工程材料與成形工藝基礎第十一章2切削刀具及其材料(編輯修改稿)
2025-02-16 04:45 本頁面
【文章內容簡介】 而來，本節(jié)以外圓車刀為例來介紹其幾何參數(shù)。 （ 1)前刀面 刀具上切屑流過的刀面。 1） 刀 面 （ 2)主后刀面 刀具上與工件正在被切削加工的表面 （過渡表面）相對的刀面。 （ 3)副后刀面 刀具上與工件已切削加工的表面相對 的刀面。 2） 刀刃 （ 1）主切削刃 前刀面與主后刀面在空間的交線。 （ 2）副切削刃 前刀面與副后刀面在空間的交線。 3） 刀尖 三個刀面在空間的交點，也可理解為主、副切削刃二條刀刃匯交的一小段切削刃。 在實際應用中，為增加刀尖的強度與耐磨性，一般在刀尖處磨出直線或圓弧形的過渡刃，分別成為修圓刀尖和倒角刀尖。 ?刀具角度是刀具設計 、 制造 、 刃磨和測量時所使用的幾何參數(shù) ， 它們是確定刀具切削部分幾何形狀 （ 各表面空間位置 ） 的重要參數(shù) 。 ?參考系：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準坐標面 。 ?參考系： 刀具靜止參考系 和 刀具工作參考系 。 刀具靜止參考系（標注角度參考系）：在設計、制 造、刃磨和測量時，用于定義刀具幾何參數(shù)的參 考系。 1） 刀具靜止參考系 在該參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。 靜止參考系中最常用的是 正交平面參考系 。 2） 正交平面參考系 由以下三個在空間相互垂直的參考平面構成。 (1)基面 pr 通過切削刃上選定點，垂直于該點切削速度方向的平面。通常平行于車刀的安裝面（底面）。 (2)切削平面 ps 通過切削刃上選定點，垂直于基面并與主切削刃相切的平面。 (3)正交平面 po 通過切削刃上選定點，同時與基面和切削平面垂直的平面。 3） 車刀的主要角度 （ 1）基面中測量的刀具角度 主偏角 κ r 主切削刃在基面上的投影與進給 運動速度 vf 方向之間的夾角 。 副偏角 κ r′ 副切削刃在基面上的投影與進給 運動速度 vf反方向之間的夾角 。 （ 2）切削平面中測量的刀具角度 刃傾角 λ s 主切削刃與基面之間的夾角 。 ?它在切削平面內標注或測量，但有正負之分。 ?當主切削刃與基面平行時 λ s=0176。； ?當?shù)都恻c相對基面處于主切削刃上的最高點時λ s ＞ 0176。； 反之 λ s ≤0 176。 （ 3）正交平面中測量的刀具角度 前角 γ O 前刀面與基面之間的夾角 。 后角 α o 后刀面與切削平面之間的夾角 。 說明：以上標注角度是在刀尖與工件回轉軸線等高、刀桿縱向軸線垂直于進給方向，以及不考慮進給運動的影響等條件下確定的。 4）刀具角度的選擇 1)前角 γ O 功用 γ O 刀刃鋒利 ，切屑變形 切削力和切削功率 刀刃和刀尖強度 ，散熱體積 刀具壽命 γo1 Pr γo2 選擇 取決于：工件材料、刀具材料及加工要求。 ?工件材料塑性大、強度和硬度低或刀具材料韌性好（高速鋼）或精加工時，應取較大前角， ?反之，加工脆性材料或刀具材料韌性差（硬質合金）或粗加工時應取較小的前角。 2)后角 α o 功用 α o 后刀面與工件的摩擦 后刀面的磨損率 選擇 取決于：加工要求、工件材料及工藝系統(tǒng)剛度。 ?粗加工或工件材料較硬，后角取較小值； ?工件材料越軟、塑性越大，后角越大； ?工藝系統(tǒng)剛度較差時，適當減小后角； 3)主偏角 κ r 和副偏角 κ r′ 功用 κ r 和 κ r′ 刀刃強度 表面粗糙度 背向力 Fp 殘留面積高度 ，散熱條件 刀具壽命 ，工件易變形 kr1 Kr’ k
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