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工程材料與成形工藝基礎(chǔ)第十一章2切削刀具及其材料(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 (過(guò)渡表面)相對(duì)的刀面。 ?參考系: 刀具靜止參考系 和 刀具工作參考系 。 (3)正交平面 po 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn),同時(shí)與基面和切削平面垂直的平面。 ( 3)正交平面中測(cè)量的刀具角度 前角 γ O 前刀面與基面之間的夾角 。 ? 15176。 ? - 15176。 、后角的影響 ?當(dāng)?shù)稐U中心線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不垂直且順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) G角時(shí),工作主偏角將減小,工作副偏角將增大。 缺 點(diǎn): 切屑連續(xù)不斷,不太安全或可能擦傷已加工表面, 因此要采取斷屑措施。 ?使實(shí)際前角增大,切削輕快。 切削力 Fz(Fc) 總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向的分力,大小約占總切削力的 80%~90% 。 切削熱向 切屑、工件、刀具 以及 周圍的介質(zhì) 傳導(dǎo),使它們的溫度上升,從而導(dǎo)致切削區(qū)內(nèi)的切削溫度 (cutting temperatures)上升。 (五) 刀具的磨損 a)后刀面磨損 b)前刀面磨損 c)前、后刀面同時(shí)磨損 1)刀具磨損過(guò)程 ?初期磨損階段( Ⅰ ) ?正常磨損階段( Ⅱ ) ?急劇磨損階段( Ⅲ ) ?換刀重磨:刀具正常磨損階段后旗、急劇磨損階段之前 。是設(shè)計(jì)、校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu),計(jì)算機(jī)床進(jìn)給功率不可缺少的參數(shù) ?計(jì)算切削功率 (cutting power) Pc是用于核算加工成本和計(jì)算能量消耗 , 并在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)根據(jù)它來(lái)選擇機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 。 一、切削力的來(lái)源和分力 1. 切削力的來(lái)源 切削力來(lái)自于金屬切削過(guò)程中克服被加工材料的彈、塑性變形抗力和刀具與工件及刀具與切屑之間摩擦阻力。當(dāng)前刀面對(duì)滯流層的摩擦阻力超過(guò)切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時(shí),就會(huì)有一部分金屬粘結(jié)或冷焊在切削刃附近,形成積屑瘤。 ?帶狀切屑 外形特征: 它的內(nèi)表面是光滑的,外表面是毛茸茸的。 車刀車削外圓時(shí), ?如果刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線,則 工作前角γoe 增大 ,而 工作后角 αoe 減小 。 ? +5176。 ?粗加工或工件材料較硬,后角取較小值; ?工件材料越軟、塑性越大,后角越大; ?工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí),適當(dāng)減小后角; 3)主偏角 κ r 和副偏角 κ r′ 功用 κ r 和 κ r′ 刀刃強(qiáng)度 表面粗糙度 背向力 Fp 殘留面積高度 ,散熱條件 刀具壽命 ,工件易變形 kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 選擇 ?工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí),主偏角取較小值;反之取較大值。; ?當(dāng)?shù)都恻c(diǎn)相對(duì)基面處于主切削刃上的最高點(diǎn)時(shí)λ s > 0176。通常平行于車刀的安裝面(底面)。 ?刀具角度是刀具設(shè)計(jì) 、 制造 、 刃磨和測(cè)量時(shí)所使用的幾何參數(shù) , 它們是確定刀具切削部分幾何形狀 ( 各表面空間位置 ) 的重要參數(shù) 。 不論刀具結(jié)構(gòu)如何復(fù)雜,就其單刀齒切削部分,都可以看成由外圓車刀的切削部分演變而來(lái),本節(jié)以外圓車刀為例來(lái)介紹其幾何參數(shù)。 3. 機(jī)夾重磨式車刀(硬質(zhì)合金) 避免焊接引起的缺陷,提高了刀具耐用度;刀桿可重復(fù)使用利用率較高。彎頭車刀; 2- 90176。 ?用于加工高硬度的非金屬材料,如石材、壓縮木材、玻璃等,還可加工有色金屬,如鋁銅及其合金材料以及復(fù)合難加工材料的精加工或超精加工。 ( 4) TiCAl203復(fù)合涂層 第一層涂 TiC, 與刀具基體粘牢不易脫落。 ?但彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性均較高速鋼低,相當(dāng)于高速鋼的 1/4~ 1/ 3和 1/ 2~ l/ 4,工藝性也不如高速鋼。切削溫度在 500~ 650176。 新型刀具材料 涂層刀具、 陶瓷刀具、 天然金剛石、 聚晶金剛石、 立方氮化硼等。 硬質(zhì)合金 鎢鈷類硬質(zhì)合金、 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 鎢鈦鉭(鈮)類硬質(zhì)合金。 ?熱處理后硬度可達(dá) 63~ 69HRC, 抗彎強(qiáng)度約
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