工程材料與成形工藝基礎(chǔ)第十四章磨削及光整加工(編輯修改稿)
2025-02-16 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）內(nèi)圓磨床 臥軸矩臺平面磨床 ? 1床身 2床鞍 3砂輪 4磨頭 5立柱 （ 3）平面磨床 ? 臥軸、立軸矩臺平面磨床 ? 臥軸、立軸圓臺平面磨床。 外圓面磨削 (grinding)既可在外圓磨床上進(jìn)行 ， 也可在無心磨床上進(jìn)行 。 四、磨削加工方法 軸類工件常用頂尖安裝，其方法與車削基本相同，但磨床所用頂尖都不隨工件一起轉(zhuǎn)動； 盤套類工件則用心軸和頂尖安裝 1）在外圓磨床上磨削 工件的安裝 ? 外圓磨床上安裝工件的方法常用的有頂尖安裝、卡盤安裝和心軸安裝等。 頂尖安裝 :軸類工件 卡盤和心軸安裝工件 a）縱磨法 b）橫磨法 c）混合磨法 d）深磨法 砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件旋轉(zhuǎn)并和磨床工作臺一起往復(fù)直線運動分別為圓周進(jìn)給運動和縱向進(jìn)給運動，工件每轉(zhuǎn)一周的縱向進(jìn)給量為砂輪寬度的三分之二，致使磨痕互相重疊。每當(dāng)工件一次往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向進(jìn)給（背吃刀量）。 （ 1） .縱磨法 散熱條件較好； 加工精度和表面質(zhì)量較高； 具有較大的適應(yīng)性，可以用一個砂輪加工不同長度的工件； 生產(chǎn)率較低。 廣泛適用于單件、小批生產(chǎn)及精磨，特別適用于細(xì)長軸的磨削。 又稱切入法，工件不作縱向移動，而由砂輪以慢速作連續(xù)的橫向進(jìn)給，直至磨去全部磨削余量。 （ 2）橫磨法 . 生產(chǎn)率高， 散熱條件差， 工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷現(xiàn)象，且因背向力 Fp大，工件易產(chǎn)生彎曲變形。 無縱向進(jìn)給運動，磨痕明顯，工件表面粗糙度 Ra值較縱磨法大。 一般用于大批大量生產(chǎn)中磨削剛性較好、長度較短的外圓以及兩端都有臺階的軸頸。 先用橫磨法將工件表面分段進(jìn)行粗磨 ， 相鄰兩段間有 5～ 10mm的搭接 ， 工件上留有～ ， 然后用縱磨法進(jìn)行精磨 。 此法綜合了橫磨法和縱磨法的優(yōu)點 。 （ 3）混合磨法 磨削時用較小的縱向進(jìn)給量（一般取 1～ 2mm/r），把全部余量（一般為 ～ ）在一次走刀中全部磨去。 磨削用的砂輪前端修磨成錐形或階梯形，砂輪的最大外圓面起精磨和修光作用，錐形或其余階梯面起粗磨或半精磨作用。 深磨法的生產(chǎn)率約比縱磨法高一倍，但修整砂輪較復(fù)雜，只適用于大批量生產(chǎn)并允許砂輪越出加工面兩端較大距離的工件。 （ 4）深磨法 磨削時工件放在兩個砂輪之間，下方用托板托住，不用頂尖支持，所以稱為無心磨。 兩個砂輪中，較小的一個是用橡膠結(jié)合劑做的，磨粒較粗，以 ～ ，此為導(dǎo)輪；另一個是用來磨削工件的砂輪，以 30m/s～ 40m/s速度回轉(zhuǎn)，稱為磨削輪。 導(dǎo)輪軸線相對于工件軸線傾斜一個角度 α （ 10～ 50），以使導(dǎo)輪與工件接觸點的線速度 v導(dǎo)分解為兩個速度，一個是沿工件圓周切線方向的 v工 ，另一個是沿工件軸線方向的 v通 ，因此，工件一方面旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給，另一方面作軸向進(jìn)給運動。工件從兩個砂輪間通過后，即完成外圓磨削。 為了使工件與導(dǎo)輪保持線接觸，應(yīng)當(dāng)將導(dǎo)輪母線修整成雙曲線形。 2）無心外圓磨床上磨削 1— 工件 2— 磨削輪 3— 托板 4— 導(dǎo)輪 優(yōu)點：生產(chǎn)率高，工件尺寸穩(wěn)定，不需用夾具，操作技術(shù)要求不高； 缺點：工件圓周面上不允許有鍵槽或小平面，對于套筒類零件不能保證內(nèi)、外圓的同軸度要求，機床的調(diào)整較費時。 適用于成批、大量生產(chǎn)光滑的銷、軸類零件 內(nèi)圓磨削 (hole grinding)是孔的精加工方法之一，可達(dá)到的尺寸公差等級為 IT8～ IT6，表面粗糙度 Ra值為 ～ 。 內(nèi)圓磨削可以在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行。 磨孔時，砂輪旋轉(zhuǎn)為主
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