磨削加工ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 03:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 只作 旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，無(wú)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 砂輪作 連續(xù)的橫向進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。 圖 66 M1432A型 萬(wàn)能外圓磨床 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖 平面磨床 平面磨床 主要用于 磨削各種 平面 平面 磨削 周邊 磨削 端面 磨削 優(yōu)點(diǎn)： 砂輪的周邊 磨削工件，接觸面積小，磨擦發(fā)熱少，排屑及冷卻 條件好、工件變形小，磨損均勻，精度高。 缺點(diǎn)： 砂輪軸 水平 ，呈懸臂狀態(tài)，剛性差，磨削用量 小 ，生產(chǎn)效率低。 ⑴周邊 磨削 ⑵ 端面 磨削 優(yōu)點(diǎn)： 砂輪的 端面 磨削工件，砂輪軸伸出較短 剛性好 ，磨削用量大， 生產(chǎn)效率 高 。 缺點(diǎn)： 發(fā)熱量大，冷卻條件差，排屑困難，工件熱變形大，表面易燒 傷。磨削質(zhì)量差。 臥軸矩臺(tái)式 立軸矩臺(tái)式 立軸圓臺(tái)式 臥軸圓臺(tái)式 圖 67 平面磨床加工示意圖 平面磨床的工作臺(tái)有矩形和圓形兩種。 矩形： 加工長(zhǎng)工件； 圓形 ：加工短工件或圓工件的端面。 常見(jiàn)的平面磨削方式有四種，如圖 210所示。 上圖補(bǔ)充： (a) 周邊 磨削 (b) 端面 磨削 臥軸矩臺(tái)平面磨床 立柱 床身 工作臺(tái) 砂輪架 滑座 立軸圓臺(tái)平面磨床 立柱 床身 工作臺(tái) 砂輪架 內(nèi)圓磨床 類型： 普通內(nèi)圓 磨床、 無(wú)心內(nèi)圓 磨床和 行星運(yùn)動(dòng)內(nèi)圓 磨床。 普通內(nèi)圓磨床應(yīng)用最廣。 應(yīng)用： 磨削圓柱形或圓錐形的 通孔、盲孔、階梯孔 等 。 圖 68 普通內(nèi)圓磨床的磨削方法 縱磨法 磨孔 切入法 磨孔 端面磨削法 磨削端面 周面磨削法 磨削端面 砂輪 高速旋轉(zhuǎn) 作主運(yùn)動(dòng) nc， 工件 旋轉(zhuǎn)作 圓周 運(yùn)動(dòng) nw， 同時(shí) 砂輪或工件 沿其軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作 縱向 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) fa， 工件 沿其徑向作 橫向 進(jìn)給 fr 內(nèi)圓磨削運(yùn)動(dòng) 與外圓磨相比較， 內(nèi)圓磨 特點(diǎn)： 三爪卡盤 砂輪 工件 ⑵ 砂輪的的 許用轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速要求高 。 ⑴ 砂輪受到孔徑尺寸限制，砂輪軸徑一般為孔徑的 ～ ， 剛性較差，影響磨孔質(zhì)量和效率。 內(nèi)圓磨床外形 無(wú)心 （外圓） 磨床 無(wú)心外圓磨削 是外圓磨削的一種特殊形式。 圖 69 無(wú)心磨床磨削示意圖 貫穿 磨削法 切入 磨削法 砂輪 導(dǎo)輪 托板 擋銷 工件 砂輪 導(dǎo)輪 無(wú)心外圓磨削 貫穿 磨削（ 縱 磨） 切入 磨削（ 橫 磨） 工作原理 ： 磨削時(shí)，工件 5 放在砂輪 1 和導(dǎo)輪 2 之間，用托板 3 支承。 工件 5由 導(dǎo)輪 2的摩擦力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 工件 5的線速度 等于導(dǎo)輪 2的線速度 ： 10 ～ 50m/min 而砂輪 1 的線速度很高，所以 砂輪 1與 工件 2之間有很大的切削速度。 無(wú)心磨示意圖 無(wú)心外圓磨床 表面光整加工方法 光整加工 是指 超精研 、 研磨 、 珩磨 和 拋光 加工。 作用： 降低 粗糙度 ，而 形狀精度 和 位置精度 則主要由 前面工序 保證。 超精研 ：超精研是 降低 零件表面粗糙度 的一種有效方法。 1. 超精研的工作原理 磨條在一定壓力和速度下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行光整加工： 圖 610 超精研加工原理 1— 工件低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 2—磨條 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3— 磨條 高速 往復(fù)振擺運(yùn)動(dòng) 2. 超精研的切削過(guò)程 超精研與磨削不同，一般分為四個(gè)階段： （ 1）強(qiáng)烈切削階段： 開(kāi)始研磨時(shí)，工件表面粗糙，故切削作用強(qiáng)烈。 （ 2）正常切削階段： 少數(shù)凸峰被磨平之后，接觸面積增加，切削作用減弱。 （ 3）微弱切削階段： 接觸面積更大，壓力更低，細(xì)小的切屑嵌入磨條的空隙 中，使磨條產(chǎn)生光滑表面，對(duì)工件表面進(jìn)行拋光。 （ 4） 自動(dòng)停止 階段： 表面被研平，接觸處壓力極低；磨條與工件之間有 油膜，不再接觸，故切削自動(dòng)停止。 上述 整個(gè)加工過(guò)程 時(shí)間約 30s左右，生產(chǎn)率 較高 。 研 磨 研磨 是 一種最常用 的 光整加工 和 精密加工 方法。 應(yīng)用： 多用于 精密偶件 、 精密量規(guī) 和 精密量塊 等的最終加工。 粗糙度 R z ～ 如： 柱塞 和 柱套 原理： 通過(guò) 工件 與 研具 間 研磨液 的流動(dòng)，在
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