 :物料 ,輔助材料 ,工序間半成品 ,維修用 零配件 , 工具 ,夾具 ,模具 ,設(shè)備，文件記錄。 迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。 問(wèn)：盈虧平穩(wěn)點(diǎn)是多少？ 收入－變動(dòng)成本－固定成本＝ 0 推行 5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。日?；?) 建立清爽的工作環(huán)境。 5S活動(dòng)概念 —— 整理 區(qū)分“要”與“不要”的物品。 日本企業(yè)： 把 5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。 在不斷積累對(duì)瓶頸、停滯、搬運(yùn)、庫(kù)存等點(diǎn) 的改善，所有的物、人被激活使之流動(dòng)，變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開(kāi)，完成了線的 改善之后，就讓別的車間向這個(gè)車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。 D車間計(jì)劃 A車間計(jì)劃 成品計(jì)劃 + 看板 看板 看板 看板 JIT即日生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行 各生產(chǎn)中心用看板指示好處？ 各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn) 不必要的產(chǎn)品 因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不 急需品的庫(kù)存量； 因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成 品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量（市場(chǎng)需求）是 一致的。 ?每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完 成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部 件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無(wú)視下一道 工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。 (可參考庫(kù)房清單 ) ? 能按時(shí)調(diào)達(dá) 不能 ? 若選 1時(shí) ， 請(qǐng)附上預(yù)定到達(dá)品名 \數(shù)量 \時(shí)間 \定單明細(xì)清單 ? 若選 2時(shí) ， 請(qǐng)簡(jiǎn)述原因與附加的條件等 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評(píng)審 ? 致 XX部： ? 對(duì)于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 是否能完成 。 制定人： 審核人： 日期： 產(chǎn)品 N周 N＋ 1 N＋ 2 A 1250 500 1182 B 500 1000 600 ? 致生產(chǎn)部： ? 對(duì)于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 是否能完成 。 α N+2周訂單 Y177。 生產(chǎn)管理內(nèi)容 ? 制訂與確定生產(chǎn)計(jì)劃與銷售產(chǎn)品品種、數(shù)量規(guī)則 ? 維護(hù)產(chǎn)品物料構(gòu)成（ BOM）一覽表 ? 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、訂購(gòu)材料等進(jìn)行確認(rèn) ? 同銷售部確認(rèn)，明確成品出貨計(jì)劃 預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃 ? 按計(jì)劃制訂的情報(bào)同顧客直接性來(lái)劃分： 預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn) ,必然會(huì)出現(xiàn)過(guò)?；虿蛔? 因?yàn)轭櫩鸵蠼回浧诙?,時(shí)間來(lái)不及 ,所以要預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃 我們呢？ JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定核心思想 ? 拋棄以產(chǎn)推銷，建立以銷帶產(chǎn)，將生產(chǎn)管理與制造管理分