變性加工紙ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 06:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 始先用濃度為 30％～ 40％的氯化鋅溶液洗，逐次減低洗液濃度。每次降低不應(yīng)過大，最后用清水洗至 ％以下。洗液的濃度視季節(jié)而異，而溫度為 36～ 400C：最后的清水溫度為 40～ 60℃ 。脫鹽時間視鋼紙厚度而定 (圖 5— 6)。 25 26 對于間歇式鋼紙機，由膠化機取下的鋼紙，按需要切成一定的規(guī)格，于一端打孔，吊到脫鹽架上，并浸在脫鹽槽中，兩張鋼紙間距 10～ 20mm。脫鹽槽中的脫鹽液，根據(jù)連續(xù)鋼紙機的逆流洗滌原理，定時更換，濃度逐次降低。一般鋼紙厚度越大，脫鹽時間越長，換液次數(shù)越多，換液間隔時間越長。比如厚度 1mm以下的鋼紙，可換液 3次，換液間隔時間3h。厚度每增加 1mm，換液次數(shù)增加 1次，間隔時間增加 1h。一般控制最后一次脫鹽液的相對密度為 ，此后便可以用40～ 600C的熱水洗至紙內(nèi)氯化鋅含量低于 ％。每次脫鹽液的濃差，一般以相對密度相差 。對于厚鋼紙，脫鹽較困難，尤其要注意前 4次脫鹽液的溫度，應(yīng)控制在 250C以下，以防滲透過快造成鋼紙分層、起泡。 27 4．鋼紙的干燥 鋼紙的緊度大，孔隙率小，由于干燥時水分不易由紙層內(nèi)向外擴散，干燥較困難。另外，鋼紙干燥時的收縮率較大，縱向可達 13％～ 15％，橫向達 23％～ 26％，厚度方向可達50％。因此干燥條件若控制不當，鋼紙容易出現(xiàn)干燥不均勻 ,從而出現(xiàn)嚴重的翹曲變形現(xiàn)象。對于連續(xù)式鋼紙機，可以如圖 5— 1所示那樣，采用干燥室和烘缸相結(jié)合的方式。干燥室內(nèi)溫度不超過 60℃ ，使紙頁在緩和的條件下進行預(yù)干燥，以保證紙內(nèi)水分向外擴散，然后經(jīng)過烘缸干燥，烘缸溫度也不宜過高。于燥后紙頁可以保持較好的平整狀態(tài)。 28 對于間歇式鋼紙設(shè)備，可以采用長廊式干燥器，將鋼紙掛在室內(nèi)，在較低的溫度 (60℃ )下緩慢干燥，但干燥速度慢，效率低。也可以采用隧道式干燥器，將鋼紙掛在小車上，推人干燥器內(nèi)，采用 90～ 100 ℃ 的熱風進行干燥。為了提高干燥效率，對于厚鋼紙，最高溫度可以達到 120 ℃ ，而將鋼紙產(chǎn)生的較大翹曲不平，用適當?shù)恼巫鳂I(yè)來補償。此時鋼紙越厚，需要的干燥時間越長。一般厚 ～ ，干燥時間約需 40～ 45min，厚度每增加 lmm，時間應(yīng)延長約35～ 40min。 29 5．鋼紙的整形 如上所述，干燥后的鋼紙是翹曲不平的，尤其間歇生產(chǎn)的鋼紙，由于干燥溫度較高，紙頁厚度較大，更容易產(chǎn)生變形，因此必須進行整形。 鋼紙整形前必須經(jīng)水浸回潤，使之塑性增強。水浸溫度70℃ ，水浸后的含水率為 16％～ 20％。水浸時間取決于鋼紙的厚度，厚度越大，時間越長。比如厚度 1mm，浸水時間為 4rain，厚度 1． 4～ 1． 5mm，則需 6min，厚度增加至1． 8mm，浸水時間可達 15min，其后每增加 1mm，約需延長時間 15min。 水浸后的鋼紙，其塑性增強，可將其層疊堆高，壓上重物，放置 18～ 30h，一方面平衡其水分，另一方面使之初步整平。 30 鋼紙回潤所吸收的水分，需要在烘房中進行平衡干燥，溫度為 60～ 70℃ ，干燥至水分為 8％～ 10％，干燥時間因鋼紙厚度而異， 1mm厚的鋼紙需 80h，每增加 1mm約增加 15h。平衡干燥后，尚需放置 3～ 6天，使紙內(nèi)水分與環(huán)境平衡，以保證壓平后不再變形。 平衡水分后的鋼紙，置于熱壓機上壓平，熱壓機加熱平板的溫度為 110～ 120℃ ，壓力為 ，熱壓時間視鋼紙厚度而異，每 1mm厚度約增加 5min。 壓平后可進行壓光，以提高表面平滑度和緊度。壓光系采用紙板壓光常用的雙輥壓光機，可根據(jù)需要往復(fù)壓光多次。 31 二、氯化鋅的回收與凈化 鋼紙膠化時所需要的氯化鋅，將在脫鹽過程中浸出。浸出的氯化鋅必須回收再利用，以降低成本，消除污染。 回收的方法有多種，比如沉淀法，即在氯化鋅溶液中加入 Na2CO3，生成 ZnCO3沉淀，分離沉淀，加鹽酸再生。再比如電解法，即電解 ZnCl2溶液，生成 Zn(OH)2沉淀及 HCl2，將后兩者燃燒生成的 HCl與 Zn(OH)2作用再生。我國采用蒸發(fā)濃縮的方法，相對比較經(jīng)濟易行。其流程如下： 廢液 →自然沉降 →除鐵和鈣 →過濾 →稀液儲存 →蒸發(fā)濃縮 →冷卻除銅 32 自然沉降是除掉生產(chǎn)過程中混入的纖維等雜質(zhì)，然后用化學(xué)法除鈣和除鐵。即加入 ZnSO4除鈣： ZnSO4＋ CaCl2—— CaSO4↓＋ ZnCl2 加入 KClO3或 K2Cr2O7除鐵： 6FeCl2＋ KClO3＋ 6HCI—— 6FeCl2＋ KCl＋ 3H2O 此反應(yīng)完成后，根據(jù)需要調(diào)節(jié)氯化鋅溶液的堿度，在 pH ，三價鐵離子便水解生成了 Fe(OH)3沉淀，使除鐵和調(diào)節(jié)堿度同時完成。 33 用過濾的方法即可除掉 CaSO4和 Fe(OH)3沉淀。然后將基本凈化的稀液蒸發(fā)濃縮到所需的濃度 (70％～ 72％ )，冷卻后加入鋅片，便可以置換出溶液中的銅： CuCl2＋ Zn—— ZnCl2＋ Cu2↓ ZnCl2溶液中的雜質(zhì)含量標準是： Fe％、 Ca％、Cu％，不超過此限，則不必凈化。 34 第二節(jié) 植物羊皮紙 35 羊皮“紙” (parchment)又稱羊皮片。 12
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