【正文】 顧客手中 。 站在激活現(xiàn)貨的立場上 ， 按交貨期進(jìn)行管理 ， 是生產(chǎn)管理的最重要目的 。 生產(chǎn)管理內(nèi)容 ? 制訂與確定生產(chǎn)計劃與銷售產(chǎn)品品種、數(shù)量規(guī)則 ? 維護(hù)產(chǎn)品物料構(gòu)成（ BOM）一覽表 ? 對生產(chǎn)進(jìn)度、訂購材料等進(jìn)行確認(rèn) ? 同銷售部確認(rèn)，明確成品出貨計劃 預(yù)期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃 ? 按計劃制訂的情報同顧客直接性來劃分： 預(yù)期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃 根據(jù)預(yù)期生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn) ,必然會出現(xiàn)過剩或不足 因為顧客要求交貨期短 ,時間來不及 ,所以要預(yù)期生產(chǎn)計劃 我們呢？ JIT生產(chǎn)計劃的制定核心思想 ? 拋棄以產(chǎn)推銷，建立以銷帶產(chǎn)，將生產(chǎn)管理與制造管理分離，生產(chǎn)管理在不斷追求降低庫存、在制品以及庫存在流通渠道的積壓同時，使生產(chǎn)順暢進(jìn)行。 JIT生產(chǎn)計劃與銷售之間規(guī)則 ? JIT生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃 +周次生產(chǎn)計劃 +翌日生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃制定：明確當(dāng)月生產(chǎn)機(jī)型、數(shù) 量，下月大致生產(chǎn)機(jī)型、數(shù)量等，以便 制造 、采購等部門準(zhǔn)備。 周次生產(chǎn)計劃 : 根據(jù)市場客戶需求 , 完成品在庫及最今實際生產(chǎn)進(jìn)度 , 在月度計劃 的基礎(chǔ)上改定 , 形成未來一周或幾日的的生產(chǎn)計劃。 JIT月度（周）生產(chǎn)計劃的制定 滾動式生產(chǎn)計劃 周 市場營業(yè)部 生產(chǎn)計劃 其它部門 N1 周 周四 N周訂單截止 N+1周訂單 X177。 α N+2周訂單 Y177。 β 周五確定 N周計劃 大致提供 N+ N+2周計劃 采購 制造 倉庫 N 周 周四 N+1周訂單截止 N+2周訂單 X1177。 α N+3周訂單 Y2177。 β 周五確定 N+1周計劃 大致提供 N+2周、 N+3周計劃 采購 制造 倉庫 合同評審 致評審合同相關(guān)部門： 接市場部門 40周的 10月 21日 （ 周四 ） 為止的生產(chǎn)情報如下表 ， 請各相關(guān)部門根據(jù)自己部門狀況進(jìn)行評審 ，并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中 ， 希望在 10月 21日前將本表返回生產(chǎn)管理室 。 制定人： 審核人： 日期： 產(chǎn)品 N周 N＋ 1 N＋ 2 A 1250 500 1182 B 500 1000 600 ? 致生產(chǎn)部： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 是否能完成 。 ? 能完成 附加條件能完成 絕對不能完成 ? 若選 3時 ， 請簡述原因與附加的條件等 。 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評審 ? 致庫房： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 物料是否具備 。 ? 有 不足 ? 若選 2時 ， 請附上品名及數(shù)量明細(xì)清單 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評審 ? 致采購： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 物料是否具備 。 (可參考庫房清單 ) ? 能按時調(diào)達(dá) 不能 ? 若選 1時 ， 請附上預(yù)定到達(dá)品名 \數(shù)量 \時間 \定單明細(xì)清單 ? 若選 2時 ， 請簡述原因與附加的條件等 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評審 ? 致 XX部： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 是否能完成 。 ? 能完成 附加條件能完成 絕對不能完成 ? 若選 3時 ， 請簡述原因與附加的條件等 。 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評審 生產(chǎn)管理中的模式選擇 面對不斷變化的市場，我們有這樣一些方法可供選擇！ 方法① 從滿足市場和客戶需求的角度出發(fā)或從市場部的工作考慮： 追隨市場任意變動，嘗試滿足所有需求！ 方法② 從組織生產(chǎn)的角度出發(fā)，或從計劃、生產(chǎn)部門的工作考慮： 生產(chǎn)量變動越小越好！ 方法③ 根據(jù)市場需求并結(jié)合銷售、生產(chǎn)、供給整個鏈條的能力考慮： 設(shè)定合理的滾動變動幅度！ 方法 ①、② 都有被動的色彩！ 方法 ③ 才是主動的做法！ 時間 N月 N+1月 N+2月 流 通 在 庫 第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周 時間 N月 N+1月 N+2月 工廠計劃與庫存 第 4周 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 第 1周 第 2周 實際定單 實際定單 過剩 不足 庫存上限值 庫存下限值 工廠庫存及生產(chǎn)一覽 增產(chǎn) 減產(chǎn) 庫存上限值 庫存下限值 出某企業(yè)流通庫存一覽表 生產(chǎn)計劃的編排兩種思路 一，生產(chǎn)計劃：既制定最終產(chǎn)品計劃，也 制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計劃。 D車間計劃 A車間計劃 D車間生產(chǎn) A車間生產(chǎn) D零件入庫 A零件入庫 最終產(chǎn)品使用 出庫 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式推進(jìn)式（ Push）生產(chǎn)計劃 推進(jìn)式（ Push）生產(chǎn)計劃問題 ?確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出 生產(chǎn)和訂貨的指令。 ?每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完 成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部 件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道 工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要。 ?物流和信息流基本上是分離 ?生產(chǎn)過程的異常始終存在，各種延遲一旦發(fā)生。 成品、在制品、半成品庫存大量存在， 占用大量的場地與人員 1 2 3 N 1 N 信息流 物流 工作中心 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)看板？ 物流同信息流不分離 ,反向倒推 計劃部門成品計劃制定 正式指示 參考 參考 JIT生產(chǎn)計劃拉動式（ PULL） 產(chǎn)品訂單 主生產(chǎn)計劃 倉庫出庫 采購訂單 A車間生產(chǎn)指令 A車間的下一工序車間指令 供應(yīng)商的準(zhǔn)時送貨 信息流 JIT的既日生產(chǎn)計劃：公司生產(chǎn)計劃部門 僅僅制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃 。公司內(nèi)各車間 零配件、單元生產(chǎn) 不制定生產(chǎn)計劃，而是 依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時間，由“看板”來指示 每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點、時間及數(shù)量。 D車間計劃 A車間計劃 成品計劃 + 看板 看板 看板 看板 JIT即日生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行 各生產(chǎn)中心用看板指示好處？ 各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn) 不必要的產(chǎn)品 因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不 急需品的庫存量； 因為生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成 品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量（市場需求）是 一致的。 “ 減少中間層，管理扁平化” 主生產(chǎn)計劃與看板實施 6個基礎(chǔ)條件 ? 物料編號碼體系建立 ? 工序坐標(biāo)制定 ? 庫房倉位坐標(biāo)制定 ? 主生產(chǎn)計劃零點的確定 ? 各工序 LT（ Lead Time） ? 提前量計算 （ 前置時間 Lead Time ） JIT變革需要從實物流改善為起點 JIT的信息流流將從生產(chǎn)指揮做起 精益生產(chǎn)的座右銘： “永遠(yuǎn)不變的是‘變化’”。 “永遠(yuǎn)存在更好的方法” 改善的著眼點： 從現(xiàn)場 5S為基礎(chǔ) 由點到線，由線到面，由面到鏈 。 先從制造過程瓶頸點、問題點改善。 在不斷積累對瓶頸、停滯、搬運、庫存等點 的改善，所有的物、人被激活使之流動，變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開，完成了線的 改善