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工程材料與成形工藝基礎(chǔ) 第十一章2切削刀具及其材料-預(yù)覽頁(yè)

 

【正文】 可使刀具表面具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能。 ?其缺點(diǎn)是脆性大、抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,易崩刃,所以使用范圍受到限制; ?可用于高強(qiáng)鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料半精加工和精加工。 ?缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差( 700~ 800℃ ),強(qiáng)度低、脆性大,對(duì)振動(dòng)敏感,只宜微量切削,與鐵有強(qiáng)烈的化學(xué)親合力,不能用于加工鋼材。 應(yīng)當(dāng)指出,加工一般材料大量使用的仍是 普通高速鋼及硬質(zhì)合金 ,只有在加工難加工材料時(shí),才考慮選用新牌號(hào)合金或高性能高速鋼,在加工高硬度材料或精密加工時(shí),才考慮選用超硬材料。外圓車(chē)刀; 3-外螺紋車(chē)刀; 4- 75176。 但刀片經(jīng)過(guò)高溫焊接和刃磨易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋,使切削性能下降,對(duì)提高生產(chǎn)效率不利。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂紋。 ,提高刀具耐用度。 ( 1)前刀面 刀具上切屑流過(guò)的刀面。 ( 2)副切削刃 前刀面與副后刀面在空間的交線(xiàn)。 ?參考系:用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)面 。 靜止參考系中最常用的是 正交平面參考系 。 (2)切削平面 ps 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn),垂直于基面并與主切削刃相切的平面。 ( 2)切削平面中測(cè)量的刀具角度 刃傾角 λ s 主切削刃與基面之間的夾角 。; 反之 λ s ≤0 176。 4)刀具角度的選擇 1)前角 γ O 功用 γ O 刀刃鋒利 ,切屑變形 切削力和切削功率 刀刃和刀尖強(qiáng)度 ,散熱體積 刀具壽命 γo1 Pr γo2 選擇 取決于:工件材料、刀具材料及加工要求。 ?副偏角大小取決于表面粗糙度( 5176。 ?加工一般鋼料和鑄鐵,無(wú)沖擊時(shí): 粗車(chē) λs = 0176。; 有沖擊時(shí): λ s = - 5176。 ?切削加工高強(qiáng)度鋼、冷硬鋼時(shí): λs =- 30176。 ?如果刀尖低于工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn),則 工作前角γoe 減小 ,而 工作后角 αoe 增大。 研究、掌握并能靈活應(yīng)用金屬切削基本理論 , 對(duì)有效控制切削過(guò)程、保證加工精度和表面質(zhì)量,提高切削效率、降低生產(chǎn)成本,合理改進(jìn)、設(shè)計(jì)刀具幾何參數(shù),減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等有重要的指導(dǎo)意義。 形成條件: 用大前角的刀具、較高的切削速度和較小的進(jìn)給量 切削塑性材料 優(yōu) 點(diǎn): 切削過(guò)程平穩(wěn),切削力波動(dòng)較小,已加工表面粗糙 度較小。 ? 產(chǎn)生崩碎切屑時(shí),切削熱和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近,刀具易崩刃、刀尖易磨損,并容易產(chǎn)生振動(dòng),影響表面質(zhì)量。 2)積屑瘤的形成原因 3)積屑瘤對(duì)起削過(guò)程的影響 ?積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高,能代替切削刃進(jìn)行切削,起到保護(hù)切削刃的作用。此外,還會(huì)導(dǎo)致切削力的變化,引起振動(dòng), ?一些積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上,增大表面粗糙度和導(dǎo)致刀具磨損。 通常將合力 F分解為相互垂直的三個(gè)分力: 切削力 Fc 、進(jìn)給力 Ff 、 背向力 Fp 。但容易使工件變形,甚至可能產(chǎn)生振動(dòng),影響工件的加工精度。 ?主運(yùn)動(dòng)消耗的切削功率 Pc= Fcυ c/60 103 ( kW) ?機(jī)床電機(jī)功率 PE =Pc/ η m ? η m —機(jī)床傳動(dòng)效率 , ~ 2.切削功率 (四) 切削熱 金屬切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)就是產(chǎn)生切削熱(cutting heat)的三個(gè)熱源: 1)切屑變形所產(chǎn)生的熱量,是切削熱的主要來(lái)源; 2)切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量; 3)工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。 硬質(zhì)合金刀具材料耐熱性好,在高溫 800~ 1000℃ 時(shí),強(qiáng)度反而更高,
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