【文章內(nèi)容簡介】 片的安裝，且兩個工位的用時都比較短，所以完全可以合并成同一個工位，由一個人來完成。這樣調(diào)整后的作業(yè)時間如表43所示。表43 工位合并后的作業(yè)時間表工位號操作時間評定系數(shù)寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間124110%261124110%26若將檢驗位看做節(jié)點，整條生產(chǎn)線可以分成三部分，三個部分的作業(yè)單元不可以互換，同時，檢驗的工作與生產(chǎn)組的工作不屬于一個部門，所以工作單元不可拆分，因此，以上便為半檢及半檢之前的工位的改進(jìn)方式。c)對16和17工位進(jìn)行調(diào)整與前面內(nèi)容相似，工位16和工位17的工時較長，且可以拆分成多個作業(yè)單元，但不同的是并沒有用時較短的工位與之進(jìn)行作業(yè)單元的合并，為了平衡生產(chǎn)線，可以選擇增加一個工位作為工位18來分擔(dān)16和17中過多的任務(wù)量。具體的調(diào)整方式和調(diào)整后的作業(yè)時間表分別如表44和表45所示。表44 工位117作業(yè)內(nèi)容調(diào)整表工位號作業(yè)單元作業(yè)內(nèi)容測量時間/s方案說明16（1）罩網(wǎng)罩19將工位16的（2）和工位17的（2）拆分出來合并完成，作為工位18（2）打螺釘1017（1）罩后殼20（2）打螺釘10表45 工位117調(diào)整后的作業(yè)時間表工位號操作時間評定系數(shù)寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間1419110%211520110%221620110%22d)合并工位18和工位2工位19和工位20，工位用時較短，且移動順序?qū)に嚵鞒虥]有影響，所以，合并后的作業(yè)時間如表46所示。同樣的，與半檢相同，終檢的工作也是不可拆分的，這樣一來，對于整條生產(chǎn)線來說，檢驗的環(huán)節(jié)便是整條生產(chǎn)線的“瓶頸”環(huán)節(jié)了，在本章節(jié)的最后，本課題再對這個環(huán)節(jié)進(jìn)行改善。下面，是對整條生產(chǎn)線的最后一個部分的改善。表46 工位合并后的作業(yè)時間表工位號操作時間評定系數(shù)寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間1723110%251824110%26e)對包裝搬運環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)由于裝袋和裝箱是兩個連續(xù)的環(huán)節(jié)，且都用時較短，所以可以將其合并為一個工位，而最后的搬運整理作為整條生產(chǎn)線的結(jié)尾，且需要的活動范圍較大，所以可以將封箱和搬運整理兩個工位進(jìn)行合并，由兩個人同時完成，則改進(jìn)后的工作時間表如表47所示。表47 包裝環(huán)節(jié)改進(jìn)后作業(yè)時間表工位號工位名稱操作人數(shù)測量工時/評定系數(shù)寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間/s21裝袋裝箱124110%2622封箱搬運221110%23 “瓶頸”工位作業(yè)改善通過ECRS原則對裝配線工位進(jìn)行調(diào)整后，通過對新的作業(yè)時間表進(jìn)行觀察，可以發(fā)現(xiàn)，檢驗環(huán)節(jié)也就是原來的工位14和工位22用時最多，因此，我們要對這兩個環(huán)節(jié)進(jìn)行作業(yè)流程分析，找出該環(huán)節(jié)中存在的各種無效動作以及浪費，然后運用工業(yè)工程上的方法對其進(jìn)行改善，消除無效動作，減少浪費。針對工位14，全面觀察檢驗工作的所有流程，可以發(fā)現(xiàn)，半檢與終檢2中對于底座旋轉(zhuǎn)的檢驗是重復(fù)的，因此可以取消半檢中對于底座的檢驗，這個時間經(jīng)測量為十秒鐘，所以改進(jìn)后的半檢工位的操作時間變?yōu)?1秒。而終檢1的檢驗過程是比較繁瑣的，首先對其全部過程進(jìn)行動作分析，其全部的動作流程為及其時間如表48所示。觀察其整個動作過程，發(fā)現(xiàn)基本為單手作業(yè)，右手除了扶正電風(fēng)扇之外再無其他動作，為提高檢驗速度，將其改成雙手作業(yè)，在右手抓取電風(fēng)扇的同時左手連接電源，即合并1—4的動作，這樣便節(jié)省了電風(fēng)扇在兩手之間的傳遞時間和單手等待的空閑時間，節(jié)約時間4s。其次，對其檢驗過程進(jìn)行作業(yè)順序的改善，將電壓檢驗與有無漏電現(xiàn)象同時檢驗，即在接通電源等待電壓顯示的同時進(jìn)行漏電檢查，這樣便節(jié)約了中間的等待時間。所以，改善后的動作流程如表49所示。表48 工位22動作流程時間表動作序號動作名稱測定時間/s1左手抓取電風(fēng)扇32右手扶正13左手抓取電源線24接通電源25等待電壓顯示并觀測數(shù)據(jù)106左手拿取電筆37檢測有無漏電88放下電筆29將風(fēng)扇放回裝配線3表49 改善后的工作流程時間表動作序號動作名稱測定時間/s1右手拿取風(fēng)扇并扶正左手拿取電源線接通電源42左手拿取電筆33測定有無漏電84放下電筆同時觀測數(shù)據(jù)25將風(fēng)扇放回裝配線3因此，改進(jìn)后的終檢1工位的平均操作時間為20秒。改進(jìn)后作業(yè)時間表如表410所示。表410 “瓶頸”環(huán)節(jié)改善后的作業(yè)時間表工位號工位名稱操作人數(shù)測量工時/s評定系數(shù)寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間/s12半檢121110%2319終檢1120110%2220終檢2124110%26 工位調(diào)整結(jié)果通過ECRS原則對工位進(jìn)行了調(diào)整，對工位進(jìn)行了重新編號，調(diào)整后的作業(yè)時間表如表411所示。表411 調(diào)整后的裝配線作業(yè)時間表工位號工位名稱操作人數(shù)測量工時/s評定系數(shù)寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間1裝發(fā)動機、抹油124110%262打螺釘118110%203裝開關(guān)120110%224接開關(guān)線118110%205封膠、打螺釘121110%236固定電容118110%207接電源線123110%258打扣123110%259裝連接軸124110%2610裝底座124110%2611裝扇葉124110%2612半檢121110%2313纏線124110%2614裝網(wǎng)罩119110%2115裝后殼120110%2216打螺釘120110%2217貼商標(biāo)123110%2518套皮套124110%2619終檢1120110%2220終檢2124110%2621裝袋裝箱124110%2622封箱搬運242110%23經(jīng)上述調(diào)整，工位工作內(nèi)容更加合理均衡。裝配線由原來的27個工位減少到22個，操作人員由27個減少到23個，節(jié)省了4名操作人員，改善后的裝配線工作時間柱狀圖見圖42圖42 改善后的作業(yè)時間柱狀圖改善后的最大生產(chǎn)節(jié)拍為26秒，改善后的平衡率計算：停頓時間Tloss=∑（Tmax—Ti）=64秒單日最大產(chǎn)能=103600247。26=1384臺裝配線平衡率=534247。26247。22=93%由計算可知，生產(chǎn)線平衡率得到了很大程度的提高，單日產(chǎn)能提高了40%以上，這樣，使得企業(yè)更具有競爭力，更能滿足客戶的需求。 從工作研究方面對裝配線進(jìn)行改善a)建立工業(yè)工程部門在公司職能管理分類中增設(shè)工業(yè)工程部，負(fù)責(zé)全公司的生產(chǎn)改善，同時在每個車間增設(shè)工業(yè)工程推行員崗位，負(fù)責(zé)車間的工業(yè)工程的實施和工作對接。該部門應(yīng)與公司生產(chǎn)部、質(zhì)控部等為平級部門，最低限度可設(shè)置為5人，工業(yè)工程部中的IE工程師以及推行員主要負(fù)責(zé)以下職責(zé)：1)制定標(biāo)準(zhǔn)工時；2)制定生產(chǎn)工藝流程；3)生產(chǎn)績效的評核及追蹤；4)制作生產(chǎn)線配置圖來規(guī)劃公司的生產(chǎn)線；5)制定企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件；6)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理，對不和規(guī)定的地方提出改進(jìn)建議；7)改善作業(yè)方法，降低工時，提高效率；8)工廠及生產(chǎn)線布局規(guī)劃b)推行裝配線5S改善推行裝配線的5S改善，不僅可以改善工作環(huán)境，提高公司形象，還能夠很好的降低生產(chǎn)成本、減少浪費，5S也是裝配線平衡改善的有力保障。1)整理。對裝配線上的所有物品分為有用和無用兩大類，對生產(chǎn)現(xiàn)場無用的東西進(jìn)行處理，現(xiàn)場只保留對生產(chǎn)有用的東西。針對改善后的22個工位，對每個工位工作區(qū)內(nèi)的物品進(jìn)行詳細(xì)的分類，將其中有用的工具、物料留下來，不常用的送到物品儲藏室。整理是使裝配線變得整潔的第一步。整理使員工更容易找到自己所需的物品，同時也節(jié)約了時間。例如改善后的工位5，對于不同型號的機型要用不同的固定方式，有時封膠有時焊錫，因此在裝配前要進(jìn)行整理，將暫時不用的設(shè)備放回儲藏室，這樣可使得現(xiàn)場整潔，也可防止忙中出錯。2)整頓。裝配線經(jīng)整頓以后，以拿取和放回最有效率的方式標(biāo)記和布置裝配線工作場所內(nèi)的所有物品，使所有物品定位、定量。整頓的目標(biāo)是通過適當(dāng)?shù)臉?biāo)示，使每一件物品都有地方擺放，每一件物品都有它的位置。如在地上劃線，劃分工作區(qū)域、貨架區(qū)域、物料區(qū)域等。例如對于裝配線布局改善之后的工位115，這兩個工位所需原材料的占地面積是比較大的，因此可在其身側(cè)地方用顏料劃出貨柜區(qū)域，用來明確告訴送料員原料架該放的位置，防止其隨意擺放造成操作者的不便。3)清掃。將裝配線工作區(qū)域內(nèi)的不干凈位置清掃干凈的同時對裝配線進(jìn)行細(xì)致的檢查，保持生產(chǎn)場所和生產(chǎn)設(shè)備干凈。每天對裝配線及工作區(qū)域進(jìn)行清掃，同時，檢查在工作時會用到的工具、儀器等。這樣有助于防止在工作中發(fā)生意外，同時也能防止進(jìn)一步的損壞造成的損失。每天定時的清掃檢查使得生產(chǎn)現(xiàn)場的一些問題更容易被發(fā)現(xiàn)，并在問題很小的時候得到處理。另一方面，定時打掃也改善了安全環(huán)境，可以在清掃中消除很多危險源。例如平衡改進(jìn)后的工位19，因其時刻要用到電源對在制品進(jìn)行檢驗，因此更應(yīng)該保持工作位置的干凈，防止發(fā)生危險，工作前，要對電壓進(jìn)行檢驗，檢測是否符合檢測標(biāo)準(zhǔn)，注意工作臺上不要有水等導(dǎo)電物質(zhì)，工作后也要對工作現(xiàn)場進(jìn)行檢查，讓自己的工作區(qū)域保持干凈。4)清潔。清潔是維持裝配線干凈整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行文件和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。公司需要培養(yǎng)員工的主動意識，使其自覺的開展工作，這也是5S最難的一個步驟，也是成功的保證。所以有必要通過文件標(biāo)準(zhǔn)化來幫助員工記住要做什么。例如在公司的柱子或者欄桿等適當(dāng)且顯眼的位置懸掛標(biāo)志牌、標(biāo)簽等宣傳標(biāo)語，在每條裝配線的前面設(shè)置告示牌，以此對員工進(jìn)行時時刻刻的激勵。5)素養(yǎng)。在裝配線有一定的改進(jìn)成果的基礎(chǔ)上，培養(yǎng)員工自覺主動的保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、安全的意識。裝配線5S改善從以下幾個方面著手：做好車間宣傳工作，組織員工統(tǒng)一學(xué)習(xí)5S知識；對裝配線進(jìn)行區(qū)域劃分，責(zé)任到人；分階段實施改善，逐步推進(jìn)和鞏固；根據(jù)公司精益生產(chǎn)要求編制車間5S要求；改善現(xiàn)場環(huán)境；發(fā)動車間員工積極創(chuàng)新，對好的建議進(jìn)行實施。c)改進(jìn)貨架及工位器具針對生產(chǎn)車間出現(xiàn)的取用材料不方便、活動范圍狹小等問題，制定合理可行的改進(jìn)方案，對貨架及工位器具進(jìn)行改進(jìn)，以減少動作的浪費。例如對于現(xiàn)在正在使用的多層雙面供料貨架來說，當(dāng)上面的原料用完使就要彎腰取用下層的原料，正面用完時就要工人轉(zhuǎn)過去來取用背面的原料，這樣會使得操作者非常的容易疲勞，降低效率，對此，我們可以將其貨架改為可升降的，當(dāng)上層材料用完時可以將擋板推至貨架頂部，將下層材料層移動至適合操作者取用的高度，同時貨架底部安裝自由旋轉(zhuǎn)的輪子，可以方便將貨架旋轉(zhuǎn)過來。這樣便使得原材料可以始終位于最方便操作者取用的位置。此外，針對作業(yè)過程中出現(xiàn)的無效和重復(fù)搬運，組織員工將部分需搬運的物料轉(zhuǎn)移到作業(yè)區(qū)域的貨架上，根據(jù)作業(yè)順序排放。同時，針對原材料常置于操作者身后取用不便的情況，在優(yōu)化過程中，我們可以將裝配線改為雙側(cè)作業(yè)，這樣便加大了同側(cè)人與人之間的距離，可以騰出一個工位的空間來放置原材料，這樣便避免了操作者來回走動造成的浪費。具體布局示意圖如圖43所示。d)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，很多工位沒有放置相應(yīng)的《作業(yè)指導(dǎo)書》。由于電風(fēng)扇的品種很多，所以每種機型都應(yīng)編制相應(yīng)的指導(dǎo)書，當(dāng)生產(chǎn)某種產(chǎn)品時便將相應(yīng)的指導(dǎo)書發(fā)放到操作者位置。同時要建立起規(guī)范的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范員工作業(yè)的方法、作業(yè)范圍，確定各工位的操作時間。同時要把標(biāo)準(zhǔn)文件懸掛在每個操作者最方便看到并且不影響正常工作的位置。也方便可監(jiān)督人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。例如平衡改進(jìn)后的工位12，檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量的一個保證，因此，該工位尤其要有一個明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范如何檢驗、檢驗?zāi)男┪恢?、怎樣算是合格品等問題，只有這樣，檢驗結(jié)果才不會因人而異，才能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝配線12345619…………202122圖43 改進(jìn)后的裝配線布局示意圖e)加強多技能培訓(xùn)多技能是指具有多種作業(yè)技能的操作者，他能夠根據(jù)節(jié)拍，按照加工流程獨自完成多項任務(wù)。在裝配線上，如果有員工能夠從事多項作業(yè)的話，那么一方面，如果某個人出現(xiàn)特殊情況的時候他可以輕松的接替他繼續(xù)工作而不至于使得生產(chǎn)線停滯，另一方面，通過多名員工的眼睛來觀察同一項工作更容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題并且加以改善。所以，加強多技能培訓(xùn)不論是對個人還是對企業(yè)都是有好處的。5 裝配線改善方案評價 通過線平衡和工作研究，對裝配線進(jìn)行了全面的改善，下面，就改善結(jié)果做一下評價。 裝配線平衡前后對比對比裝配線改善前后的幾項指標(biāo)，表現(xiàn)結(jié)果如表51所示。通過圖表，可以很直接的看出，不管是在生產(chǎn)線平衡還是在產(chǎn)能方面都取得了很大的進(jìn)步，平衡率的大范圍的提升，使得企業(yè)減少了物料的浪費，節(jié)約了時間，提高了效率。產(chǎn)能的提升，人力的減少，使得企業(yè)在不提高成本的情況下提高了產(chǎn)量，節(jié)約了人力，提高了企業(yè)的競爭力，使得企業(yè)能夠更好的適應(yīng)殘酷的社會競爭。表51 改善前后對比表項目停頓時間/s平衡率日最大產(chǎn)能/臺所需人力